老年G卸车安全操作规程

　　LNG卸车安全操作规程

　　适用范围：本规程适用于LNG储配站

　　一、LNG卸车操作规程

　　注：（以1#LNG储罐进液为例）

　　1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

　　2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

　　3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二：LNG槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。

　　4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa，LNG槽车压力低于0.55MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

　　5、导通1#LNG储罐进液流程，打开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。

　　6、预冷完成后，打开阀门C-2，打开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。

　　7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，打开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。

　　8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。

　　9、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后，关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。

　　10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待LNG放空后，关闭自增压管道放空阀，将LNG槽车装卸软管拆下，放回LNG槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，LNG槽车驶离卸车台。

　　二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程

　　注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）

　　1、检查阀门G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态，以及阀门G2-8是否处于关闭状态。

　　2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。

　　3、关闭阀门C-2。

　　4、打开阀门G2-8。

　　5、确认2#LNG储罐进液管道导通后，关闭阀门G1-8。

　　6、打开阀门C-2。

　　7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。

　　三、LNG储罐的倒罐操作规程

　　注：（以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例）

　　1、对1#LNG的储罐采取自增压操作，或对2#LNG的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。

　　2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。

　　3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。

　　4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。

　　5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。

　　6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。

　　7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。

　　8、放空后，关闭阀门B-3。

　　9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。

　　四、LNG储罐切换

　　注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）

　　1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定

　　1)1LNG储罐液位≤85%。

　　2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。

　　3)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

　　2、注意事项：

　　①LNG储罐切换前，宜保持压力相同。

　　②LNG储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。

　　3、步骤

　　1）打开2＃LNG储罐排液阀门G2-7。

　　2）确认2＃LNG储罐导通后，关闭1＃LNG储罐排液阀门G1-7。

　　4、安全操作注意事项

　　1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

　　2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。

　　3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。

　　4)夏季充装LNG钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。

　　5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

　　6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。

　　7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

　　五、LNG储罐的自增压操作规程

　　注：（以1#LNG储罐为例）

　　1、自增压系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给LNG储罐自动增压。

　　2、手动操作时，打开阀门G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需

值时，关闭阀门G1-6、G1-9、G1-10。

　　3、注意事项：

　　(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

　　(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

　　(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

　　六、BOG系统操作规程

　　注：（以1#LNG储罐为例）

　　BOG系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力高于设定值时，BOG减压阀打开，给LNG储罐自动降压。

　　手动操作时，打开阀门G1-14，使BOG直接送入BOG气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力降到所需值时，关闭阀门G1-14。

　　注意事项：

　　(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

　　(2)BOG系统手动操作时，现场严禁离人。

　　七、空温式LNG气化器操作规程

　　注：（以1#空温式LNG气化器为例）

　　1、空温式LNG气化器的开启

　　1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

　　2)检查阀门Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否处于开启状态，以及阀门P-8是否处于关闭状态。

　　3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。

　　4)打开1#LNG储罐排液阀门G1-7，LNG进入空温式LNG气化器进行气化。

　　5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。

　　6）注意事项：

　　①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

　　②空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。

　　③多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再

　　开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

　　2、空温式LNG气化器的停运

　　1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。

　　2)多台空温式LNG气化器停运时，应逐台进行停运。

　　3、空温式LNG气化器的切换

　　1)开启备用的空温式LNG气化器。

　　2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式LNG气化器。

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篇2：真空吸塑机安全操作规程

　　真空吸塑机的安全操作规程

　　一、开机前仔细检查吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

　　二、正确将模具安装在吸塑机上。

　　三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

　　四、检查原材料是否符合该机使用要求。

　　五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

　　六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。

　　七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。

　　八、进行预加工，并观察材料变形状况，根据其调整参数直至其光滑、色泽均匀，符合要求。

　　九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

篇3：木工圆锯机安全操作规程

　　木工圆锯机的安全操作规程

　　一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。

　　二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

　　三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

　　四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

　　五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。

　　六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。

　　七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。

　　八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。

　　九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

　　十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

　　十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

篇4：砂光机安全操作规程(2)

　　砂光机的安全操作规程（二）

　　1、砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。

　　2、本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。

　　3、清理机台及工作现场。

　　4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

　　5、检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力应不少于0.6Mpa。

　　6、检查输送带驱动减速器油量。

　　7、确认三项380×50HZ电源是否正常。

　　8、打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀。

　　9、确认砂带张紧。（张紧气压值一般在0.3Mpa～0.5Mpa之间调整）。关好机门。

　　10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器会自动按先后程序开动运转。

　　11、砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调节，避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。

　　12、根据加工工件的材质，厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时，必须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮。

　　13、在砂削小于600mm的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入，避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。

　　14、中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。

　　15、工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

　　16、当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。

　　17、工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。

　　18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。

　　19、保持机器及周围清洁。

　　20、每天检查电机制动装置。

　　21、保持油雾器及减速器油量充足。

　　22、每三个月给各轴孔加注黄油。

　　23、每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。

篇5：皮带输送机安全操作规程(3)

　　皮带输送机的安全操作规程（三）

　　一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

　　二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

　　三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

　　四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

　　五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

　　六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

　　七、输送带上禁止行人或乘人。

　　八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

　　九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

　　十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。