建筑幕墙工程监理细则

　　建筑幕墙工程监理细则

　　1、监理工作流程：

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求和设计要求，提供幕墙材料样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。--施工单位完成幕墙分项工程后，自检合格，填写《幕墙板（砖）工程施工检验批质量验收记录》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《幕墙板（砖）工程施工检验批质量验收记录》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》。

　　2、监控要点：

　　2.1玻璃幕墙工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

　　（3）玻璃厚度：幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

　　（4）安装要点：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求；玻璃安装符合要求；

　　（5）配件要点：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装牢固，安装位置和开启方向、角度正确，开启灵活、关闭严密；

　　（6）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　（7）表观要点：幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏；密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　2.2金属幕墙工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料和配件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求；

　　（3）安装要点：金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　（5）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、色泽一致，压条平直、洁净、接口严密、安装牢固，密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　2.3石材幕墙工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

　　（3）安装要点：石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）防雷要点：石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　（5）构造要点：石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；

　　（6）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差和修痕；压条平直、洁净、接口严密、安装牢固；石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直；阴阳角压向正确，凹凸线顺直；。

　　（7）其他要点：幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　3、验收阶段

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第九章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）安装和表面质量检查，采用拉线、尺量、观察和水平仪和经纬仪检查。

　　3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第9.1.5和9.1.6中的规定；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

　　4、质量通病及其防治

　　（1）因多种原因，安装后玻璃幕墙渗水。防治措施：（a）幕墙结构必须牢固，应作抗风试验，使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度的变化发生拉裂现象。（b）不能使用不合格和过期的密封胶，密封胶的粘结宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。（c）安装橡胶条时，胶条尺寸要匹配，尺寸不得过大或过小。（d）胶条嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。（e）雨水排出口应按规定留置。（f）幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂，应随时检查，凡有密封不良、材质差等情况，应及时整改。（g）组装时，连接处应严密，防止有阻水现象，应保持内排水系统畅通，不渗漏。（h）幕墙施工应分层进行抗雨渗漏性能淋水试验，发现问题及时解决

　　（2）结构密封胶的粘结宽度小于7mm，厚度小于6mm，且粘结不牢固。防治措施：（a）清理好粘结基层，清除基层的灰尘、油污及锈斑。（b）对密封胶进行强度验算。（c）施工中保证粘结宽度不小于7mm，其厚度不小于6mm。（d）施工中要加强巡视检查，发现不合格，及时返工。

　　（3）玻璃幕墙与主体的连接件，受力的铆钉和螺栓，每处少于2个。防治措施：（a）幕墙的连接与锚固必须可靠。（b）承载力必须通过计算或实物实验予以确认，并要留有余地

　　（c）为防止偶然因素产生突然破坏，其连接用的螺栓、铆钉等主要部件，每处至少布置2个。（d）在施工中要做好验收记录，确保幕墙的安全。

　　（4）拼缝不横平竖直、不均匀。防治措施：（a）玻璃幕墙的分格轴线应与主体结构施工测量轴线竖密配合，有误差的应及时调整，不得积累。（b）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直和立柱位置进行校核。（c）立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（d）横梁安装同样要弹好水平线，相邻的两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。（e）横、竖立柱装完后，应用经纬仪和水平仪校正检查。做到检查、调整校正、固定均符合质量标准。

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篇2：建筑涂饰工程监理细则

　　建筑涂饰工程监理细则

　　1、监理工作流程：

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求和设计要求，提供样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。--施工单位完成涂饰分项工程后，自检合格，填写《涂饰工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《涂饰工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》，重新提交。--监理人员在单位工程涂饰分项工程完工后，签发《工程检验认可书》。

　　2、施工阶段监控要点：

　　2.1水性涂料涂饰工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、图案应符合设计要求；

　　（3）基层要点：涂饰工程的基层处理应符合要求；

　　（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；薄涂料、厚涂料及复层涂料的涂饰质量应符合相应的质量要求；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。

　　2.2溶剂型涂料涂饰工程：

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：工程所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求；

　　（3）基层要点：涂饰工程的基层处理应符合要求；

　　（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；色漆和清漆的涂饰质量应符合相应的质量要求；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。

　　2.3美术涂饰工程：

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　(2)选材要点：工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求；

　　（3）基层处理：涂饰工程的基层处理应符合要求；

　　（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈；

　　（5）表观要点：涂饰表面应洁净、无流坠现象。

　　3、验收标准：

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）涂饰质量检查，采用观察和手摸检查。

　　5.7.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1.3和10.1.4中的规定；室外涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2，室外涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

　　4、质量通病及其防治

　　（1）前后遍涂刷时间间隔太短。防治措施：（a）严格工艺纪律，在施涂溶剂型涂料时，必须待前一遍涂料干燥后进行。（b）涂刷每一遍涂料必须按常规要求涂刷均匀，基层与各涂层间应清理干净。（c）在干燥的环境下施涂，使各层油漆结合牢固。

　　（2）施涂遍数少于设计或规范规定的施涂遍数。防治措施：（a）涂料施涂前，应熟悉图纸及施工规范，按规定的涂料遍数施涂，每遍涂刷要均匀，下遍涂料应待上遍涂料干燥后进行，严禁减少涂刷遍数。（b）所用的涂料品种、性能必须符合设计要求。

　　（3）漏刷。防治措施：（a）门扇下坎由于与地面缝隙小，安装后不易涂刷，因此要在门安装前涂刷完成。（b）门扇上冒头顶面，眼睛不易看到，容易漏刷因此要仔细涂刷，切勿遗漏，用镜子照着涂刷更好。（c）涂刷后认真检查质量，发现有漏刷时应及时修补。

　　（4）前后遍漆涂刷跟得太紧。防治措施：（a）严格工艺纪律，前遍清漆干燥后才刷后一遍清漆。（b）每遍清漆涂刷前，均应将前一遍进行磨砂纸、补腻子。一般涂刷后4~6h进行。（c）刷清漆时，不得出现漏刷、流坠现象。（d）在干净、干燥环境下涂刷，使各层结合牢固。

　　（5）忽略某些特殊部位，涂刷后也不认真检查，造成漏刷。防治措施：（a）门扇下坎与地面缝小，如果先安装门扇，不易涂刷，因此要在门记安装前涂刷完成，一般情况涂刷两遍。（b）门窗扇上冒头顶面，由于比较高，眼睛不易看见易漏刷，因此上冒头要用镜子照着仔细涂刷。（c）有的为了怕污染，五金，合页、拉手等处容易漏刷，这些地方要认真操作，严格检查。（d）有的全部或局部少一遍油，也属漏刷，因此刷油的遍数不能少。（e）每一遍粉笔刷后均应认真检查质量，发现有漏刷时，及时补刷。

　　（6）透底。防治措施：（a）要使用符合设计要求和质量标准的油漆。油漆质量不好，有的油漆就是不盖底。因此要选择好生产厂家，产品要有出厂证明和合格证。（b）油漆使用前应搅拌均匀。（c）严格控制油漆的稠度，不宜太稀，太稀不盖底。（d）施工中不要随意加稀释剂。（e）底子油的颜色不宜过重，要浅于交活油颜色，底子油要涂刷均匀。（f）涂刷的遍数要满足设计和规范规定，不能随意减少遍数，更不能漏刷。相反如果发现透底时应增加涂刷遍数。

　　（7）刷纹明显。防治措施：（a）油性涂料的稠度应适宜，不能太稠以避免刷子拉不开。

　　（b）使用优质的油刷。猪鬃油刷对油漆的吸附性适宜，弹性也好，适宜涂刷各种油漆涂料。（c）涂刷方法应正确，摊油要均匀，涂刷要均匀，不能漏刷，收刷方向不能杂乱，各刷间隔时间不宜过长。（d）各道砂纸打磨必须到家。上道油的刷痕应用砂纸要磨掉。

　　（8）浆皮开裂。防治措施：（a）将基层清理干净，使用非化粉腻子，腻子与基层应粘结牢固。（b）墙面凹凸不平时，先将凹处分层用腻子刮找平。（c）腻子不能刮得超厚，刮腻子以填平坑洼、达到平整即可。（d）前道腻子干透后才刮二道腻子。

篇3：建筑裱糊软包工程监理细则

　　建筑裱糊与软包工程监理细则

　　1、监理工作流程：

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求和设计要求，提供样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。--施工单位完成裱糊与软包分项工程后，自检合格，填写《裱糊（软包）工程分包检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《裱糊（软包）工程分包检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》，重新报验。

　　2、施工阶段监控要点：

　　2.1裱糊工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定；

　　（3）基层要点：基层处理应符合相关要求；壁纸、墙布应粘帖牢固，不得漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；

　　（4）表观要点：壁纸、墙布表面应平整、色泽一致，无波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺，阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

　　2.2软包工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；

　　（3）施工要点：软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求，龙骨、衬板、边框应安装牢固；

　　（4）表观要点：软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折，图案清晰、无色差、整体协调美观；边框平整、顺直、接缝吻合。

　　3、验收标准：

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十一章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2） 安装质量检查，采用观察和手摸检查。

　　3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第11.1.3和11.1.4中的规定；裱糊工程每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。软包工程每个检验批应至少检查20%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。

　　4、质量通病及其防治

　　（1） 基层未干燥就进行裱糊。防治措施 ：裱糊的基层必须干燥，并应满足下列要求：（a）混凝土和抹灰基层，其含水率应小于8%。（b）木材基层含水率应小于12%。

　　（2） 阴阳角壁纸空鼓。防治措施 ：（a）阳角要直，不缺棱掉角。（b）整张纸粘贴时，要在阳角两边弹垂线，尺寸要合适，刷胶均匀、擀压要到位。（c）阴角处如果不垂直方正，应进行修理，达到垂直方正。（d）阴角壁纸接槎时必须超过阴角 1~2cm，实际阴角处已形成了附加层。

　　（3） 墙基层表面不平、有鼓包，未经处理就软包施工。防治措施：（a）基层墙面要清理干净，不能有积尘、腻子包、小颗粒、胶浆疙瘩。（b）软包的填充料应填平整，面层要绷紧。

篇4：建筑装饰细部工程监理细则

　　建筑装饰细部工程监理细则

　　1、监理工作流程：

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求及设计要求选择合格的材料制作样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场，产品应有出厂合格证。质保资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求，设计要求及样板，审查质保资料，检查进场材料，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，报监理、甲方认可后，方可组织大面积施工。--施工单位完成细部工程后，自检合格，填写《细部工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《细部工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》。并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》，施工单位整改后填报《整改复查报审表》，重新报验。

　　2、施工阶段监控要点：

　　2.1橱柜制作与安装工程：

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：所用材料的材质、规格等应符合设计要求及国家现行标准规定；

　　（3）安装要点：橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）表观要点：橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，抽屉和柜门开关灵活、回位正确，裁口顺直、拼缝严密。

　　2.2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：所用材料的材质、规格等应符合设计要求及国家现行标准规定；

　　（3）安装要点：窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）表观要点：窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。

　　2.3门窗套制作与安装工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：所用材料的材质、规格、花纹和颜色等应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；

　　（3）安装要点：门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固；

　　（4）表观要点：门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

　　2.4护栏和扶手制作与安装:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：所用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求；

　　（3）安装要点：护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）构造要点：护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃；

　　（5）表观要点：护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

　　2.5花饰制作与安装工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点:所用材料的材质、规格，花饰的造型、尺寸应符合设计要求；

　　（3）安装要点:花饰安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）表观要点:花饰表面应洁净、接缝严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。

　　3、验收标准：

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十二章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）安装质量检查，采用拉线、尺量、观察和手扳检查。

　　3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的规定；每个检验批至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。

　　4、质量通病及其防治

　　（1）窗帘轨道脱落。防治措施：（a）一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的盖板，应用机螺栓固定窗帘轨道。（b）明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定。（c）暗装窗帘盒应安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。

　　（2）橱柜活扇开头不灵活。防治措施：（a）合页槽要深浅一致，合页的尺寸要根据扇的大小决定。（b）扇与框或对扇缝隙要均匀，上缝要小，夏天安装时缝隙可适当减少0.5mm，冬天安装时缝隙要放大0.5mm，以防冬厦变形。（c）柜子在刷交活油前要再认真检查一遍，发现有不灵活的活扇要修理后再刷交活曲。（d）插销开插要灵活。（e）螺丝的数量、大小都应与合页配套，如果少螺钉，或松动也会造成开关不灵活。

　　（3）安装固定扶手的栏杆及预埋件不牢固。防治措施：（a）安装扶手前应检查安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）是否牢固，否有松动现象、木扶手入墙应作防腐处理。（b）检查栏杆是否安装牢固。靠墙栏杆与墙应有拉结点；上下跑栏杆间应有连接片，以达到稳定性。（c）木扶手入墙的深度要保证10mm以上，并固定牢固。（d）粘结木扶手用的粘结料应认真检查是否合格，粘结牢固。

　　（4）窗台板安装时不拉线找直，不以标高找平。防治措施：（a）根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。（b）窗台板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均匀。（c）安装窗台板时要用小水平尺找平；连通窗台板要拉通线找直。（d）窗台板底捻灰要严、捻实，支架应牢固，以不使受力而变成不平不直。（e）多块拼接窗台板若厚度有误差，注意同规格在同部位使用。

篇5：模板工程质量控制监理细则

　　模板工程质量控制监理细则

　　1、板工程的质量预控

　　（1）审核模板工程的施工方案

　　根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

　　1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸各相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

　　2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

　　3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

　　4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；

　　5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

　　（2）对进场模板规格、质量进行检查

　　目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

　　对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

　　（3）隔离剂（脱模剂）

　　选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

　　1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

　　2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

　　3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

　　4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

　　3、工程的质量控制要点

　　（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供依据。

　　（2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。

　　1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

　　2）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

　　3）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。

　　（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

　　（4）梁、板底当模板跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000~3/1000。

　　（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

　　（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

　　（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已经清扫干净，应剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

　　（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

　　（9）混凝土整体结构的拆模原则：

　　1）底模混凝土强度已经达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护试块的抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

　　2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

　　3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

　　4）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

　　4．高大模板验收

　　4.1承包单位在施工前，应编制专项施工方案，并组织专家论证审查。承包单位应根据论证审查报告完善施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

　　4.2承包单位在施工方案经总监理工程师批准后2个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质监站办理开工备案。

　　4.3高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时应邀请论证专家进行验收，填写，《高大模板工程验收监督通知单》，提前2个工作日通知质监站验收。

　　4.4高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》报质监理站后，承包单位方可进入下一道工序施工。

　　5.监理人员针对以下质量控制点进行控制：

　　5.1防止涨模：模板上口应钉木拉条；斜撑的数量和着力点；斜撑的紧固；砼应分层浇筑、合理振捣。

　　5.2模板结构整体稳定：支撑垫层应有足够的强度：支撑系统经计算、强度、刚度、稳定性符合要求；随时注意施工荷载的变化，及时采取加固措施。

　　6、监理人员应将以下内容作为预检项目：

　　6.1．施工方案；

　　A．模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构详图及特殊部位详图。

　　B．对模板和支撑系统是否验算，施工荷载确定是否合理。

　　6.2．模板材料：模板变形情况，脱模剂涂刷情况。

　　6.3．制模场地：坚实、平整有排水措施

，支撑上下层同一竖向中心线。

　　6.4．验线：轴线、标高与控制点一致，放线按图无误。

　　6.5．模板下口找平层：平整度、水平度。

　　6.6、监理人员应对以下工序进行旁站监理。

　　脱模剂涂刷种类及均匀程度；模板缝处理；模板整体性（背楞设计是否符合要求）；模板稳定性（水平杆及剪力撑设计）；模板的加固；镶拼模板（板缝大小及是否固定牢靠）；模板受荷后变化（施工荷载是否过大，砼浇筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模）；拆模、临时支撑设置（砼龄期、施工荷载现状）。