打孔灌注桩

　　打孔灌注桩

　　又称套管成孔灌注桩。它是利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土桩靴或带活瓣式桩靴的钢桩管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成的灌注桩。按照沉管方式的不同，又分为锤击管灌注桩和振动管灌注桩两种。适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基；后者还可用于稍密和中密的碎石土地基。

　　拔管的方法有以下几种：

　　1、单打法。即一次拔管。拔管时，桩管每提升0．5米停拔，振动5～10s，再拔管0．5米，如此反复进行，直至地面。

　　2、复打法。在第一次灌注混凝土拔出桩管后，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉桩管，使未凝固混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

　　3．反插法。桩管每提升0．5～1．0米，再把桩管下沉0．3～0．5米（且不大于活瓣桩尖长度的2／3），在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土始终不低于表面，如此反复进行直至地面。

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篇2：螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

　　螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

　　本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

　　2.1 材料及主要机具：

　　2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

　　2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.

　　2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

　　2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

　　2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

　　2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

　　2.1.8 主要机具：

　　2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7.

　　2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

　　2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

　　2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

　　2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

　　2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

　　2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

　　2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

　　2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

　　3.1 工艺流程：

　　3.1.1 成孔工艺流程：

　　钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板 → 移钻孔机

　　3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：

　　移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇筑混凝土 （随浇随振） → 插桩顶钢筋

　　3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

　　3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

　　3.4 检查成孔质量：

　　3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm.

　　3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

　　3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

　　3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

　　3.7 浇筑混凝土：

　　3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

　　3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

　　3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m.

　　3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

　　3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

　　3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

　　3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。

　　3.8 冬、雨期施工：

　　3.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.

　　4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

　　4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.2 允许偏差项目，见表2-8.

　　5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

　　5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

　　5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

　　5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

　　5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

　　5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

　　5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa

时，不得碾压，以防桩头损坏。

　　6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

　　6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

　　6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 .

　　6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

　　6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

　　6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

　　6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

　　7.3 试桩的试压记录。

　　7.4 补桩的平面示意图。

　　7.5 灌注桩施工记录。

　　7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

　　7.8 商品混凝土的出厂合格证。

篇3：钻孔灌注桩工程质量保证措施

　　钻孔灌注桩工程质量保证措施

　　钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

　　1 坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起"质量第一、用户至上"的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

　　2 加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。

　　3 实行质量否决权,按照总公司"质量否决权实施办法"进行质量评定考核,奖优罚劣。

　　4 强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。

　　5 具体采取的措施如下：

　　5.1 技术管理保证措施

　　（1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

　　（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证"两点一线一中心"。

　　（3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。

　　（4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

　　（5）终孔验收不合格的不准移机、下笼。

　　（6）保护层垫块布局不合格的进行返工。

　　（7）工序质量管理由质检人员负责。

　　5.2 施工工艺保证措施

　　（1）成孔垂直度保证措施

　　电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳。

　　（2）孔壁稳定性

　　根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。

　　（3）钢筋笼固定

　　通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

　　（4）混凝土灌注1) 清孔后, 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度, 满足技术要求方可灌注；

　　2)灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。

　　5.3施工技术资料管理

　　1） 严格按照京建质（2000）569号文件关于建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。

　　2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。

篇4：机械冲孔灌注桩施工质量管理

　　机械冲孔灌注桩施工质量管理

　　"质量是企业的生命".我公司坚持"百年大计、质量第一"的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到

　　位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：

　　位。并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：

　　(一) 质量控制流程图

　　工艺流程

　　桩位测量校核桩位

　　冲机到位充具中心与桩位中心偏差

　　冲进成孔注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣

　　钢筋笼制作钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差

　　下钢筋笼笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量

　　下导管导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度

　　砼输送、浇灌、 商品砼（出厂合格证、技术指标）

　　砼灌桩隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数

　　成桩桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力

　　质量控制程序图

　　质量保证体系图

　　（二）施工技术要求

　　根据《建筑桩基技术规范》JGJ94，主要技术参数如下：

　　名称允许偏差（mm）名称允许偏差（mm）

　　桩径0.1d且≤-50主筋间距±10

　　垂直1%螺旋筋间距±20

　　桩位d/6且不大于100钢筋笼直径±50

　　孔底沉渣≤50钢筋笼长度±10

　　钢材、水泥合格主筋保护层±20

　　砂、石符合规范要求

　　（三）质量保证技术措施

　　工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。

　　1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响工程质量，必须引起施工人员注意，切实做好施工工作，措施如下；

　　（1）桩头偏移量控制

　　为了更好地贯彻落实，桩头偏移量不超限，必须做好如下工作：

　　a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料，认真做好桩位的则放工作，并经复查无误，较牢固地做好标志。

　　b、桩位放样，埋置护筒，尽量能使护筒中心与桩位重合，并在护筒中心与桩位重合，并在护筒内埋设桩位中心标志。

　　c、冲孔机安装做到周正、水平、牢固，冲孔机立轴要有良好的垂直度. 做到桩位中心、立轴中心，钢丝绳中心在一直线上冲孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位,如发现偏移须即使纠正。

　　（2） 桩顶标高控制

　　砼灌注前，应测量孔口标高，计算桩顶标高，灌注时，即使掌握灌注情况，估算终止灌注前作后的灌注量，确保标砼标高达到设计要求。

　　（3） 钢筋笼顶标高及定位

　　为了使钢筋笼准确到位，笼顶标高符合设计要求，除笼顶设计在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外围增设定位箍筋，将钢筋笼送到位，更好地防止钢筋笼贴壁，形成钢筋笼偏心。

　　（4） 桩头砼强度

　　桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度，拟采取以下措施：

　　a、检查原材料质量；搅拌诠所需的原材料，均要有出厂合格证及检验报告，保证其质量良好。

　　b、保证诠输送时间，在规定的时间歇息时间浇注完毕。

　　c、砼浇灌量要到位，孔内埋管适量，终止灌注时，提管要慢，避免形成夹心桩头。

　　d、起拨护筒要慎重，将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上，慢速起拨。

　　e、每根桩灌注中应制备试块一组。

　　（5）桩头粗度

　　确保施工冲击头要有足够的直径，桩头第段成孔时，应第锤密击。遇填土层漏水时，可加粘土夹小石片反复冲击造壁，保持孔壁完好。

　　2、桩端质关量控制

　　单桩承载力除了与桩头桩身成桩质量有关外，与桩端质量不可分。

　　（1）持力层控制：根据岩土勘察报告提供的基岩埋藏情况，合理地选择冲击工艺，确保蕨岩达到设计要求的持力层，当与勘察报告有出入时应

　　进行取芯验层，必要时进行施工勘察确保持力层到位。

　　（2）桩端沉渣控制：桩端进入持力层并达到设计要求的蕨石深度时，经有关部门成孔验收合格，安放钢筋笼及导管完毕后，量测孔底碴是否满足规范要求，若不能满足要求，应该进行二次清孔，直到到规范要求。

　　（3）桩径控制：终止时先放同桩径一致的孔规，对桩径及垂直度进行检测。

　　（4）桩端砼灌注：导管安放离孔底距离以0.5m左右为宜，砼灌注到一定高度后应将导管上下活动几次，确保桩端诠密实，避免形成蜂窝或脱灌现象发生。

　　3、钢筋笼制作及安放

　　本工程桩长在12m-20m左右，通长笼配制，为了便于钢筋笼准确到位，钢筋笼应严格按规范要求分段制作，采用吊车垂直平稳吊装各段钢筋笼对接时，主筋接头应错开搭接，并安放至孔内。

　　4、施工用材质量控制

　　施工用料必须有合适证明，且应送有关部门检测合格方可使用，杜绝不合格产品进入施工现场，禁止使用不合格产品。

　　5、建立健全质量检查验收制度

　　为了提高工程质量，解决施工中出现的实际问题，提高施工管理水平，由施工现场质检组具体负责，制定管理措施如下：

　　（1）、建立QC小组：开展全员抓质量意识活动，从每一个施工环节入手，责任落实到人，层层负责，实行岗位班报表登记制度，严把质量关。

　　（2）、实行信息化施工管理：在施工中实施各环节监测检查制度，及时收集施工信息，针对施工问题难题及时研究对策，提出合理的解决办法，并反馈至施工各环节，做到施工管理制度能执行到位。

　　（3）、严格管理统一质量标准

　　开工前，由项目技术负责人进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计和质量控制标准，"树立质量第一，信誉至上"观念，技术人员、质检员应严格设

计及规范要求执行，严把质量关，统一质量标准，各道工序完工必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。完善各项质检、检测、隐蔽工程记录积极配合业主、监理部门、地区质检部门进行质量检查监督，并做好有关资料签证工作。

篇5：冲孔灌注桩施工质量保证体系

　　冲孔灌注桩施工质量保证体系

　　1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；

　　2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；

　　3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；

　　4、严格执行"三级"检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；

　　5、加强计量管理，并派专人计量。

　　6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；

　　7、严格执行有关规范和技术标准。