钢筋连接小知识

　　钢筋连接小知识

　　一、钢筋连接分类

　　钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。

　　钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。

　　钢筋机械连接常用有4种方法，主要适用于现场施工。

　　二、钢筋焊接连接

　　1、电阻点焊

　　将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

　　特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。

　　2、闪光对焊

　　将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

　　特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。

　　3、电弧焊

　　以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

　　特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。

　　4、电渣压力焊

　　将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。

　　特点：操作方便、效率高。

　　5、气压焊

　　采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。

　　特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。

　　6、埋弧压力焊

　　将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

　　特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。

　　三、钢筋机械连接

　　1、径向挤压连接

　　将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。

　　特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。

　　2、轴向挤压连接

　　采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金械属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机连接方法。

　　特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。

　　3、锥螺纹连接

　　利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。

　　特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。

　　4、直螺纹连接

　　直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。

　　四、钢筋机械连接的优点

　　1、强度高，质量稳定可靠；

　　2、操作简单，施工速度快；

　　3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；

　　4、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；

　　5、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠。

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篇2：钢筋直螺纹连接

　　钢筋直螺纹连接

　　一、基本概念

　　1、直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。

　　2、直螺纹丝头（简称丝头）：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。

　　3、钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。

　　4、直螺纹连接套（简称连接套）：带有内直螺纹的钢筋连接套。

　　5、秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。

　　6、有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。

　　二、钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。

　　1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

　　2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.。

　　3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

　　④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

　　三、钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点

　　1、接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-96）中A级接头标准。

　　2、连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

　　3、应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

　　4、适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。

　　5、节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。

　　6、适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。

　　四、质量要求

　　1、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

　　2、套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

　　3、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

　　五、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

　　1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

　　2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

　　3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

　　4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

　　5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

　　6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

　　7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-20**中1级接头的强度要求。

　　8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

　　六、直螺纹连接套筒的验收

　　1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

　　2、每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

　　3、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

　　4、连接套用通规检查能旋入。

　　5、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

　　6、连接套一端应有塑料保护盖。

　　7、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

　　8、连接套强度达到JGJ107-20**中1级接头的要求。

　　七、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

　　1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

　　2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

　　3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

　　4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

　　5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

　　6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-20**中1级接头的要求。

　　7、拧紧的接头做油漆标记。

篇3：酒店建筑工程钢筋锥螺纹连接技术

　　酒店建筑工程钢筋锥螺纹连接技术

　　本工程Φ20以上钢筋连接采用锥螺纹连接。

　　1、工作原理

　　锥螺纹连接是利用钢筋端头加工成的锥形螺纹与内壁带有相同内螺纹（锥形）的连接套筒相互拧紧后靠锥形螺纹相互咬合来传递钢筋的拉力或压力。

　　2、接头性能与技术要点

　　加工良好的锥螺纹接头可以达到A级接头的性能要求，其抗拉强度可以达到钢筋抗拉强度标准值，但锥螺纹接头的破坏大都发生在接头部位，多数为锥螺纹倒牙从套筒中拔出，或在锥螺纹的中段或小端因截面显著削弱而拉断，其抗拉强度不能充分发挥钢筋母材实际强度，在《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96中，将接头性能划分为A、B二个性能等级，A级接头的抗拉强度要求大于等于钢筋抗拉强度标准值，B级接头要求大于等于1.35倍钢筋屈服强度标准值。我国推广应用钢筋锥螺纹接头初期，大都按B级接头强度标准进行检验。《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96公布实施后，多数厂商将其原产品的性能等级提高至A级，但在产品质量上并未作相应的改进和提高。致使抽检不合格率明显增多。由于锥螺纹的锥度、牙型、光洁度以及现场拼接时的扭紧力矩均可能影响钢筋接头强度及变形性能，因此现场管理也成为质量稳定性的重要因素。钢筋锥螺纹接头的技术要点有：

　　（1）要有严格质量管理的专业队伍

　　锥螺纹加工设备较为简单，近年来不少乡镇企业和个体户经营这项业务，他们多数缺乏必要的技术知识、管理水平差，质量难于保证。某些厂商的产品连B级接头性能都没有保障。为此，建筑施工单位一定要选好专业施工队伍，对工人要加强培训，加强质检人员抽检。

　　（2）严格控制丝头现场加工质量

　　钢筋丝头的现场加工质量直接影响接头的强度与变形性能。《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96附录A提出了丝头加工质量检验方法：①要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品（见图4-3）。②锥螺纹丝头的锥度与小端直径的检验（见图4-4）；丝头锥度与卡规吻合，小端直径在卡规或环规容许误差之内为合格。值得注意的是：

　　上述两项检验方法均没有提出定量指标，实际上成为锥螺纹质量不稳定的重要因素。例如牙形检查，包括牙形角，断牙，秃牙等均缺少质量判断标准。

　　由于螺距误差与上述因素综合在一起都会影响到工件与牙形规的吻合性，要求一般建筑企业技术人员或丝头加工工人或现场质检人员利用牙形规进行目测判断和评定是困难的。又如锥螺纹锥度和小端直径检验所用的卡规或环规本是一种计量用规，理应要具有计量资质的单位提供，并应明确其精度等级。但附录A中注：应由连接技术提供单位配套提供，实际上则普遍形成自行制造自行确定其公差范围的混乱情况。此外，当锥螺纹锥度不准确时，插入卡规的深度也可能被大端直径或小端直径所限定。由此可见，钢筋锥螺纹丝头的质量控制有一定难度，需要有经验的技术人员进行严格把关。

　　3、锥螺纹连接套筒质量控制

　　锥螺纹连接套筒同样是影响接头强度的重要因素，除了材质应进行严格控制外，必须由有丰富经验的工厂集中生产才能保证质量，锥螺纹套筒的质量同样存在着锥螺纹检验上的困难。

　　4、保证必要的扭紧力矩值

　　锥螺纹连接的特点是利用螺纹锥度越拧越紧。《钢筋锥螺纹接头技术规程》要求连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。为保证拧紧力矩的精度，要求安装用力矩扳手和质检用力矩扳手分开使用，不得混用。达到下表规定的扭紧力矩值。

　　接 头 拧 紧 力 矩 值

　　钢筋直径（mm）16 18 20 22 25~28 32 36~40

　　拧紧力矩（N·m）118 145 177 216 275 314 343

　　5、加强现场质检和施工管理

　　《钢筋锥螺纹接头技术规程》中规定，对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。这条规定对保证锥螺纹质量的稳定性极为重要。不少工地却没有认真执行，给某些产品提供单位利用抽检方式上的漏洞，甚至弄虚作假，使送样试件与工程中实际接头质量完全脱节。尤其是锥螺纹接头，其抗拉强度与安装质量，拧紧力矩有关，送样试件无法代表实际情况，应予禁止。此外现场安装检查应注意外露丝扣是否属正常状况，工程中经常发现规格不同的钢筋和连接套相互混用，严重影响质量，这种情况通常可从外露丝扣反常现象中予以判断。

篇4：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程方案

一、施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工准备

1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

2.钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

三、质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。

四、施工工艺

1.工艺流程:

预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2.钢筋丝头加工:

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3.钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6.连接钢筋注意事项:

(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

7.检查钢筋连接质量:

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8.直螺纹接头试验:

(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

表2-8丝头加工尺寸(mm)

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

16

15.1±0.2

M16.5×2

20~22.5

≥8

18

16.9±0.2

M19×2.5

25~27.5

≥7

20

18.8±0

.2

M21×2.5

27~30

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

29.5~32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

32~35

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

37~40

≥10

32

30.5±0.2

M33×3

42~45

≥11

36

34.5±0.2

M37×3.5

46~49

≥9

40

38.1±0.2

M41×3.5

49~52.5

≥10

五、成品保护

1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。

3.浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。

六、安全措施

1.进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。

3.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

七、环保措施

1.现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。

3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

篇5：带肋钢筋径向挤压连接工程技术交底

工程名称:带肋钢筋径向挤压连接
交底部位
工程编号
日期
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。
2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2;抗拉强度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=390~520N/mm2,σs≥20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证,分批验收。
2.1.3主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2作业条件:
2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。

3、操作工艺

3.1工艺流程:
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收

3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
3.4挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定,见图 4-35。
3.5为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。

4、质量标准

4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法:检查出厂合格证明书。

4.1.3挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍,若其中有一个试件不符

合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。
检查方法:检查试验报告单。

4.2基本项目:

4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定,应切除该接头重新压接。
检查方法:观察或用尺检查。

4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
检查方法:观察及用尺检查。

5、成品保护

5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。
5.2套筒内不得有砂浆等杂物。
5.3在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。

6、应注意的质量问题

6.1要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,从防压空。
6.3挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3钢套筒合格证。
7.4接头强度试验报告单。

技术负责人:交底人:接交人: