建筑工程低压电器部分监理细则

　　建筑工程低压电器部分监理细则

　　一、质量标准

　　(一）依据标准

　　应符合现行国家规范：

　　《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--20**

　　（二）保证项目

　　1、绝缘电阻测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。

　　2、电器的导电接触面和母线连接的接触面必须拧紧，且应有防松装置，具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，应用0.05*10mm

　　塞尺，接触两侧的压力应均匀，检查符合有关规定。

　　3、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

　　4、外部接线不得使电器内部受到额外应力。

　　（三）基本要求

　　1、电器的铭牌、型号、规格应与被控制线路或符合设计要求。电器的外观检查完好,内部仪表、绝缘器件无裂纹或伤痕；

　　2、电器的安装牢固、平正、符合设计及产品要求，安装方式符合产品技术文件要求，落地安装的其底部宜高出地面50-100mm；

　　3、电器的接零或接地连接可靠、且应有防松装置；

　　4、设备通电后应操作灵活、准确；线圈及接线端头允许温升不超过产品规定；电磁系统无异常响声；

　　5、电器的引线焊接应焊缝饱满表面光滑，焊药清除干净，焊剂无腐蚀性。

　　6、电器及其支架的接地（零）支线敷设应按规范要求。

　　7、接线应排列整齐、清晰、美观导线绝缘良好。

　　二、风险分析

　　低压电器一般是直接由人控制操作的，如果安装不当极易造成人身伤害和设备损害等安全事故，应引起足够的重视。

　　可能发生事故及原因分析：

　　1、安装不当或受潮或外壳带电（接地不好）；..

　　2、设备不合规格或质次，造成无法正常工作；

　　3、电器绝缘值不达标，造成设备过热烧坏；

　　4、接线端接触不良，造成电弧，过热烧坏；

　　5、电控开关动作不准确使正常电器设备无法正常运转；

　　6、过电压或电流时，电气保护装置无动作，造成设备损坏；

　　7、电器的静触头与动触头、电源线接错造成事故。

　　鉴于上述原因，施工时一定要按照国家现行规范规定和设计要求，低压电器对号入座，抓好施工环节，控制施工质量，做好必要的试验，调试工作。安装工程才能保证质量，满足使用功能。

　　三、控制点：

　　项目要点

　　1、保证产品质量

　　(1)、抓预检工作，控制进货产品质量；

　　(2)、按照设计施工图，结合有关规范，使产品能够对号入座；

　　(3)、检查产品质保书及合格证；

　　(4)、检查生产厂家的生产许可证；

　　(5)、做一些必要的产品试验。

　　2、保证安装质量

　　(1)、根据有关规范要求进行安装质量，进行旁站检查和隐蔽工程验收；

　　(2)、检查电器安装时是否留有检修位置、间隔，保证今后维修方便；

　　(3)、操作杆，控制按钮安装位置便于操作，高度与距离应符合有关规定；

　　(4)、母线与电机连接时最小电气间隙应符合有关规定。

　　3、保证设备外壳装置

　　(1)、接地保护线路要与外壳等必须接触紧密，且应有防松及支架可靠接地

　　(2)、接地线、相线色标清晰。

　　四、预检项目：

　　项目检查要点

　　1、产品型号检查

　　(1)、按设计施工图纸对照检查；

　　(2)、产品质保书、厂家资质检查；

　　(3)、产品的外形检查应无缺损并应有合格证件，设备应有铭牌；

　　(4)、内在质量抽查视数量而定；

　　(5)、根据使用位置检查产品的防护等级。

　　2、进场产品检查

　　(1)、对进场产品必须进行外壳，漆层、手柄有无损伤和变形及外观检查包装密封是否良好；

　　(2)、检查内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；

　　(3)、附件应齐全、完好并有装箱清单。

　　3、安装前环境检查

　　与低压电器安装有关的建筑物的工程质量应符合有关规定。场地应清扫干净，环境湿度应达到有关规定。控制室的门窗、墙壁应施工完毕。

　　五、隐蔽工程：

　　项目验收要点

　　1、刀开关

　　(1)、一般应垂直安装，刀片与固定触头的接触应良好；

　　(2)、有消弧触夹的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致；

　　(3)、双投刀开关应能可靠地固定，防止自行合闸的可能。

　　2、熔断器

　　(1)、熔断器及熔体的容量应符合设计要求；

　　(2)、瓷质熔断器在金属底板上安装时，基底座应垫软绝缘衬垫。

　　3、自动开关

　　(1)、一般应垂直安装，裸露在箱外易触及的导线端子应加绝缘保护；(2)、操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，操作力不大于产品允许规定值，电操作机构的接线正确；

　　(3)、触头闭合，断开过程中，可动部分与灭弧室的另件不应有卡阻现象；

　　(4)、有半导体脱扣装置的自动开关，接线符合相序要求，脱扣

　　装置动作可靠。

　　4、直流快速自动开关

　　(1)、灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道畅通；

　　(2)、有极性快速开关的触头及线圈接线端应标出正、负极性、接线时与主回路极性一致；

　　(3)、触头的压力、开距及分断时间应进行检查，符合出厂技术条件。

　　5、按钮

　　(1)、按钮及按钮箱安装时，操作应灵活、可靠，无卡阻，行程开关、集中一处的按钮应该分别编有识别标志，“紧急”按钮与转换开关有明显标志；

　　(2)、行程开关动作应准确，不阻碍机械部分的运动。限使行程开关，要与机械装置配合调整，必须确认后才能进入电路使用；

　　(3)、转换开关其手柄位置指示要与相应的接触片位置相对应，定位机构可靠，触头接触良好。

　　6、控制起动

　　⑴、接触器起动器

　　①通电前要除去电磁铁芯板面上的防锈油脂，防止误动作

　　②接触器、起动器的活动部件应灵活、无卡阻；

　　③可逆起动

器的联锁装置动作应正确、可靠；

　　④起动器接线正确，自动转换的应按电动机负荷要求正确调节延时装置；

　　⑤自耦减压起动器要垂直安装，油浸式起动器的油面不低于标定的油面线。

　　(2)、电磁铁

　　①电磁铁的铁心表面无锈蚀、洁净；

　　②直流电磁铁的衔铁应有隔磁措施。

　　③操作手柄、手轮在不同位置时，触头分、合顺序应符

　　(3)、控制器合控制器的接线图。

　　(4)、电阻器及变阻器

　　①电阻片应位于垂直面上；

　　②电阻器与电阻元件间的连接线应用裸导线，保证发热条件下能可靠接触；

　　③电阻器、变阻器内部不得有断路和短路，绝缘导线连接时不应出现温升而产生绝缘强度降低现象。

　　六、实测抽查：

　　序号项目检查要点

　　1、绝缘测量

　　(1)、按不同类型各抽查5台

　　(2)、实测或检查绝缘电阻测试记录。

　　2、电器安装

　　(1)、按不同类型抽查5台（件）；..

　　(2)、观察和试通电检查；

　　(3)、检查安装记录。

　　3、电器操动机械

　　(1)、按不同类型抽查5台（件）

　　(2)、观察和试操作检查

　　4、引线焊接

　　(1)、抽查10处

　　(2)、观察检查

　　七、旁站检查：

　　项目检查要点

　　1、刀开关与熔断器

　　(1)、刀片应位于垂直面上，刀片底部与基础间间距不小于50mm；..

　　(2)、动触片与两侧压板距离应均匀，合闸后接触面充分压紧刀片不摆动。

　　(3)、刀片与母线连接时，母线固定端必须牢固；

　　(4)、有熔断指示的熔芯，其指示器方向应安装在便于观察侧；

　　(5)、双投刀开关在分闸位置时，刀片应固定可靠。

　　2、自动开关

　　(1)、在合闸过程中开关不应跳跃；

　　(2)、合闸后，联锁装置应及时动作，电磁铁或电动机通电时间不超过允许规定值；

　　(3)、触头接触面平整，合闸后接触紧密；

　　(4)、直流快速自动开关的极间中心距离及与相邻设备或建筑物不应小于500mm，..如小要加隔弧板。灭弧室上方应留有1000mm以上的空间，如小应按开关容量在200～500mm高度处加设防弧板。

　　3、按钮、行程开关

　　(1)、按钮或箱安装间隔为50～100mm，..倾斜安装时，及转换开关与水平面倾角不宜小于30°.

　　(2)、行程开关的碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力和行程均不大于开关允许值，且不防碍设备机械动作；

　　(3)、转换开关检查其手柄位置、接触片、定位机构保证完好、可靠。

　　4、控制起动器

　　(1)、接触器，起动器的衔铁吸合后应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速断开；

　　(2)、电磁起动器热无件的规格选配，热断电器的电流与电机电流匹配，如没有要求时按整定值校验；

　　(3)、手动操作的星三角起动器要在电动机接近运行转速时切换，自动转换的按电动机负荷要求准确调节延时装置。

　　5、电磁铁

　　(1)、电磁铁的衔铁及传动机械动作迅速、准确；

　　⑵、吸合紧密，且无异常声响。

　　6、电阻器、变阻器

　　(1)、组装电阻器时，电阻应位于垂直面，叠装时不宜超过四箱，超过则加支架固定，特殊要求按设计规定执行

　　(2)、与其他电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间留有间隔；

　　(3)、电阻器引出线夹板或螺钉应标有与设备接线相应的标号，与绝缘导线连接时，接头处不应有接头温升面影响导线绝缘；

　　(4)、多层叠装时，导线要固定而且不防碍更换电阻元件；

　　(5)、电阻转换器动作应平滑均匀，无卡阻，移动方向对应有指示阻值变化标志。

　　八、试验项目：

　　项目检查要点

　　1、绝缘电阻测量

　　测量低压电器连同所连接的电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应该小

　　于1MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于1/2MΩ。

　　2、电压线圈动作值

　　校验线圈的吸合电压不应大于额定电压

　　3、低压电器动作情况检查

　　除产品另有规定之外，..当电压、液压或气压在额定值的85%～110%

　　范围内，电器应可靠动作。

　　4、采用的脱扣器

　　当采用各类电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时器装的整定置等，应按使用要求进行整定，整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

　　5、测量电阻器和变阻器的直流电阻电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。

　　6、耐压试验

　　低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验：试验电压为1000V，当回路的绝缘电阻在10MΩ..以上时，可以采用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。

　　九、提供资料：

　　1、设计或变更设计部分的实际施工图；

　　2、变更设计的证明文件（设计签证）；..

　　3、产品的质保书、说明书、安装图纸、出厂试验记录

　　4、绝缘电阻和耐压试验记录；

　　5、经调整、整定的低压电器调整记录；

　　6、施工质量自评考核单，安装技术记录；

　　7、根据合同提供的备品、备件。

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篇2：电气照明器具配电箱(盘)安装施工质量监理细则

　　电气照明器具及配电箱（盘）安装施工质量监理细则

　　一、质量标准：

　　（一）依据标准：

　　应符合国家标准：

　　GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GBJ303-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

　　（二）保证项目：

　　1、在混凝土结构及其砌墙上安装电气器具，应埋吊钩螺栓或膨胀螺栓固定；

　　2、在轻型龙骨吊平顶安装灯具必须采用加固措施，不应直接固定在龙骨上；

　　3、接零或接地导线最小截面不得小于相线的截面；

　　4、暗装的配电箱、插座箱等箱体宽度尺寸大于300mm以上的应在箱体上方增加过口板，对300mm及以下宽度尺寸的应在箱体上方增加砖筋过梁，以保证箱体不受压变形；

　　5、大（重）型灯具等安装用的吊钩，予埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及销钉的防松、防振装置应齐全、可靠，其园钢直径不应小于吊灯销钉直径。销钉的直径不小于8mm，并应按灯具重量的1.25倍做过载试验

　　6、照明配电箱（盘）箱体（盘体）、箱门（盘门）必须可靠接地。对金属箱体的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定，

　　接线端子上螺丝应使用半园头螺丝、严禁使用平头（埋头）螺丝，并应加垫圈和弹簧垫圈连接紧密；

　　7、照明配电箱（板）内交流、直流或不同电压等级的电流，应具有明显标志，并应标明用电回路名称

　　（三）基本要求：

　　1、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全、固定可靠、电铃光字号牌，灯讯响显示清楚，

　　控制开关工作正常。

　　2、大型吸顶灯具，若灯泡与木板过近，应有隔热措施

　　3、嵌入顶棚内的装饰灯具，应安装在专设的框架上，电源线不准贴近灯具的外壳上，引线用金属软管保护，固定灯罩的外框边缘应该紧贴在顶棚上并无缝隙。

　　4、螺口灯具接线时，相线（开关线）应接在中心触点端子上，螺纹灯头的绝缘外壳不应有损伤漏电现象。

　　5、开关插座标高有特殊要求的应按设计安装，无特殊要求的按规范规定要求安装。

　　⑴、插座标高下口距地高一般为0.3m，午台上的落地插座应有保护盖板。

　　⑵、拉线开关一般设置在2～3m，且拉线出口应垂直向下，其它各种明暗开关下沿距地一般为1.3m，距门框的距离宜为0.15-0.2m。

　　6、电源插座接线应符合下列要求：

　　⑴、单相二孔插座：面对插座为左零线、右相线。

　　⑵、单相三孔及三相四孔的接地线或接零线均应在上方，三相序为A.B.C。

　　⑶、交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显的区别且其插头插座不能互相通用。

　　7、电线管进配电箱内所开洞孔直径应与管子相配，开孔直径应大于管径1mm为宜，应用专用机械开孔工具如液压开孔机，保证切口光滑整齐，严禁电焊切割开孔。

　　8、在一只螺丝上不应超过两根导线，且中间应加一垫圈隔开拧紧

　　9、配电箱内装设的螺旋式熔断器、其电源线（相线）应按在中心点端子上、负荷线（出线）接在螺纹端子上

　　10、明装配电箱接地应在明配电线管（厚钢管）上焊一只10～12m镀

　　锌螺栓加防松件与配电箱内专用接地点连接。严禁用园钢跨接。组合式有面盖框的配电箱，可直接跨接、并刷防腐漆。

　　11、同一工程项目中的开关启闭方向应一致。

　　12、器件零线接地线严禁串联连接，只能并联连接。

　　13、在箱内管口应保证护圈不脱落，并无污染。

　　14、照明配电箱（板）安装时，四周应无空隙，其四周边缘应紧贴墙面和箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆

　　15、照明配电箱底边距地高度宜为1.5m，电板底边不宜小于1.8m。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线），汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接

　　（四）、允许偏差：

　　项目允许偏差（mm）..检验方法

　　箱、盘板箱(盘)体箱(盘)体高高50CM以下1.5

　　吊线、尺量检查垂直度箱(盘)体高50CM以上3

　　照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量检查

　　明开关插座并列安装高差1尺量检查

　　底板和暗开关同一场所高差5

　　插座的面板面板垂直度0.5吊线、尺量检查

　　拉线开关相邻间距不宜小于20尺量检查

　　二、风险分析：

　　电器照明器具及其配电箱的安装由于是电气装饰后道工序，且其基本处于明露状态，故其安装质量的好坏将直接关系到工程的质量和美观，其安全措施的保证又将直接影响人身和建筑物的安全，因此要求做到：

　　1、施工前要熟悉国家标准，施工规范，工程施工图，参与设计交底，

　　审核施工方案。

　　2、电器照明器具及其配电箱的安装，应该是在内墙粉刷全部完工基础上施工，不可有污染现象。

　　3、接地措施和绝缘保护必须严格保证以避免人身事故和建筑物安全的隐患。

　　4、应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木楔，且承载能力相当，应做1.25倍过载试验

　　5、在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具或采取保护措施

　　6、安装在重要场所的大型灯具应采取防止碎裂后向下溅落的措施

　　三、控制点：

　　项目要点

　　1、安全牢固措施

　　(1)、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、予埋件必须埋设牢固，吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全，可靠。

　　(2)、电器器具的接地（接零）保护措施应可靠、牢固，应并联连接；需接地（零）的灯具、插销、开关等的金属外壳，应由接地螺栓连接。

　　(3)、导线与器具的连接应牢靠不松动。相线进开关、插座的相序应排列一致正确。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具内的余量适当为200mm左右。

　　2、美观效果

　　(1)器具及其支架牢固端正、位置正确，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常、器具表面清洁、灯具内外干净明亮

　　(2)配电箱安装位置应正确，部件齐全箱体开孔合适切口整齐、箱

　　体油漆完整，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确、管子与箱体连接有专用销紧螺母、绝缘保护良好，整齐美观。

　　四、预检项目：

　　项目检查要点

　　1、施工方案设计要求，施工规范

　　2、原材料质量

　　电器器具、配电箱等原材料设备均应有符合国家或部颁的现行技术标准并具有产品合格证、质保书、铭牌

　　3、作业条件

　　作业前土建施工应基本完成，安装毛坯工作应完成，箱盒合四周应

　　用不小于100#水泥砂浆修补整齐，应符合设计要求、施工规范，并做完清洁工作

　　五、隐蔽工程：

　　项目验收要点

　　1、电器设备定位按施工图纸要求

　　2、予埋件电器设备的予埋件应符合设计要求和施工规范、牢固可靠

　　3、安装质量

　　电源干支线、接地线均应并联连接，不允许串联，安装质量达标

　　六、实测抽查：

　　序号项目检查要点

　　1原材料

　　电器器具和设备进场都需验收，确保三证齐全、符合质量标准和设计要求；

　　2标高

　　电器器具和配电箱的安装标高应符合设计要求，且偏差符合规范标准；

　　3控制回路

　　器具和配电箱的控制回路要正确无误，插座箱眼位应该统一，正确无误，接地保护措施应保证，质量完好；

　　4外观

　　插座开关等面板应紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁，灯具内外干净明亮，开关方向应统一，配电箱的箱内外应清洁，箱盖开闭灵活，接线整齐，回路编号齐全正确

　　七、旁站检查：

　　项目检查要点

　　1、负载

　　对于大型电器吊件的埋设，应进行1.25倍以上的载重试验，应确保吊件的牢固、可靠

　　2、施工工具施工现场的施工工具、手段等作业条件应符合规范，杜绝不规范操作

　　3、意外事故处理时应确保施工质量

　　八、试验项项目检查要点

　　1、绝缘电阻回路的绝缘电阻应保证＞0．5MΩ..

　　2、接地电阻接地干支线的接地电阻应＜4Ω..

　　3、特殊要求计算机机房、控制中心等特殊场所应有防静电等特殊要求

　　九、提供资料：

　　1、电器器具产品合格证、质保书

　　2、施工方案

　　3、技术核定单

　　4、工程量变更签证

　　5、质量检验评定表

　　6、隐蔽工程验收单

　　7.竣工图

篇3：砌体(砖混)工程监理细则

　　砌体（砖混）工程的监理细则

　　本细则中的砌体是指按砖混结构施工的实心粘土砖砌体和按框架结构施工的空心粘土砖，或120mm墙以下非承重粘土实心砖砌体及水泥预制块非承重墙砌体。

　　第一部分砖混结构中的砌体工程

　　一、砌体砌筑前准备

　　⒈对已施工的基础梁面和板面先进行轴线放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心可能产生砌筑探头砖的应先进行处理补齐，梁面与板面找平根据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm时应采用细石砼找平，严禁边砌筑边找平。

　　⒉根据砖的实际厚度和层高及砂浆允许厚度先确定单皮砖，以确定皮数杆十皮砖厚度，皮数杆刻度线应同时标注抗震拉结筋间距线。考虑皮数杆十皮砖厚度尽可能少变化，应采用同厂家的粘土砖。一般灰缝厚度在8～10mm、10～12mm之间最小8mm，最大12mm。

　　⒊砌体砌筑所有的粘土砂浆或石灰膏混合砂浆，在拌和前应先设置化膏池，对所拌合的粘土和石灰先进行化膏，反对粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。

　　⒋砌体砌筑前应根据平面图所示的窗间墙和转角墙的不同尺寸，确定不同长度尺寸的抗震拉结筋，抗震拉结筋统一要求做成U字形筋，弯钩方向应与U面垂直（即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前应按不同长度尺寸分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上。

　　⒌鉴于目前砖拱和钢筋砖过梁的施工较费工且质量难以保证，因此，监理的工程要求统一采用预制的钢筋砼过梁，钢筋砼过梁的配筋和尺寸均按图集执行，并于砌体砌筑前预制好。

　　⒍木门窗安装固定所用的木砖均采用标准砖尺寸，并应考虑固定钉、打入方向与木纹方向垂直，铝合金固定点除砼柱、梁外，砌体范围要求采用标准砖尺寸的素砼预制块，并按图集要求的固定点数量预先制好，在砌体砌筑前分发至各操作岗位。

　　二、砌体砌筑

　　⒈砌体砌筑前要求提前对砖进行浇水湿润，保证砖湿润面积在15%左右（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于1cm时，即视为符合要求），夏季施工还应定时间补充浇水，严禁干砖上墙。

　　⒉砌体砌筑采用“三一”方法砌筑，每层前四皮砖均应先摆砖（竖缝模数有出入或短样摆砖有困难时，允许调大构造柱断面尺寸），以及练习十字角、丁字角、240mm墙与120mm墙交接的组砌方法（其中：所有转角要求不允许出现正面通缝、包心通缝和25头）。

　　⒊砌体组砌时应立皮数杆并皮皮拉线，第一皮砖和最后一皮砖及窗台最后一皮砖应为丁砖，当最后一皮砖未恰好是丁皮位置，应改最后三顺一丁为二顺一丁或一顺一丁进行调整。

　　⒋第一皮砂浆和墙顶找平砂浆以及橱、卫50线内的砌体砂浆均要求采用同标号的水泥砂浆砌筑，以确保砌体与砼面胶结良好和加强橱、卫墙体防水能力。

　　⒌砌体砌筑过程碎砖应控制使用，小于半砖的碎砖不允许使用，大于半砖的碎砖可使用于中顺皮和丁皮砖位置（墙顶皮除外），丁皮位置应两块整砖夹一块碎砖，中顺皮可在背面墙位置一块整砖夹一块碎砖，严禁碎砖集中使用（碎砖使用率应控制在10%以内）。

　　⒍抗震拉结筋安装时应入墙1000mm，入构造柱35D（D为拉结筋直径），不足1M的窗间墙或转角墙拉结筋在考虑保护层后按实际长度放置，拉结筋入构造柱弯钩应向下，拉结筋按每8皮标准砖（或5皮多孔砖）间距设置一道（正偏差允许一皮）。

　　⒎所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm以上）。

　　⒏木门窗木砖按两头400mm位置设置第一块后，中间再设置一块，窗高在1200mm以内可设置2块木砖即可，预埋的木砖应做防腐处理。铝合金门窗固定点按两头第四皮设置第一块预制块后，中间应每间隔7皮砖设置一块预制块（400mm～500mm设一块）。

　　⒐砌体砌筑顺序应先转角后直墙，同时要求砌筑先后不应超过4皮砖，

　　砌筑时铺浆应不超过操作工人的手臂长，不能同时砌筑而需留槎时，应留置于转角500mm以外，并留斜槎，非承重120mm墙需留直槎时，应留在直墙上，并设置拉结筋，严禁承重墙留直槎。

　　⒑砖混结构的板式楼梯应先浇注砼后再砌筑平台以上的砖墙，二次砌筑砖墙应先平台找平，对齐灰缝后再二次砌筑，砌体留槎同样要求留斜槎，并加设拉结筋。

　　⒒构造柱断面要求留马牙槎，墙体留设马牙槎应先退后进，进退上下应对齐，实际操作时，为了确保构造柱断面，墙体应各退1cm。

　　⒓砌体砌筑过程砂浆应随用随拌，混合砂浆和水泥砂浆应分开拌和，反对一机多用，砌体砌筑时应用挤压法施工，以确保砂浆饱满度。砂浆饱满度在80%以上。

　　⒔砌体砌筑后除按要求墙垂直、正面墙平整外，背面墙也要力争平整和灰缝均匀，以提高墙体观感效果。

　　⒕需在构造柱或墙上预留拉结筋作为阳台或出墙构件的拉结之用时，应预先预埋，反对后补。

　　⒖砌体砌筑应控制每天的砌筑高度，以确保砌体的稳定（每天砌筑高度不应超过1.8m）。

　　⒗窗间墙在370mm以上难以按三顺一丁砌筑时，可按一顺一丁砌筑，370mm以内组砌方法可不作要求，但应从砂浆强度和拉结筋进行加强。

　　三、砌筑中间验收

　　⒈提倡砌体挂牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌体上挂上自己的名牌，供验收对照。落实砌筑质量责任，执行奖罚规定，开展岗位竞赛。

　　⒉砌筑过程专业监理工程师将进行中间抽查、检测、确定样板，组织观摩和评比。

　　⒊为便于内装打底，主体可分两次进行中间结构验收，四层以下的主体结构验收可报请质量监督站进行验收，监督站也可委托现场监理进行验收，主体验收时设计应参加；主体全部完成后应做第二次验收，以评定主体分部质量等级。

　　四、砌体材料

　　砌体材料的监理按建筑工程原材料、成品、半成品监理实施细则执行。

　　第二部分框架结构中的砌体工程

　　一、砌体砌筑前准备

　　⒈砌体砌筑前同样对已完成的梁板面应先进行轴线放样和找平，找平要求同砖混结构。

　　⒉砼柱预埋的拉结筋原则上应一次到位，个别漏埋的应先补上，砌体砌筑前应先调直，设弯钩。

　　⒊过梁、木砖、铝合金固定点做法同砖混结构，木砖与铝合金固定尺寸按空心砖和18砖模数设置。

　　⒋砂浆要求同砖混结构、粘土及石灰均应设化膏池。

　　二、砌体砌筑

　　⒈填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖，非120mm墙的空心砖填充墙与120mm墙实心砖交接时，填充墙在交接的370mm范围内也应砌实心砖。

　　⒉第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及橱、卫、

180mm以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。

　　⒊填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用75度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时也可以在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。

　　⒋砌体过梁、木砖、铝合金固定点的安装方法同于砖混结构，但木砖和铝合金固定点间距应在规范要求范围内结合空心砖模数确定。

　　⒌墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。

　　⒍穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。

　　⒎填充墙空心砖砌筑时的灰缝、平整、垂直的要求与砖混结构相同，空心砖砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。

　　⒏在设计许可条件下，考虑到外围护的防水问题，除在装饰装修外墙打

　　底采用防水砂浆加强外，外围护墙体也可采用实心砖砌筑。

　　三、砌体的中间验收

　　砌体的中间验收要求同于砖混结构。

　　四、砌体材料

　　砌体材料的监理按工程原材料、成品、半成品监理实施细则执行。

篇4：坝基防渗工程施工监理细则

　　坝基防渗工程施工监理细则

　　一、总则

　　二、开工许可证申请程序

　　2.1. 承建单位在具备了坝基防渗工程施工的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部审批。

　　施工技术措施计划应包括下述主要内容：

　　（1）工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）；

　　（2）施工管理、作业劳动组织、机械配置；

　　（3）施工准备及程序和方法（包括铺膜顺序和裁剪图）；

　　（4）施工进度计划；

　　（5）质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；

　　（6）防渗膜试验报告；

　　（7）其他需要报告和说明的事项。

　　2.2. 承建单位应在护坡工程施工前，完成铺工放样工作，并将其报监理部批准，其内容如下：

　　（1）施工范围布置图；

　　（2）放线依据及对原点检测校核情况；

　　（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；

　　（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。

　　2.3. 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。

　　2.4. 除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”否则可及时

　　向监理部申请开工许可证。

　　2.5. 监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出工程项

　　目开工许可证，若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报经审阅。

　　2.6. 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

　　三、施工过程监理

　　3.1. 施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业，安全生产，文明施工。

　　3.2. 施工过程中，上一道工序完成承建单位应认真填写《工程质量报验单》，经项目经理签字后报监理工程师审批。

　　3.3.签发《工程检验认可书》，经过现场检验或仪器测试，所测各项技术指标合格后，由监理工程师签发《工程检验认可书》进入下一道工序的施工。如经检验、测试工程质量不合格，则责令施工单位返工，经返工处理后，再重复上述程序直到合格为止，对未经监理工程师认可强行覆盖或进行下一道工序施工，将按违规违约处理。

　　3.4. 施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。

　　3.5. 施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。

　　3.6. 监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。

　　四、工程质量控制

　　4.1质量控制的手段

　　4.1.1.旁站监督。可根据工程部位情况采用全过程旁站或不定时旁站监督，监理人员必须检查施工单位在施工中所用设备、材料是否与批准的设备、材料及设计文件和规范、规程中要求的相符，检查是否按技术规范和批准的施工方案、施工工艺进行施工，发现问题及时制止纠正。

　　4.1.2.检测。用仪器工具进行必要的检测控制。

　　4.1.3.测量。监理人员对施工放样、高程控制进行检查，不合格不准开工；对已完工的几何尺寸、质量指标应根据设计文件及有关规范、规程进行验收，对验收不合格的要进行修整，无法修整的进行返工。

　　4.1.4.试验。使用于工程的防渗膜必须事先试验，并由监理工程师批准后方可使用。对未经监理工程师批准，不符合设计文件和规范要求或没有试验数据的材料，不得用于工程。

　　4.1.5.指令文件。在工程施工过程中，监理单位与建设单位及施工单位之间的工作来往均以文字为准，监理工程师通过书面指令和文件对施工单位进行质量控制。对不符合设计文件及规程、规范要求或已发生质量问题的工程，监理工程师有权提出处理意见乃至否决。监理人员要做好监理日记和必要的记录，定期向建设单位作书面汇报。

　　4.2.分项工程质量控制实施细则

　　4.2.1.基底处理

　　（1）特殊地物处理：范围内井、坑、洞穴、排水沟等处理，监理工程师旁站，按设计文件要求处理，边坡严格控制不大于1：10，并做好现场签证手续。桥的拆除以现场监理工程师报请业主同意的方案处理。

　　（2）地基表面应清除树根、草根、腐殖土、乱石等杂物。

　　（3）处理后基底用铲运机拖平后用平碾进行碾压，基底密度不小于1.4t/m3。如遇天气干燥、表层土含水量低于20%时，应先洒水后再进行铺压，并保证压实后地基表面不能有石块、土块等尖锐物体存在。

　　4.2.2.防渗膜铺设

　　防渗膜的铺设是在基底平整、压实，验收合格后进行。

　　（1）铺设：基面经验收合格后，铺设防渗膜，防渗膜铺设要根据当时的气温变化情况和产品说明书要求，预先留出温度变化引起的变形量，以防沉陷后拉断。防止暴晒，以防老化。

　　施工中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现后及时用新母材修补，补疤每边应超过破损部位10~20cm。

　　（2）接缝处理：防渗膜接缝采用双焊缝搭焊，搭接宽度不小于10cm，施工中要严格控制温度，以免烫坏薄膜，焊接要牢固，注意焊接质量，焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下，膜表面用干纱布擦干擦净，不得有污垢、沙土等影响焊接质量的杂质存在。

　　铺设防渗膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得做成十字型。

　　（3）防渗膜的保护

　　施工中严禁穿钉鞋作业，最好光脚作业。不得将火种带入施工现场，车辆等机械不得碾压防渗膜面。进行下道工序或相邻工程施工时应对已完成工序的防渗膜妥善保护。

　　4.2.3.覆土保护

　　在防渗膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。

　　（1）填筑：保护层填筑可用挖掘机、轻型推土机械或小推车，采用进占式施工，严禁车辆碾压防渗膜面。基层土尽量避免干土块并将乱石及杂物捡拾干净。

　　（2）碾压：铺土完毕用轻型履带车整平碾压。

　　（3）厚度：覆土厚度自然压实整平后不小于0.5m，坝脚外50m平台处为0.8m

.

　　五、工程投资控制

　　5.1.投标书工程量报价中所列的工程量不能作为合同支付结算的工程量。施工单位申报支付结算的工程，应以经监理工程师验收合格、符合支付计量要求的已完工工程量，按合同报价中分类支付。

　　5.2.特殊地物的处理，以现场签证为准，报业主审核后计付。

　　5.3防渗膜工程量应以完工时实际测量的铺设面积计算，以平方米为单位计量，按合同单价（该单价包括防渗膜的拼接、铺设、保护等施工作业及质量检查和验收所需的全部费用）支付。其中接缝搭接的面积和折皱面积不另计量。

　　5.4.计量支付按合同要求和业主旨意分期支付。施工单位应按监理要求及时提供支付申请书，具体内容包括：工程项目名称、由监理工程师签署的支付工程量确认签证、对应工程量的支付帐单。如果因为施工单位报送资料不全，或不符合要求，引起合同支付审签的延误，由施工单位承担合同责任。

篇5：建筑工程塔式起重机监理细则

　　建筑工程塔式起重机监理细则

　　一、 编制依据：

　　1.《建筑施工安全检查标准》 JGJ-59-99

　　2.《施工现场机械设备安全技术规范》 JGJ33-20**

　　3.《塔式起重机安全规范》 GB5144-94

　　二、 工程概况：

　　三期工程包括1#、2#、3#、4#、5#五幢建筑及地下车库，其中1#、2#、3#、4#房为八层小高层，5#为三层框架，总建筑面积32000m2。

　　起重施工采用塔吊，型号为QJ60TM，共二台。

　　三、 现场安全监理实施要点：

　　1.装拆作业前的安全监理控制要点：

　　1-1.审核装拆施工企业的资质，装拆人员的操作上岗证。要求证照齐全、人员配备合理，并在使用有效期内。

　　1-2.审核施工企业“专项装拆安全施工组织设计”、“装拆施工合同”、“装拆施工安全协议书”。施工组织设计要有针对性，需经施工企业技术负责人审定签发。

　　1-3.查验施工企业技术人员向全体作业人员的安全技术交底书面记录，内容应包括装拆技术方案交底、安全操作技术交底及周边其它相关施工的安全状况交底。

　　1-4.作业前对施工方装拆作业设备、材料、安全防护设施准备情况进行巡视检查。

　　2.安装作业前核查对塔吊设备周边环境影响的监理控制要点：

　　2-1.周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0. 5m。

　　2-2.有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电线的危险近程。起重机的任何部位与架空输电线的安全距离应符合表一，如果条件限制不能保证表一的安全距离，应与有关部门协商，并采取有效安全防护措施，方可架设。防护措施应取得有关部门认可。

　　表一 金属物体与电力线水平接近的最小距离

　　电力线电压（KV）

　　最小安全距离（m）

　　1以下　4

　　1-10　6

　　35-110　8

　　154-220　10

　　2-3.两台起重机之间的最小距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一部起重机的塔身之间至少有2m距离。处于高位的起重机（吊钩升至最高）与低位的起重机之间，在任何情况下其垂直距离的间隙不得小于2m。

　　3.装拆过程中安全监理控制的要点：

　　3-1.塔吊基础施工必须符合施工组织设计的技术规定和安全规定。现场监理应对照施工组织设计，做好基础隐蔽工程验收工作。

　　3-2.施工现场必须设置警戒区域，并设置醒目的警示标志，施工方应有专人进行安全监护。安全监理应加强巡视检查，督促落实各项安全技术措施。

　　3-3.塔吊的装拆、顶升过程中应有专人负责指挥，禁止多人指挥。安全监理应加强巡视检查，安装时风速一般不大于6m/S。

　　3-4.塔吊装拆、顶升施工应严格按“施工组织设计”进行。安全监理应加强巡视检查，并要求施工方的技术和安全人员在现场监护。

　　3-5.起重机的安全装置齐全。重点监控变幅限位器、吊钩高度、限位器和力矩限制器，并保证灵敏可靠。

　　3-6.现场安全监理在安装过程中应关注关键构件的焊缝和疲劳损伤情况。如发现问题可以向施工方提出整改要求。

　　3-7.滑轮、吊钩组的磨损及钢丝绳的磨损断丝程度达不到规程要求的应退出现场，不准安装使用。

　　3-8.安全监理在现场巡视检查中应特别注意检查起重、变幅机构的刹车装置要安全可靠。

　　3-9.起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应于机体妥善连接、可靠接地。

　　4.塔吊使用前安全监理控制的要点：

　　4-1.塔吊安装完成后，应由具有资质的检测机构进行检测。合格后出具合格证明方可申报使用。

　　4-2.塔吊投入使用前，总包方将塔吊验收合格证明、操作人员数量、上岗资质、各责任岗位的岗位职责、安全操作制度、设备保养维修制度报项目监理组审查。

　　4-3.操作人员上岗前由总包方技术、安全人员对上岗操作人员做好技术、安全教育，并做好交底记录。

　　4-4.总包方应按《关于实施建设工程安全监理的指导意见》的要求报审“施工机械、安全设施验收核查表”，经项目监理组审核同意后，设备方可投入使用。