酒店空调安装施工方法(一般规定)

　　酒店空调安装施工方法（一般规定）

　　1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。

　　2、基础验收检查

　　2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

　　2.2清扫基础、放线、铲麻面等

　　2.3做好基础验收记录。

　　3设备开箱检查验收并作记录

　　3.1设备和箱数以及包装情况。

　　3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

　　3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

　　开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。

　　4、设备安装、就位

　　4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。

　　4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

　　5、设备精平找正

　　设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

　　6、设备精平

　　6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

　　6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。

　　6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

　　7、设备清洗、装配、检查

　　7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。

　　7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。

　　7.3装配时应进行检查调整。

　　7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。

　　7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。

　　8、单机试运行

　　8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。

　　8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。

　　8.3试运行应具备的条件

　　8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。

　　8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。

　　8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。

　　8.3.4联轴节对中，符合要求。

　　8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。

　　8.4试运转的要求

　　各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。

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篇2：中央空调安装工程安全施工技术保护措施

　　中央空调安装工程安全施工的技术保护措施

　　1、严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工

　　2、坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。

　　3、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

　　4、加强四口的防护措施。

　　5、现场用电，应设专人接电与维护。

　　6、发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。

　　7、在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。

篇3：中央空调管道工程施工工艺方法主要技术要点

　　中央空调管道工程施工工艺、方法及主要技术要点

　　1.施工准备

　　施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

　　1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

　　1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。

　　1.3编制施工方案、施工图预算。

　　1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

　　1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。

　　1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

　　1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

　　1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

　　2.管道安装工程施工程序：

　　现场绘制

　　绘制加工草图

　　支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装

　　支吊架安装--安装准备预组装管道拆除--管道镀锌

　　管道安装

　　系统试压

　　系统清洗吹扫

　　系统油漆、保温

　　系统调试

　　说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

　　如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

　　3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

　　4.施工工艺方法及主要技术要点

　　4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg＞100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

　　4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。

　　4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。

　　4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。

　　4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

　　4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

　　4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。排凝结水管线坡度应大于5‰，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

　　4.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

　　4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

　　5.管道系统的防腐与保温

　　5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。

　　5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

篇4：通风空调系统空调水管施工技术要求

　　通风空调系统空调水管施工技术要求

　　⑴与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

　　⑵与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

　　⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

　　⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

　　⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

　　⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。

　　⑺管道安装操作：

　　①管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象；对于有严重锈蚀的管子不得使用，弯曲的管子进行调直；当管材用量较大时，集中检查与调直，对于弯曲不大管径较小管子，采用手工冷调；对于弯曲较大而且管径大的管子，采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

　　调直后的管子，立即集中涂刷两道底漆和防锈漆，设计规定的面漆，在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。

　　②管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，先打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。

　　③预制管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。

　　④管道的就位和连接：支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子：把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。

　　对焊接连接的干管，直线段可整根管子上架，弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均用角尺检测，以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。按设计要求，将干管找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度和坡向，管线连接好后再检查校对坡度，检查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。

　　软垫片尺寸允许偏差（mm）

　　法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　内径外径内径外径内径外径

　　公称直径＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公称直径≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。

　　法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　　法兰连接使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。

　　⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差小于10mm。

　　管道对口平直度　200　a

　　管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，且符合设计要求。穿楼板套管，高出地面50mm，穿过屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。

　　⑧阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质等，并按介质流向，确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

　　⑨层顶、吊顶内的干管，经水压试验合格验收，进行保温及隐蔽。

　　⑩根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后，打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时，等其强度达到要求后方固定立管。

　　○11立管的预制与安装：根据实测的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，把各管段划分好，把各种弯曲段的展开长度计算进去，阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形，按规格和数量都加工好，立管预制后，由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后，将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置使套管固定牢固。

　　○12当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。（见室内给水管道安装工程部份）

篇5：中央空调通风系统施工安全计划

　　中央空调通风系统施工安全计划

　　为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，变危险为安全，有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生。防止火灾、爆炸事故的发生。创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。正确贯彻"安全为了生产、生产必须安全";"以预防为主"的方针，公司特制订如下计划：

　　1 施工现场的一般安全要求

　　1.1.要求所有施工人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。刚入公司的工人，必须经过三级安全教育，即入厂教育、施工教育、现场教育，才能进入现场进行实际操作。

　　1.2参加施工的人员在操作中，应坚守工作岗位，严禁擅自离岗，有事应提前向班组长请假。

　　1.3 参加施工人员严禁酒后操作，不准在施工现场嬉笑打闹。

　　1.4进入施工现场，应遵守现场管理规定。严禁吸烟，动用电气焊时必须采取防火措施，并有专人看火。

　　1.5 进入施工现场内，必须统一着装。正确使用个人防护用品，禁止光脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

　　1.6从事高空作业者，要进行体检，凡患有高血压、心脏病及贫血病的人员，不得从事高空作业。距地面3m以上作业，要有防护栏杆和安全网，若无安全设施必须带好安全带。

　　1.7 高空作业所用的工具放入工具袋内，不准上下抛掷、传递物品。

　　1.8 使用梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子的上下横档间距不大于30mm，使用时，上端要求绑扎牢固，下端采取防滑措施。禁止二人同时在一部梯上作业。

　　1.9 设备运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行修理、擦洗，并将头、手伸入机械行程范围内。

　　1.10 现场机具设专人看管，相关机具应设专人使用，其他人员未经许可不得进行施工操作。

　　1.11 操作现场由技术员(或班组长)统一指挥，其他人员不得发号施令。

　　1.12施工完毕或告一段落时，应将工、机具及现场清理干净。

　　1.13 各种电动机具必须按规定接零接地，并设单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸，必要时应加锁。

　　1.14 技术员或班组长在现场指挥操作中，有违反《施工安全技术操作规范》的，有可能造成事故隐患的，现场施工人员有权拒绝施工。

　　1.15 现场所需用的电，必须由专业电工操作。

　　1.16 施工时，现场必须做成品保护措施。

　　1.17 施工现场内未经允许，所有人员不得东张西望和自行走动，不得讨论与工作无关的事宜;未经甲方许可，不得随意动用甲方的物品。

　　2 使用施工机具的安全操作

　　2.1.手持电动工具

　　1)使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　2)在潮湿地区或在金属结构架上、管道内等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

　　3)非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压受潮并不得和汽油等溶液接触。

　　4)刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

　　5)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

　　6)作业前必须作下列检查

　　① 外壳、手枘应无裂纹、破损。

　　② 保护接地、接零连接正确、牢固可靠;电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。

　　③ 电器保护装置良好可靠，机械防护装置齐全。

　　7)起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

　　8)手持砂轮机、角向磨光机、引石机必须装有机玻璃罩，操作时加力平稳，不得用力过猛并佩戴护目镜。

　　9)严禁超负荷使用，随时注意音响温开，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度开高时，停机自然冷却后再行作业。

　　10)作业中不得用手触摸刀具、模具、砂轮片，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后再行作业。

　　11)使用电锤注意事项

　　① 钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死;

　　② 钻孔时应避开混凝土中的钢筋;

　　③ 必须垂直的顶在工件上，不得在钻孔中晃动;

　　④ 使用直径大于25mm的电锤，作业场地应设护栏，在地面以上操作应有稳固平台。

　　2.2.砂 轮 机

　　1)使用前应对砂轮片进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷不得使用。

　　2)砂轮片应直接装在心轴上，法兰直径应为砂轮直径的1/3~1/2。法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。

　　3)砂轮片装好后，要先经点动检查，并经过~10mm的空运转，确认正常后才能使用。

　　4)砂轮在运转中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。

　　5)操作时要戴眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧，用力要均匀。

　　6)磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击。

　　2.3.电 焊 机

　　1)电焊机的外壳必须接地良好，电源装拆应由电工进行。拉、合电源开关时，面部不能面对开关，工作结束时，应切断焊机电源。

　　2)更换电焊条应戴手套，在潮湿地点工作，须站在绝缘板或木板上。

　　3)更换场地，移动焊接线时，应切断电源。

　　4)电焊机输入电源线长度不应超过5m。

　　5)焊接时，不允许长时间的短路。

　　2.4.空气压缩机，安全使用与保养

　　1)维修或拆装空气压缩机要关闭电源。

　　2)开机后要检查电机运转是否正常，并注意正反转。

　　3)空气压缩机要放平稳。

　　4)检查各零部件螺丝是否松动，并锁紧之，检查皮带松紧程度。

　　5)定期进行机器保养。

　　6)储气桶每日要泄水一次。

　　7)严禁私自调整空气压缩机压力。