锅炉辅机安全检查和评价方法介绍

　　3.4.4将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

　　3.4.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

　　3.4.6停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。

　　3.5紧急停炉

　　3.5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。

　　3.5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

　　3.5.1.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

　　3.5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

　　3.5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

　　3.5.1.5水位表或安全阀全部失效。

　　3.5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

　　3.5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

　　3.5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。

　　3.5.2紧急停炉的操作：

　　3.5.2.1停止给煤和送风，减弱引风。

　　3.5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

　　3.5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。

　　3.5.2.4开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

　　3.5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

　　3.5.2.6如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

　　4热水锅炉操作规程

　　4.1升火前的检查和准备工作

　　4.1.1检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

　　4.1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

　　4.1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

　　4.1.4检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

　　4.1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。

　　4.1.6检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

　　4.1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

　　除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。

　　4.1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。

　　4.2锅炉的升火

　　4.2.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

　　4.2.2将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

　　4.2.3升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。

　　4.2.4锅炉升火前应先开启循环泵。

　　4.3锅炉的运行

　　4.3.1锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

　　4.3.2锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。

　　4.3.3运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。

　　4.3.4经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。

　　4.3.5排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

　　4.3.6锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

　　4.3.7锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

　　4.3.8应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

　　4.3.9锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

　　4.4正常停炉

　　4.4.1停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

　　4.4.2待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。

　　4.4.3将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。

　　4.4.4并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

　　4.5紧急停炉

　　4.5.1锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

　　4.5.1.1因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。

　　4.5.1.2炉水温度急剧上升失去控制。

　　4.5.1.3循环泵或补给水泵全部失效。

　　4.5.1.4压力表或安全阀全部失效。

　　4.5.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

　　4.5.1.6补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

　　4.5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。

　　4.5.1.8其它异常运行情况，且超过运行允许范围。

　　4.5.2紧急停炉的操作：

　　4.5.2.1立即停止给煤和送风，减弱引风；

　　4.5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水；

　　4.5.2.3将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水

　　4.5.2.4开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。

　　4.5.2.5如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

　　7链条炉排运行操作方法

　　7.1点火前的检查

　　7.1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

　　7.1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

　　7.1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

　　7.1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

　　7.1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

　　7.2点火

　　7.2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

　　7.2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。

　　7.2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

　　7.2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

　　7.2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

　　7.3燃烧调整

　　7.3.1煤层厚度

　　7.3.1.1对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。

　　7.3.1.2对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。

　　7.3.2炉排速度

　　7.3.2.1正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

　　7.3.2.2当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

　　7.3.2.3当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

　　7.3.3炉膛通风

　　7.3.3.1正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

　　7.3.3.2在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。

　　7.3.3.3锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。

　　10鼓引风机操作规程

　　10.1风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

　　10.2风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

　　10.3风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

　　10.4在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

　　10.5定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

　　11除尘设备操作规程

　　11.1锅炉在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。

　　11.2要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。

　　11.3禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。

　　11.4锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。

篇3：学校锅炉房工作制度(5)

　　学校锅炉房工作制度（5）

　　为保证锅炉正常运行，提高锅炉工作效率，延长锅炉使用寿命，更好地为教学、科研、师生员工生活服务，特制定本工作制度。

　　一、锅炉工日常工作制度

　　1.锅炉工必须加强工作责任心，搞好锅炉的日常维护保养。

　　2.每天每班冲洗水位表一次。

　　3.每天每班按水处理要求进行排污。

　　4.每星期将安全阀扳手提开放气一次。

　　5.每天每班要检查锅炉及附属设备一次。

　　6.每班要进行卫生清扫工作。

　　7.每班要做好燃气、燃油、电、水消耗记录，以备检查。

　　8.当班时不得随意离岗，否则按考勤制度处理。

　　二、锅炉工交接班制度

　　1.接班人员要提前10分钟到岗，做好接班工作。

　　2.在交班时间内接班人员没按时到达，交班人员不得离岗。

　　3.在交班时如锅炉发生故障，交班人员不得交班，应协助接班人员共同处理故障，待一切恢复正常方可下班。

　　4.接班人员到班后，应先看运行记录，与交班人员进行下列检查：

　　1了解压力表指示是否正确可靠。

　　2冲洗水位表，检查锅炉水位是否正常，旋塞是否灵活。

　　3安全阀、排污阀是否严密良好。

　　4检查有无跑、冒、滴、漏现象。

　　5检查附属设备的运行情况。

　　6检查维修常用的设备和工具是否齐全。

　　7检查清洁卫生及保养情况。

　　8如不符合交班规定，应及时报告领导并作相应处理，有特殊情况，交班时要协商解决，但事后要报告领导。

　　三、锅炉维修保养制度

　　1.锅炉工应对安全附件和附属设备进行经常或定期的维护保养，发现故障及时检修，保证锅炉正常运行。

　　2.每班应对规定的设备加油一次，不能遗漏。

　　3.对仪表设备应每天进行维护保养并定期校验，以保持准确灵敏。

　　4.每班司炉工应对锅炉附件设备经常清理，场地打扫一次，做到清洁卫生，文明生产，节约能源，经济运行。

　　四、紧急停炉及操作

　　为防止发生锅炉事故，锅炉在运行中遇到下列情况之一，必须紧急停炉。

　　1.给水设备失灵。

　　2.压力表、水位表、安全阀其中有一个失灵时。

　　3.锅炉元件损坏、炉墙倒塌、锅炉构件被烧红时。

　　4.其他运行情况异常时。

　　5.紧急停炉的操作顺序：

　　先关鼓风、再迅速关掉燃油、燃气阀门。

　　以上规定应严格执行。

篇4：碱回收锅炉安装一般规定和准备

　　碱回收锅炉安装一般规定和准备

　　(1)一般规定

　　a、适用于异重循环流化床、自然循环、半露天布置垃圾和煤混烧电站锅炉的安装施工与验收。

　　b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。

　　c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。

　　d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：

　　*设备缺陷记录和签证*设计变更（或修改）资料

　　*隐蔽工程中间验收记录和签证*安装技术记录和签证

　　（2）安装准备

　　a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。

　　b、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。

　　c、露天保管：

　　*主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。

　　*钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。

　　*平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。

　　*水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。

　　d、半露天保管：主要包括给煤及给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。

　　e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行元件，机构等。

　　未尽方面参照《电力工业技术安装设备维护保管规程》执行。

篇5：锅炉系统操作规程(5)

　　锅炉系统操作规程（五）

　　运行操作规程

　　一、运行前准备

　　1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况。

　　2、检查各阀是否处正常位置。

　　3、检查除氧水箱水位、油箱油位，保持正常液位（1/3-2/3之间），检查分汽缸阀门，进汽阀、疏水旁路阀应打开，所有送汽阀应关闭。

　　4、化验水质合格（主要是硬度）。

　　二、开炉运行步骤

　　1、启动淡水泵。

　　2、打开软化水处理器多向阀。

　　3、拉出锅炉控制面板上红色急停按钮，按下绿色Start（启动）按钮，调高注水率（最高50%）。

　　4、关闭空压机储气罐手动排水阀。

　　5、按下空压机控制面板上启动按钮“∣” ,启动空压机。

　　6、当储气罐压力达到0.5-0.65MPa，且盘管注满水后（长期停炉后开炉大概须15分钟）按下FILL/RUN的RUN（运行点火）按钮，锅炉开始运行。

　　7、当疏水压力表第一次降为零后，打开主蒸汽阀，可减少蒸汽中不带水量。

　　8、在主蒸汽阀打开后，分汽缸上压力表应有指示，打开分汽缸下部的疏水阀旁通阀（手动排水阀），排净凝结水后关闭。

　　9、在除氧水箱温度达到90℃以后再向外管网送汽。

　　10、按下AUTO/MAN的AUTO（自动）按钮，使锅炉进入自动运行状态。

　　三、停炉步骤

　　1、按下AUTO/MAN按钮的MAN(手动)按钮，使锅炉进入手动运行状态调整燃烧率开关，使燃烧率在20%左右。

　　2、按下FILL/RUN按钮的FILL(注水)按钮，燃烧器停止，调高注水率（最

　　高50%）。

　　3、关闭主蒸汽阀，打开炉水进除氧水箱管路旁通阀。

　　4、按下空压机控制面板上停止按钮“○” ,空压机停止运行。

　　5、打开空压机储气罐手动排水阀。

　　6、关闭淡水泵。

　　7、关闭软化水处理器多向阀。

　　8、在确保盘管分离器注满水，炉水温度降到100℃以下（约需15分钟左右）后，按下控制板上的红色按钮，停止锅炉运行。

　　注：如遇紧急情况，按下锅炉控制面板上红色按钮即可停炉。

　　电渗析操作规程

　　1、电渗析的出水指标按下列规定执行：淡水电导率不超过350，淡水的脱盐率不低于50%。

　　2、启用和关闭电渗析时，要严格按照操作程序进行，严禁不合格的水进入下一道工序。

　　自动操作程序

　　1、将“紧急”开关旋至“开”位置：PLC电源运行指示灯亮、阀位置指示灯亮、总电源开关按钮亮灯、泵停止带灯按钮亮灯。

　　2、按下“自动”按钮：带灯自动按钮灯亮；出水浓水阀（+）、出水浓水阀（-）、开启，指示灯亮；泵启动、带灯指示灯亮；关闭排空阀，阀指示灯亮；总电源开、正极运行启动，带灯按钮灯亮；电压从零上升至工作值、相应缓升、降指示灯1-6亮；电压升至工作值，经延时50秒，待出水淡水达到水质要求，开启出水淡水阀（+），关闭出水浓水阀（-），相应指示灯亮。

　　3、极性自动倒换（根据倒换时间）：缓升、降指示灯6-1逐级灭灯，电压表显示逐渐下降至零；出水浓水阀（-）开启，出水淡水阀（-）关闭，相应指示灯亮（灭）；正极运行停止，倒极运行启动，带灯按钮灭（亮）灯，经10秒适时（可调）电压（反极性电压）从零上升至工作值；电压至工作值后，经延时50（可调），当出水水质达到水质要求，开启出水淡水阀（-），关闭出水浓水阀（+）。

　　4、从倒极运转到正极运行、工作情况与上述倒极相同。

　　5、在开启和倒极过程中，阀动作过程指示灯亮，阀动作完毕，阀位置指示灯亮。

　　6、直流输出电压值的调节，由输出电压调节（同轴电位器）在运行前或运行过程中进行设定、调节。

　　手动操作程序

　　1、按下“手动”按钮，手动带灯钮表示灯亮;

　　2、根据运行要求分别操作阀单独操作按钮，操作相应阀至要求状态，阀位置指示灯亮。将操作旋钮置中间位置，这一动作应逐个阀单独进行;

　　正极开始：紧急开关开通 → 按手动按钮 → 开出水浓水阀（+）（-），关出水淡水阀（+）（-） → 开排空阀（开排空阀是泵开条件）、开原水进水阀 → 泵开（泵开是总电源开的条件）→ 关排空阀 → 按总电源开关 → 按正极运行 →按手动电压上升 → 待淡水出水合格后开出水淡水阀（+）、关出水浓水阀（-），设备进入正极运行。

　　倒极运行：承正极运行后，开出水浓水阀（-），关出水淡水阀（+）→ 按手动电压下降 → 电压至零后按倒极运行 → 待电流表低位稳定后按手动电压上升 → 待出水淡水合格后 → 开出水淡水阀（-），关出水浓水阀（+），设备进入正常倒极运行。

　　3、电渗析在正常使用过程中，操作人员不得远离，以免突然脱水烧坏设备。

　　4、当发现电渗析的效果不好时，应进行酸洗，酸洗一般安排在设备保养时进行，每两周一次，特殊情况须请示后决定。

　　5、酸洗的浓度为3%，最大不超过5%。配比时应严格按容积配比，宁稀勿浓，不要使用比重计。配好的酸应循环搅拌5分钟后打入电渗析，严禁在不知酸浓度的情况下盲目酸洗。

　　6、酸洗时间应控制在1-1.5小时之间，然后用原水冲洗至PH值为4-5，并保持10-20分钟后方可投入运行。若发现酸洗后，效果不明显，严禁第二次酸洗。

　　7、酸洗结束后，残液加碱中和后排出，严禁存留。

　　8、正常生产时，在能满足用水的前提下，应使用一台电渗析器，另一台作通水保养，两台电渗析作轮流使用，单台使用时，若淡水压力低于1.0MPa时，应停止使用。

　　9、电渗析前精密过滤器，应每周反洗一次，确保进水的清洁度。

　　10、

　　锅炉房监控系统操作规范

　　一、开机，系统自动进入Windows98系统，出现登陆对话框，输入密码（password）,与用户名相同为：F*

　　二、然后系统自动装载中文系统RichWin97、启

　　三、系统最后自动进入“锅炉监控系统“程序。首先出现的是软件封面，按“OK”后进入锅炉监控系统软件登陆界面，用户名：江苏烟草，密码：1140。输入密码后，回车。再用鼠标选中左下角的“显示主菜单”，然后按“完成”按钮。

　　四、进入监控程序的初始界面

　　1.界面的*为标题区，显示软件开发商、系统名和“Login(登陆)”、“Help(帮助)”按钮。“登陆”即出现刚才的登陆界面：“帮助”显示帮助信息和当前的日期和时间。

　　2.左侧为标签区，共有5个标签：

　　2.1系统总览：显示所有的控制监视界面的总貌，点击可以直接进入各个控制画面，如1#炉界面、2#号炉界面、淡水泵和除氧水箱画面、油泵房画面、分汽缸画面、累计图表画面、1#、2#锅炉运行状态表。

　　2.2报警：显示系统的报警信息，其中又分为历史报警和实时报警。通过报警信息可以知道是什么报警。如液位低报警、温度压力高报警、流量过高报警、硬件故障报警。

　　2.3历史趋势：显示各模拟量的历史曲线图。没副图最多可同时显示8条曲线，用不同的颜色表示。“Zoom In”是将曲线放大，使数据更容易观察；“Zoom Out”是将曲线缩小，即显示更长时间的更多数据，用于观察参数的变化趋势。

　　2.4辅机运行状态：显示各电机的状态，通过命令按钮，可以远程启动或停止电机的运行。

　　注意：电机必须在“自动”状态时，“启动”和“停止”按钮才有效，“现场”方式下，只有通过现场按钮才能启停电机。

　　2.5系统管理：此界面显示所有进入系统的模拟量，可以设定其报警的限值，如高限、低限、高高限、低低限。

　　3.界面下方是状态条：

　　3.1“Home”按钮：切换画面到主画面。

　　3.2“ Goto”按钮：切换到画面选择界面。

　　3.3“Ack”按钮，确认报警。

　　3.4“Login”按钮：登陆到口令验证界面。

　　3.5状态条中间的信息框中提示当前画面的名称。

　　3.6旁边的信息框提示用户级别。

　　3.7状态条最后侧为“报警”显示框，当有报警且未确认为红色闪烁，有报警确认为黄色，无报警为黑色。

　　4.监视画面：显示各控制对象的图形、状态、参数的数值。