架桥机安装准备工作

　　架桥机的安装准备工作

　　[1安装前的准备工作

　　1、人员准备

　　总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责

　　技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。

　　技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。

　　安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；

　　质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。

　　起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。

　　辅助吊车操作2-3人：架桥机安装所使用的机械操作。

　　起重工8人：整个安装过程中的起重作业。

　　安装工6人：架桥机钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。

　　电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。

　　测量工1人：对架桥机主梁挠度及桥架平行度、试吊中的挠度进行测量。

　　2、技术准备

　　1）核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。

　　2）作业前组织全体人员学习,由技术员讲解架桥机结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。

　　3）使用经校验合格的测量工具。

　　4）对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。

　　5）对所有特殊工种人员资格进行审查。

　　6）对起重工器具进行检查确认。

　　7）对使用的材料、连接件进行检查确认。

　　8）对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。

　　3、材料准备

　　名称规格尺寸数量用途

　　4、施工技术准备

　　1)组装架桥机应选择在桥头路基上进行，直线有效长度不小于80m，组装场地平整、夯实，不得有局部路基松软。

　　2)横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。

　　3)组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。

　　4)组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。

　　5)组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。

　　6)对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横连方式，首先对轨线应对准梁体中心线，以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。应选择坚实路基铺设20cm道碴，在道碴上根据轨材、枕材及荷载选择轨木铺垫距离，达到安全可靠。

　　[2安装

　　1．安装前，必须了解架桥机的结构性能，在供方人员的指导下安装。

　　2．检查轨道铺设是否正确、牢固、平整。

　　3．设备安装前，检查8个台车（包括减速机），4个摇滚总成（包括减速成机），2个起重行车（包括减速机），8个电动葫芦，4个液压泵站，12个油缸，2台卷扬机加油、润滑情况，并分别进行空运转30分钟，无异常情况后才能进行安装。

　　4．确定前、后摇滚台车与导梁的斜交角度，调整台车上的安装孔（架设斜交桥时）。

　　5．安装时，纵导梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠。

　　6．整机安装完毕后，各部动作至少空运转四次，每次不得低于10分钟，然后检查各紧固件是否松动，电机、减速器、轴承部位是否过热，纵横移时是否有障碍物，无误后方可使用。

　　7．正常工作后，每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠，检查各部位是否运转灵活，紧固件是否牢固可靠。

　　8．整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重，在整个操作过程中，严格按照工法进行操作。

　　9．工作时，指挥员与操作员必须协调，专职专人。

　　10．作业前，操作人员与指挥者必须统一指挥信号（旗语或手势任选一种，见附件）。

　　11．在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于±20mm，纵向间距差不大于±20mm。

　　12．在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车，然后将前支点、中支点吊至台车上固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线度。

　　13．在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L为两支点间距离），达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。

　　14．分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。

　　15．按图示位置，将横导梁台车吊置在纵导梁上面的纵移轨上，然后将横导梁落在其上并连接固定好。

　　16．吊装吊梁行车于横导梁上。安装、布置液压管路、电气控制线路。

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篇2：架桥机安装后检查调试

　　架桥机安装后检查与调试

　　[1安装完后要检查的项目

　　1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。

　　2、液压系统油面高度是否符合要求。

　　3、液压系统管路是否有松动和泄漏。

　　4、运动减速机润滑油是否符合使用要求。

　　5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。

　　6、吊梁钢丝绳是否符合要求。

　　7、限位开关、电铃是否正常。

　　8、随车机具、工具是否齐全。

　　9、电机制动部分是否可靠、正常。

　　10、全车进行一次全面润滑。

　　[2架桥机的调试

　　1、导梁纵移试验；

　　2、整机横移运行及制动试验；

　　3、行车运行和卷扬吊重试验；

　　4、各油缸支腿伸缩试验；

　　5、运梁台车运行试验；

　　6、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。

篇3：架桥机安装中技术要求

　　架桥机安装中技术要求

　　1．主桁梁的水平弯曲小于L/2000。

　　2．主桁上下弦杆的局部平面度，以2m平尺测量，在受压区H/3内小于7mm, 其他区域不大于11mm。

　　3．桁架导梁的杆件的直线度0.001a(a为杆件长)。

　　4．后支腿从侧面看垂直度h1≤H1/2000(H1为支腿总高)。

　　5．在同一根导梁上小车轨距偏差 ΔK=±2mm

　　在两根导梁上线距偏差，在前后支腿处ΔK=±2mm

　　在跨中ΔK=±5mm

　　6．两导梁同截面相对高差Δh<10mm。

　　7．小车轨道侧向直线度在2m长度内的公差≤1mm , 在全长≤10mm。

　　8．导梁主桁中心距偏差≤±3mm

　　9．导梁全长偏差≤±7mm。

　　10．导梁旁弯≤13mm

　　11．车轮架空的情况下测量车轮轴线的垂直偏斜,-0.0005≤tanα≤0.0005。

　　12．车轮轴线在水平面内偏角tanφ≤0.0009。

　　13．在同一平衡梁上的车轮同位差≤1mm在同一横梁下≤3mm。