软基处理方案探讨

　　软基处理方案的探讨

　　软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、砂砾垫层，预压与超载预压，碎石桩（砾石桩），土工格栅，QL系列复合土工膜，3cm沥青表处和透层油。

　　软土路基处理时遵循的施工原则：

　　施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。

　　工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。

　　严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工，路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待预压期满后移作它用；超载预压加固要保证充足的预压时间。软基处理地段预压期不少于6个月。

　　软基段的涵洞工程，应在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。

　　（一）换填砾类土垫层

　　砾类土选用中粗砂，在开工前对砾类土场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。

　　施工时首先清除加固范围内地面上的空穴和及垃圾等杂物，并在换填范围内（填方路基坡脚外1m）两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。将基底大致整平，推成坡度为2%的横坡，并碾压密实。

　　分层填筑：砂垫层分层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。

　　摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。

　　洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。

　　机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。碾压按照 “先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。

　　检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。

　　施工防排水：砂垫层施工时，在两侧地面上挖临时排水沟，避免雨水流到换填开挖出的基坑内。

　　（二）QL系列复合土工膜处理盐渍土段地基施工

　　在路床一定范围内铺筑QL系列复合土工膜处理，隔断地基中的盐分上升。

　　在施工换填范围内，测量定出线路中心位置，根据设计图定出路基边线。铺设厚度5cm的中粗砂垫层，注意剔除尖锐的杂物及砾石，以免复合土工膜破坏或损伤。对垫层进行整平碾压。

　　垫层碾压达到设计要求后，全断面铺设复合土工膜，铺设时应使土工膜平整无褶皱，两侧不能暴露于基床外。土工膜的连接采取搭接的方式，横向搭接宽度不小于30cm，纵向搭接长度不小于2m；搭接时应使高端压在低端上。

　　土工膜经检查达到施工质量要求后，铺设一层厚度10cm的中粗砂保护层，并设置2%的横向排水坡，经人工整平后碾压，压实质量达到设计要求后，填筑上层中粗砂；用平地机整平，压路机碾压至设计要求。填筑时考虑压实系数确保碾压完成后高程符合设计要求。

　　施工前做好防排水工作，侧沟要及时砌筑，并与排水系统连通，保证施工中排水通畅，以免基床被水浸泡而影响其强度和稳定性。

　　（三）碎石桩加固软土地基

　　施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为2%的横坡，并碾压密实。

　　在横坡上均匀等厚的铺设透水性好的粗砂层，砂垫层厚度不小于30cm，形成2%的横坡，以利于碎石桩中排出的水能迅速从该砂层中流出。

　　砂垫层的施工工艺参照砾类土处理软土地基施工工艺。

　　根据碎石桩布置范围和间距，在现场用小木桩或竹板桩准确定出每个桩的位置，在桩管入土时将其拔掉。

　　主要机具设备包括：振动沉桩机，钢桩管，桩尖与桩帽。

　　打设机械应根据从低处往高处打设的原则安放。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。

　　钢桩管顶端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在钢桩管上画出控制标高的刻度线。如桩管接长时，在打设前要试接，要求联接处平顺密闭。活瓣式桩尖固定在桩管上作为一个整体，桩管的定位是利用桩基上的起吊设备将其吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶助准确安插在定位点上。

　　当桩管吊起定位后即可开锤施打，开始时落锤要轻缓，防止桩管突然偏斜。桩管入土距设计深度约2m时，要控制锤击频率，防止超深。

　　打桩时的振动力以30～70KN为宜，不要太大，以免过分扰动软土。拔管速度控制在1～1.5m/min范围内。用落锤法打桩管，要用振动器将碎石振密，拔管过程中要不断以振动棒捣实管中碎石，使其密实，同时拔管不能过快，以免形成碎石桩缩径、中断，造成事故。碎石桩中的碎石用量应按桩孔的体积和碎石在中密状态时的干土密度计算，其实际碎石用量不得少于计算用量的95%。

　　若发现碎石桩中碎石用量不够或出现碎石桩中断等现象，在原位进行复打。

　　桩管拔出后，碎石桩应露出井口30cm以上，并将其竖直埋入砂垫层中。若有高出砂垫层部分，检查后在满足设计桩深的的情况下，将桩高出部分凿除。

　　碎石桩施工完成后，即可分层进行路基填筑。填土时应注意：路基填土高度小于1m时，不得采用振动式压路机碾压；路基填土速度一般不受限制，但当天的沉降大于10mm或边桩位移大于5mm时，应暂停填土。

　　（四）土工格栅处理软土地基施工

　　施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为2%的横坡，并碾压密实。

　　在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层土工格栅。

　　土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固

定在土层上。

　　格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖25cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。然后进行整平、压实达到设计要求。

　　路基填筑过程中，每层填厚25cm，上下两层土工格栅相距50cm。相邻格栅卷的纵向搭接采用重叠或捆绑的方法，重叠搭接长度不小于30cm，捆绑搭接长度不小于10cm，捆绑法用聚乙烯绳螺旋式的将上下格栅条捆绑在一起。

　　铺设格栅时，使格栅沿路基方向平顺的贴伏在土层上，格栅不应有褶皱，重叠处用U型钉固定于土层上，且每隔一定距离用U型钉固定，使格栅与土密贴，确保格栅的铺设质量。

　　铺好格栅后，按设计要求在格栅上分层进行填土、碾压，直至铺上一层格栅。碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。上下层格栅搭接的位置应错开不小于1m。

　　结束语：以上是对软土地基处理方案的粗略探讨，在参考应用时，也要结合实际情况。仅供参考。

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篇2：住宅软基处理项目安全生产措施

　　住宅软基处理项目安全生产措施

　　本工程为住宅小区工程的前期重点工程，必须确保安全生产。我局在施工过程中会采取各项措施来加强安全生产管理，消除事故隐患，杜绝重大安全事故，建立良好的企业形象。

　　第一节安全生产管理体系

　　为确保本工程安全生产目标的实现，我局将建立健全现场安全生产管理责任制，组成由项目经理和各部有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。

　　1、安全生产领导小组

　　组长:z

　　副组长:z

　　组员: z

　　2、安全生产保证体系

　　详见安全生产保证体系。

　　第二节 安全生产管理制度

　　一、安全用电管理制度

　　l、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB5O194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求执行。

　　2、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。

　　3、施工现场必须采用"三相五线制供电"，并采用TN-S接零保护系统。

　　4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。

　　5、照明必须做到一灯一开关一保险。

　　6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。

　　7、外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施要保持相应的水平安全距离。

　　8、开关箱必须严格实行 "一机一闸一漏电开关"制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门加锁并有防雨、防潮设施。

　　9、配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。

　　10、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上"电气检修，严禁合闸"的标志牌，必要时设专人看守。

　　二、十项安全技术措施

　　1．规定使用安全 "三宝"(安全帽、安全带、安全网)

　　2．机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。

　　3．起重设备必须有限位保险装置，防断线装置，不准 "带病"运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。

　　4．架设电线线路必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。

　　5．电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。

　　6．严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

　　7．施工必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。

　　8．施工现场危险地段应有围栏、有警戒标志，夜间设有红灯示警。

　　三、现场施工安全管理制度

　　l．要贯彻安全 "第一、预防为主"的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责任制以及省《广东省劳动卫生安全条例》、市《广州市安全生产监察条例》，做到思想落实，措施落实，组织落实。

　　2．经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。

　　3．在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。

　　4．在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守 "建筑施工操作规程"，反对盲目指挥，反对违章施工。

　　5．施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各种材料、构件设备的安装放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。

　　6．必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一间，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必须符合专门规定。

　　7．要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立刻暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、工程队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。

　　8．对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。

　　9．应严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。

　　10．做好施工现场安全保卫工作。

　　四、焊接安全使用规则

　　1．焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防火灾等措施。

　　2．严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过l2V。

　　3．焊接现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电应切断电源。

　　4．作业后必须清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。

　　5．交流电焊机

　　电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐金。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。

　　6．气焊与气割

　　氧气瓶与乙炔瓶要相隔5m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于lOm。氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。

　　第三节 安全生产保证措施

　　一、安全防护措施

　　1．施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

　　2．各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

　　3．各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。

　　4．施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

　　5．严格按照安全技

术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。

　　6．施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。

　　7．在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。

　　二、安全用电措施

　　l．高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。

　　2．配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。

　　3．各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

　　4．所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。

　　5．加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。

　　6．民工宿舍照明一律使用36伏低电压。

　　三、机械安全

　　1．各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。

　　2．各种机械设备视其工作性质、性能的不同配备防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置附近设标志牌、及安全使用规则牌。

　　3．机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

　　4．运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。

　　四、防火安全措施

　　l．贯彻 "预防为主、防消结合"的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

　　2．落实 "谁主管、谁负责"的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。

　　3．施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。

　　4．易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。

篇3：软基处理施工工艺

　　软基处理施工工艺

　　1．软基处理

　　(1)．旋喷桩施工

　　①．旋喷方法

　　旋喷方法分为三种：单独喷射浆液的单管法：浆液和压缩空气同时喷射的二重管法；浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法。

　　其中单管法成桩直径0．3—0．8米。

　　②．施工技术参数

　　A．喷浆量由体积法确切定所需的喷浆量，其÷I-算公式为

　　Q‘(D2HK(1+p)n)／4

　　式：小Q—所需的喷浆量(m’)

　　D—旋喷桩直径(m)

　　1卜旋喷桩长度(m)

　　K—填充率(0．75—0．90)，选用0．90；

　　9—损失率(0。1—0．2)，选用0．2。

　　B．喷射胀力

　　依据高压泥浆泵的压力范围20-40Mpa及试桩结果，确定喷射压

　　力为20Mpa。

　　C．提升速度

　　根据高／：舶2浆泵的流量60—120L／rain，取其中值90L／rain流量。喷浆时间；旋喷量／流量10 984*103／90-22min则提升速度二旋喷长度爪"司=650cm／22min=29，5cra／rain

　　D．旋转速度

　　依据钻机性能，选定旋转速度为20r／min

　　E．旋嘴孔径及个数

　　依据高比注浆泵的流量及工作乐力，选取用喷嘴直径2．51]1113，单寸L。

　　⑧．施工工艺④．施工要点及技术措施

　　九个整场地，挖排水沟，钻机就位。要求钻机安放平稳，立轴、转盘与孔位对准，钻杆保持垂育，其倾斜度不得大于1，5％，钻机位置与设训—位置偏差不得人于50mm。

　　B．施工前应根据所需要加固的地基强度、深度、加固面积等，选定施喷方法和相应的机具，确定施工技术参数。

　　C．喷射注浆时，要注意设备操作顺序。钻孔至桩底标高后，旋转注浆管，另：动注浆泵，先向孔内送清水，待达到预定的喷射压力及流量后，即町将注浆泵的吸水筲移至储浆桶开始注浆。待估计水泥浆已流向喷头后，方可按预定的速度提升注浆管。

　　D．喷射注浆中拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，最后停机。注浆管拆卸完毕后继续喷射注浆时，操作顺序也要遵照第C条规定。

　　E．喷射注浆发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中继，立即进行检查，排除故障，如发现浆液喷射刁；足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。—般常见的故障为：

　　喷嘴堵塞，表现为泵压增高而不；门浆；高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆，表现为泵压达刁；到要求值。

　　F．旋喷完毕后，应及时用清水冲洗注浆泵及注浆管，钻机损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。

　　(2)．水泥搅拌桩施工

　　①．工艺原理

　　水泥搅拌桩施工是利用深层搅拌机的旋转钻头，将桩位处的地基土搅松，直到桩底设计标高，用压浆机将水泥浆经空心钻杆通过钻头侧面的喷浆孔向四周已搅松的十体喷射，经钻头旋转搅拌均匀，水泥硬化后，形成一定直径的、具有一定强度的水泥土桩体。桩体强度高于原地基土，直接对地基起到加固作用。

　　②．施工机械

　　采用GZB—600型深层搅拌机，具体技术数据如下表：④．操作方法久主机就位，对正桩位，调平机身，校正井架垂竞度：

　　D．检查各系统是否正常：

　　巳传动系统正转，驱动钻头钻进至桩深要求，进尺深度町在深度上显示；

　　D．传动系统驱动钻具反转：

　　巳打开送料阀门，喷送水泥浆；

　　F．确认喷浆正常后，提升钻头，成桩至地基标高：

　　G．钻头提到桩顶位置后，停止喷浆，钻头原位旋转1分钟后，提升钻头到地面以上15cm，停钻：

　　H．进行复搅，做好施工记录：

　　I．搅拌机移位，进入下一个桩的施工。

　　⑤．施工注意事项

　　久搅拌机必须准确就位，桩中心位置偏差刁；得超过10cm：

　　B．搅拌机、灰浆泵等机座要保持水平：

　　C．搅拌机钻进前检查各种管线是否畅通，如有堵塞，及时排除后再钻进，掏出喷口堵塞物[1L应特别小心，防止突然喷小的灰浆喷入人的眼或口内：

　　D．对施工完的桩及时自检，对刁；合格的桩立即处理；

　　E．在]：程施工前，做l一2根工艺试验桩：

　　卜在桩的凝固7天后，及时进行桩基检验。

　　⑥．劳动力组织

　　2．路基填筑

　　本合同段路基位于DK47+970”DK49+044．／1段全长i074．4米，其中级配碎石填方8201立方米，A、B组土填方43057守U米，普通土填方5355立方米，挖方：卜(11)3517立方米。采m机械化——条龙作业，人工配合自卸汽车运料，推土机初平，山i1；地机精平，1盯至30T压路机进行碾压。

篇4：软基处理施工一般规定

　　软基处理施工一般规定

　　1 软基处治的施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。

　　2 软基处治施工前，应先完成下列工作：

　　2.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；

　　2.2 编制施工组织设计或施工大纲；

　　2.3 原材料、半成品、成品的检验；

　　2.4 施工机械设备的调试；

　　2.5 必要的成桩工艺试验。

　　3 软基处治施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。

　　4 软土地基处治材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格材料不得用于工程。

　　5 在施工中应遵循"按图施工"的原则和"边观察、边分析"的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。

　　6 软基处治施工中应认真作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处治施工技术水平。

　　采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制定不低于本规范水平的质量标准和工艺要求。

　　7 软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。

篇5：X国道道路工程软基处理施工方案

　　某国道道路工程软基处理施工方案

　　围堰筑坝采用塑料编织袋装土排堆两边中间填土施工方法，清淤采用泥浆泵吸取方法施工。塑料排水插板采用自制插板机打入土中。

　　（一）路基填筑及开挖

　　路堤填筑前，根据不同的填料选择机械类型，并在现场进行压实工艺试验，确定科学合理的试验参数后，在全合同段组织实施，做到样板开路，一次成型。

　　因图纸设计在清表后先回填30㎝砂砾，上铺土工格栅，且土工格栅铺设后要及时填筑上层填料，故要求外购砂砾的运输车辆密切配合施工需要，土工格栅的铺设要根据上层填料的供应量（因第一层填料有粒径不得大于6㎝的要求）进行，不宜过快。

　　石方路堑采用光面爆破、预裂爆破及控制爆破。

　　(二)排水系统

　　挖土采用机械施工，弃方运土配合自卸汽车。

　　为保证工程质量，所用混凝土管向专业生产厂家购买。

　　管道安装采用汽车吊吊管以保证安装质量。

　　（三）桥梁工程采取分班组流水施工，即分桩基、下部结构、上部结构三个施工班组进行流水施工；20米预应力空心板待路基填筑三～四层后开始制作底模，6米空心板全部集中到预制场预制。

　　（四）截水沟及边沟工程待路基基本形成边坡时开始。以后紧跟路基填筑的进度砌筑施工。

　　（五）排水管涵及板涵

　　排水管涵及板涵工程要尽早开工，并力争快完工，为路基施工创造条件。