二级建造师考试机电工程知识点:焊接质量检验方法

　　
　　二级建造师考试机电工程知识点：焊接质量检验方法
　　—、焊接检验方法分类
　　包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。
　　常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏试验。
　　二、焊接过程质量检验
　　(一)焊接前检验
　　1.母材和焊材
　　2.零部件主要结构尺寸
　　3.组对质量
　　4.坡口清理检查
　　5.焊接前的确认
　　通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作;由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
　　(二)施焊过程检验
　　1.定位焊缝
　　2.焊接线能量
　　与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。
　　3.多层(道)焊
　　4.后热
　　对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
　　(三)焊缝检验
　　1.外观检验
　　包括焊缝表面和几何尺寸。
　　焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝脚不对称等。
　　2.无损检测
　　常用方法：射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。
　　了解各方法的特点及适用范围。
　　(5)无损检测技术要点
　　1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。
　　2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
　　3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
　　(四)耐压试验和泄漏试验
　　1.耐压试验
　　耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。
　　液压试验：对奥氏体不锈钢容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
　　气压试验和气液组合压力试验：压力管道气压试验介质应是空气或其他不可燃和无毒的气体;试验时应装有压力泄压装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力;承受内压的金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
　　2.泄漏试验
　　(1)压力容器
　　1)容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验;泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。
　　2)压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同，试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。 www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：二级建造师考试机电工程知识点:焊接应力焊接变形

　　
　　二级建造师考试机电工程知识点：焊接应力与焊接变形
　　一、降低焊接应力的措施
　　1.设计措施
　　(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
　　(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
　　(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
　　2.工艺措施
　　包括：采用较小的焊接线能量、合理安排装配焊接顺序、层间进行锤击、预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条、预热、消氢处理、焊后热处理、利用振动法来消除焊接残余应力。
　　【20**真题】降低焊接应力的正确措施有()。
　　A.构件设计时尽量减少焊缝尺寸
　　B.将焊缝集中在一个区域
　　C.焊接时采用较小的焊接线能量
　　D.焊接过程中，层间锤击
　　E.焊接前对构件进行整体预热
　　‘正确答案’ACE
　　‘答案解析’本题考查的是降低焊接应力的措施。选项B，构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加;选项D，焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减少焊接残余应力从而降低焊接应力。参见教材P52。
　　二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
　　(三)预防焊接变形的措施
　　1.进行合理的焊接结构设计
　　(1)合理安排焊缝位置
　　(2)合理选择焊缝数量和长度
　　(3)合理选择坡口形式
　　2.采取合理的装配工艺措施
　　(1)预留收缩余量法
　　(2)反变形法
　　(3)刚性固定法
　　(4)合理选择装配程序
　　3.采取合理的焊接工艺措施
　　(1)合理的焊接方法
　　尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
　　(2)合理的焊接线能量
　　(3)合理的焊接顺序和方向
　　例如，储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长;待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝;最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。
　　二级建造师考试机电工程知识点
　　【20**真题】预防焊接变形应采取的装配工艺措施是()。
　　A.进行层间锤击
　　B.预热拉伸补偿焊缝收缩
　　C.合理选择装配程序
　　D.合理安排焊缝位置
　　‘正确答案’C
　　‘答案解析’本题考查的是焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施。预防焊接变形的措施：(1)进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置;②合理选择焊缝数量和长度;③合理选择坡口形式。(2)采取合理的装配工艺措施：①预留收缩余量法;②反变形法;③刚性固定法;④合理选择装配程序。(3)采取合理的焊接工艺措施：①合理的焊接方法;②合理的焊接线能量;③合理的焊接顺序和方向。参见教材P53～54。

篇3：二级建造师考试机电工程知识点:焊接方法焊接工艺评定

　　
　　二级建造师考试机电工程知识点：焊接方法与焊接工艺评定
　　一、常用焊接方法及特点
　　1.焊条电弧焊
　　机动性和灵活性好(场地不受限制，可适用全位置焊接);焊缝金属性能良好;工艺适应性强。
　　2.钨极惰性气体保护焊
　　(1)具有焊条电弧焊的特点。
　　(2)自有的特点：
　　1)电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。
　　2)焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
　　3)焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。
　　4)焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
　　5)焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
　　二、焊接工艺评定
　　(一)焊接工艺评定的定义及作用
　　定义：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
　　作用：验证施焊单位能力;编制焊接工艺规程的依据。
　　一个焊接工艺规程(WPS)可以依据一个或多个焊接工艺评定报告(PQR)编制;一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。
　　(三)焊接工艺评定的步骤
　　焊接工艺评定的委托→拟定预焊接工艺规程→施焊试件→试件检验→签发报告。
　　施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作(PWPS的编制、试件焊接等)委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。
　　焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
　　焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
　　三、焊接工艺规程
　　1.编制要求
　　当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制WPS,并应有相对应的PQR作为支撑性文件。
　　2.审核
　　应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。
　　3.焊前技术交底
　　焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。
　　四、焊接工艺技术
　　(一)焊接作业人员要求
　　(二)焊接技术管理要求
　　1.技术交底
　　技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。
　　2.超次返修
　　焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。
　　3.焊接场所
　　(1)自然环境
　　焊接场所的风速;焊接电弧1m范围的相对湿度;雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。
　　补充老版教材内容
　　出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作：
　　1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;
　　2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;
　　3.相对湿度大于90%;
　　4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;
　　5.下雨或下雪。
　　(三)特殊材料焊接工艺措施
　　1.有延迟裂纹倾向的材料
　　(1)产生延迟裂纹的原因
　　产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。
　　(2)防止产生延迟裂纹的措施
　　1)应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
　　2)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350°C，并保温缓冷。
　　2.有再热裂纹倾向的材料
　　(1)产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素有关。
　　(2)防止产生再热裂纹的方法：
　　1)预热;
　　2)应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
　　3)减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

篇4：二级建造师考试机电工程知识点:焊接材料焊接设备选用要求

　　
　　二级建造师考试机电工程知识点：焊接材料与焊接设备选用要求
　　—、焊接材料
　　(一)焊条分类、型号及选用
　　1.焊条分类
　　按熔渣碱性分类：酸性焊条、碱性焊条两大类。
　　熟悉酸性焊条和碱性焊条焊接工艺性能。
　　3.焊条选用
　　(1)基本要求
　　综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小)，焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。
　　(2)选用原则：
　　1)焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
　　当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
　　2)保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
　　对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
　　3)满足焊件结构特点及受力条件原则
　　4)具有焊接工艺可操作性原则
　　对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
　　5)提高生产率和降低成本原则
　　在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。
　　(三)保护气体分类、选用
　　1.焊接用气体分类
　　保护气体：包括二氧化碳(C02)、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N2)、氧气(02)和氢气(H2)。
　　2.焊接用气体选用
　　(1)焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
　　(2)氮气弧焊时，用N作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。
　　(五)焊接材料复验
　　1.钢结构的焊接材料复验
　　满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：
　　(1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
　　(2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
　　(3)大跨度的一级焊缝。
　　(4)重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
　　(5)设计要求。
　　2.特种设备的焊接材料复验
　　(1)球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
　　(2)工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定：
　　1)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年;
　　2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。
　　二、焊接设备
　　(二)2.钨极惰性气体保护焊机
　　(1)应用于金属材料种类多
　　除了低熔点、易挥发的金属材料(如铅、锌等)以外，均可以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。
　　(2)适用一定的接头厚度范围
　　常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围为0.5～4.0mm。
　　(3)适用各种焊接位置
　　(4)可用于焊接自动化

篇5：二级建造师考试机电工程知识点:吊装稳定性要求

　　
　　二级建造师考试机电工程知识点：吊装稳定性要求
　　一、起重吊装作业稳定性的作用及内容
　　2.起重吊装作业稳定性的主要内容
　　(1)起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
　　(2)吊装系统的稳定性：如：多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调;桅杆吊装的稳定系统(缆风绳，地锚)。
　　(3)吊装设备或构件的稳定性。
　　二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
　　1.起重机械失稳
　　(1)主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
　　(2)预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
　　2.吊装系统的失稳
　　主要原因：多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
　　3.吊装设备或构件的失稳
　　(1)主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
　　(2)预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
　　三、桅杆的稳定性
　　(二)地锚的种类及要求
　　1.常用地锚的种类
　　(1)全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
　　(2)活动式地锚承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
　　(3)利用已有建筑物作为地锚，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
　　(三)桅杆使用的要求与稳定性校核
　　1.桅杆的使用要求
　　(2)桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。
　　(4)采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
　　(6)吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。