幕墙术语
幕墙术语
1、建筑幕墙
由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。
2、金属幕墙
板材为金属板的建筑幕墙。
3、石材幕墙
板材为建筑石板的建筑幕墙。
4、组合幕墙
板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。
5、斜建筑幕墙
与水平面成大于75o小于90o角的建筑幕墙。
6、单元建筑幕墙
由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。
7、小单元建筑幕墙
由金属副框、各种单元板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。
8、结构胶
墙中黏结各种板材与金属构架、板材与板材的受力用的黏结材料。
9、硅酮耐候胶
幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
10、接触腐蚀
两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。
11、相容性
黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理、化学变化的性。
采编：www.pmceo.cOm篇2：幕墙试验检验方法简述
幕墙试验及检验方法简述
1.实验要求
1)试验方法：幕墙三性实验参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》，《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》，《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行，认真作好各项记录。
2)试验单元选取：试验单元根据幕墙设计方案，按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映本工程幕墙结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加，现场监督与指导。
3)测试实验室严禁如下改动：修改测试指标，修改模型构造。
4)试验地点、检测机构：国家认定的质量检测机构。
5)试验目的：检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求；检测材料的性能指标是否达到设计要求。
6)试验结果：查阅检测报告。
2.幕墙的三项性能检测试验方案
我公司在获得甲方及监理确认后的半个月内，即进行下列有关检测、试验工作：
(1)．玻璃幕墙检测试验主要项目
玻璃幕墙主要进行如下试验：
(1).空气渗透性能试验
(2).雨水渗透性能试验
(3).抗风压性能测试
检验地点、机构：国家认定的建筑幕墙质量检测中心，本工程选择："国家建筑工程质量监督检验中心"地址：北京市西城区西直门外车公庄大街19号（物理所）。
检验时间：幕墙龙骨安装后、板块安装前一周出结果。
样板铝材试件：采用本工程最具代表的结构，其中包括材料、组件、玻璃装置及施工细部方法等，外体尺寸由一个标准单元，至少含一个标准楼层高。
硅胶：美国道康宁结构胶、密封胶。
设备：淋水装置。
高压鼓风机：压力测量装置，电子位移测量装置。
予备加压：施压三个250pa/秒的脉冲，压力持续作用5分钟。
空气渗透性试验：《建筑幕墙空气渗透性测量方法》
试验前准备：幕墙开启部缝隙用胶纸堵好，将试件周边封严。
试验步骤：
a．压力箱由10pa升至150pa，作用时间10秒，记录空气流量值，此值为试件镶嵌框，接缝的空气流量。
b．密封处的胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值。此值为试件固定部分的空气流量。
c．密封处开启部分胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值，此值为试件开启部分的空气流量。
雨水渗漏性能试验：《建筑幕墙雨水渗透性检测方法》
以4l/min/sqm之淋水量均匀淋洒在试件上，使试件表面保持连续的水膜，同时施加100pa-2500pa压力，持压15分钟，试件不能有不可控制的漏水出现。
抗风压性能试验：《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
向幕墙试件施加均匀的气压，以测定各组件在设计风荷载的作用下的抗风能力。即向试件施加正、负压差分别为1.5kpa、1.8kpa、2.75kpa和3.67kpa的压力各持压10秒，记录各变形值，其变形值小于1/180L或残余变形小于1/1000部分。
抗风压安全试验：向幕墙试件施以125%的设计风压，测定各组件在此风压的抗风压性能方法，向幕墙试件施以正负风压最大值为4.59kpa，3秒钟记录变形值。此时幕墙没有不正常的变形，玻璃没损坏，且残余变形小于1/1000L即可。
3.其它试验
(1).其它主要试验项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验；
b.钢材复试；
c.胶性能实验；
d.钢化玻璃实验；
(2).试验主要手段
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
试验取样：按规定，按设计要求，现场取施工材料的样品。
试验地点：国家建材局建筑防水材料产产品量监督检验中心。
试验目的:检验胶的相容性。
试验结果:查阅胶的相容性试验报告。
(3).检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
4．现场测试项目简介
1．.实验要求
1)制定现场实验计划:在幕墙施工前拟定现场实验计划,并上交总包和监理工程师报批。
2)其它实验随施工进度进行。
2．测试项目
1)抗拉拔试验（卡钒式埋件及螺栓，植筋胶螺栓，膨胀螺栓）
试验方式:按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或植筋胶螺栓，卡钒式埋件及螺栓)在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点：工地现场
试验目的：检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果：查阅检测报告
2).防雷接地电阻测试
地点、测试机构：工地现场。
测试目的：测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
篇3：幕墙工程质量控制表
幕墙工程质量控制表
序号 控制项目 控制内容
1主控项目
1）幕墙工程所使用的各种材料、构件、配件和组件的质量必须符合设计和规范的要求；
2）幕墙与主体连接的各种预埋件、连接件、紧固件、后置埋件必须安装牢固，其数量 、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合规范要求，后置埋件需进行抗拉拔试验且必须符合要求；
3）幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；
4）幕墙面材的品种、规格、颜色、光泽及安装必须符合设计及美观要求；
5）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计和技术标准的规定；
6）幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、顺直、无气泡，宽度和厚度一致；
7）幕墙开启窗的配件应齐全、防锈、美观，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
2一般项目
1）幕墙的表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，色泽均匀一致；
2）幕墙的外露框或压条应平直、洁净、接口严密，安装牢固；
3）幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；
4）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应饱满、均匀、厚度一致，表面应密实、平整；
5）幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；
6）石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度一致，上下口平直，边缘整齐；
7）幕墙垂直度、平整度、相邻板材板角错位、阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度必须符合幕墙允许偏差的规范控制要求。
3资料整理
1）进场材料的合格证和复验报告；
2）隐蔽记录和施工记录；
3）拉拔试验；
4）淋水试验记录。
5）铝材与结构胶的相容性试验。
篇4：幕墙工程质量通病防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施
1石材
1.1材料
1.1.1防治措施
1.1.1.1龙骨材料型号、材质不符合设计要求用料，杆件有扭面变形。
1.1.1.2所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测验报告。
1.1.1.3石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他（玻璃幕、铝板）装饰工程发生矛盾。
1.1.1.4石材色差大，颜色不均匀。
1.1.2防治措施
1.1.2.1骨架设计必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
1.1.2.2设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，材料部严格采购进货的检测和验货手续。
1.1.2.3加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制加工图，并严格按加工图加工。
1.1.2.4要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石材。
1.2安装
1.2.1质量通病
1.2.1.1龙骨立柱的垂直度，横梁的水平度较差。
1.2.1.2锚栓松动不牢，垫片太厚。
1.2.1.3石材缺棱掉角。
1.2.1.4石材安装完成面不平整。
1.2.2防治措施
1.2.2.1提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检测合格，安装时检测和自检工作。
1.2.2.2钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
1.2.2.3挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
1.2.2.4不选用质地太脆的石材。
1.2.2.5一定要将挂件调平。
1.2.2.6不能将测量和加工误差积累。
1.3胶缝
1.3.1质量通病
1.3.1.1密封胶开裂，不严密。
1.3.1.2胶中硅油渗出污染板面。
1.3.1.3板缝漏注胶。
1.3.2防治措施
1.3.2.1必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，采用硅酮胶。
1.3.2.2施工完要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
1.3.2.3胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。
1.3.2.4要选用石材专用嵌缝胶。
1.3.2.5要严格按设计要求施工。
1.4墙面清洁完整。
1.4.1质量通病:墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。
1.4.2防治措施
1.4.2.1上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
1.4.2.2翻搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
2铝板
2.1质量通病
2.1.1板面不平整,接缝不平齐。
2.1.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
2.1.3胶缝不平滑充实，胶线不平直。
2.1.4成品污染。
2.2防治措施
2.2.1充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
2.2.2在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证嵌缝深度。
2.2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化。
2.2.4连续均匀挤胶。保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
2.2.5施工过程中要及时清除板面及构件表面粘附物。
2.2.6安装完毕后立即按从上到下清扫，并在易受污染破坏的部位粘保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
3玻璃幕
3.1材料
3.1.1质量通病
3.1.1.1玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。
3.1.1.2结构胶、耐侯胶定货渠道不正规，品质不保证。
3.1.1.3。结构胶、耐侯胶过期使用
3.1.1.4密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。
3.1.1.5五金件质量变异大。
3.1.2防治措施
3.1.2.1明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。
3.1.2.2做好项目采购的统筹协调工作。
3.1.2.3明确要求结构胶、耐侯胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。
3.1.2.4完善进货检验手段、方法、标准。
3.2安装
3.2.1质量通病
3.2.1.1埋件位置偏差大，支座连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。
3.2.1.2支座各接点施焊后未加防腐处理，不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。
3.2.1.3接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。
3.2.2防治措施
3.2.2.1预埋件不准确时要进行补加后置埋件，要选用符合规范和国家标准的化学锚栓。
3.2.2.2 在焊接质量符合标准规范后认真实施涂漆工序，且涂漆应符合规范要求。
3.2.2.3幕墙安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，焊接要求按钢结构焊接要求执行。
篇5：建筑企业标准:幕墙施工工艺标准
建筑企业标准：幕墙施工工艺标准
一、工艺流程：
熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。
2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。
3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。
4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。
6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。
8、密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。
9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。
10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。
11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。
12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。
13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键，直接影响幕墙的结构安全。
14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。
三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）
项目 | 企业标准允许偏差 | 企业标准允许偏差 | |
立柱安装标高 | ≯3 | ≯3 | |
立柱轴线偏差 | 前后 | ≯2 | ≯2 |
左右 | ≯20 | ≯20 | |
相邻两根立柱安装标高偏差 | ≯3 | ≯3 | |
相邻两根立柱的距离偏差 | ≯2 | ≯2 | |
相邻两根横梁的水平标高偏差 | ≯1 | ≯1 | |
当一幅幕墙宽度小于或等于 | ≯5 | ≯5 | |
当一幅幕墙宽度大于 | ≯7 | ≯7 | |
埋件的标高偏差 | ≯10 | ≯10 | |
埋件位置与设计位置的偏差 | ≯20 | ≯20 | |
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