建筑物混凝土质量控制
浅析建筑物混凝土质量控制浅析
工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），水工建筑中的厂房（基础、梁、板、柱）。大坝、隧洞衬砌、渡槽、、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。
一、原材料的质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1、混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）
2、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
3．混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工 及达到工程要求的强度等性能。
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7—9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般为10—14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为 0.56）时，混凝土的强度才能达到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18—22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。
可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
三、抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格
合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度,这是认为在正常施工情况下,实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇
筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27.0一28.0Mpa,按照合同技术规范要求达到了合格要求,但在工程师钻芯取样时混凝土的强度只达到了19.0Mpa,不能满足合同要求,造成了工程返工重新浇筑。因此,结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。五、和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
七、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。
八、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。
混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土，4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。对混凝土裂缝的预防措施：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2、加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，因此分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：1、材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。2、建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。3、施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。4、注意地基变形和温、湿度变形。5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。
最后强调一点，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制
度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。试验，质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为重点。为保证混凝土质量而运做的所有生产单位和专职职能部门，都是一个有机的统一的整体，试验室通过对每一个质控点的检测分析，及时把各种信息反馈给有关部门，发现一个问题，解决一个问题，使生产过程始终处于控制状态。为了切实解决问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要用人的质量保证混凝土的质量。 www.pmceO.com 物业经理人网篇2：水库工程大坝▽380.0高程以下碾压混凝土施工质量控制
摘要:根据禹门河水库大坝▽380.0高程以下混凝土施工方法,介绍了碾压混凝土质量控制的根本、重点和关键,保证了碾压混凝土的施工质量。
关键词:碾压混凝土、变态混凝土、施工质量控制、VC值
1、工程概况、施工特点及方法
1.1工程概况
禹门河反调节水库位于河南省洛宁县兴华乡禹门河村黄河一级支流洛河干流上,主要建筑物由重力碾压混凝土大坝和坝后式电站组成。坝体和电站基础主要为碾压混凝土,其方量为12.4万m3.大坝工程由四部分组成,即溢流坝段、排沙孔坝段、电站引水进口坝段和左右挡水坝段四部分。大坝最大坝高59.5m,坝顶长度213.25m,大坝最大底宽49.4m,坝顶宽5m.目前碾压混凝土已从基础▽366.4高程填筑到▽380.0高程,填筑方量约为30000m3.
1.2施工特点
(1)碾压混凝土是一种干硬性混凝土,单位用水量和水泥用量较少,粉煤灰掺量可达114kg/m3,无流动性。
(2)振动碾代替振动器对混凝土进行密实振动,振动碾在仓面上行走碾压密实,水平运输采用自卸汽车,平仓采用推土机或挖掘机,实现施工机械化,充分提高混凝土的施工强度。
(3)坝体上游面、廊道周围、止水周围以及岸坡岩基接触带等部位采用变态混凝土施工技术。
(4)坝体下游面采用预制混凝土挡块,即充当模板,又可作为坝体的一部分。
(5)只设横缝,上游侧设置铜止水和橡胶止水两道止水,下游设一道铜止水。
(6)碾压混凝土掺入大量粉煤灰,减少水泥用量,因此产生水化热少,施工过程中又常采用大仓面薄层浇筑,自然散热条件好,但气温对碾压混凝土的施工影响大。
1.3施工方法
根据基坑实际开挖情况和工期的要求,从开挖最低▽362.0高程至▽366.4高程采用大体积抛石混凝土,在高程▽366.4形成平台后,开始碾压混凝土的填筑。考虑到结构和现场施工要求,▽366.4~▽380.0高程分为两个碾压混凝土升程,在▽371.5高程分开,每个碾压混凝土升程以30cm厚为一个碾压层连续填筑。
每个碾压层碾压混凝土施工程序为:
仓位准备→骨料筛分→配料→拌和→运输→入仓→摊铺→碾压→ 检测→分缝→养护→下一个仓位准备上一个碾压混凝土升程填筑后,适时冲毛,在下一个碾压混凝土升程填筑前,用水清洗干净仓面后即可进行碾压混凝土的施工。
2、质量控制要点
2.1仓位准备质量控制
2.1.1填筑仓面清理控制要点
(1)岩石基岩面:表面清洗干净,无风化岩石,无爆破松动岩石,无污泥,无积水,无杂物。地质缺陷必须安规范要求处理,大的断层、破碎带等开挖清理后用混凝土塞回填,小的裂隙、孔洞清理后用微膨混凝土回填。
(2)碾压混凝土升程面:表面必须冲毛处理(可在上一升程结束后及时冲毛),以粗砂微露为标准,填筑前,表面冲洗干净,无杂物,无乳皮,无积水,无松动集料。
(3)碾压混凝土碾压层面:表面平整干净,无杂物。
2.1.2模板安装控制要点
(1)上游迎水面模板安装:为了便于模板安装,▽380.0高程以下的碾压混凝土边浇筑边回填,采用组合钢模板。模板的刚度和平整度满足规范要求,光洁无污物,安装后,用全站仪校正模板后再对模板微调,确保偏差在规范要求范围内。支撑牢固结实。
(2)下游背水面预制混凝土挡块安装:背水面采用混凝土预制块充当模板,预制块为棱台,长度为180cm,剖面为与设计坡度相一致的直角梯形,上顶长50cm,高90cm,坡度为1:0.75.按进度计划至少提前15天预制,安装时用全站仪校正。
(3)廊道交叉处异形模板安装:按照尺寸要求,制作异形木模板,内衬三合板,刷机油。支撑牢固结实。
2.1.3止水安装质量控制要点
(1)铜止水安装:必须深入基岩面50cm,每3m一段在施工现场根据进度焊接,焊接采用搭接焊,搭接长度控制在2~3mm.
(2)橡胶止水安装:橡胶止水安装焊接检验操作符合规范要求,浇筑混凝土时要保护好橡胶止水,坝段分缝处采用低发泡塑料板,φ20薄壁钢管固定,全站仪校核。
2.1.4预制廊道安装控制要点
预制廊道包括大坝灌浆廊
2.2混凝土生产和运输质量控制
2.2.1原材料质量控制要点
合格原材料是保证工程质量的基础,严格按照相关试验标准、规程要求对进场原材料、及时按批次进行检验。不合格原材料坚决不允许用于工程施工。
水泥:采用渑池建方“会盟牌”普通32.5级;水泥按200~400T/批次进行检验。检验结果均符合规范及标准要求,且质量较稳定。
粉煤灰:采用洛阳热电厂Ⅱ级粉煤灰和洛阳首山电厂I粉煤灰;由于粉煤灰质量的优劣直接影响到碾压混凝土的质量,为了更好的控制粉煤灰质量,除严格按照试验标准、规程要求进行常规试验外,还采取了强制性措施:试验室会同质检、物机部门及供货商,每车粉煤灰进场时必须进行细度试验检测,细度合格后方可卸料,不合格坚决退回。经多次试验,两粉煤灰生产厂家各项指标均达到规范要求,且较稳定。
粗、细集料:粗集料为禹门河卵石、细集料为禹门河河砂。按照试验标准、规程要求,每500m3为一个批次抽取试验,检测中对于不合格的粗、细骨料,及时通知工程办、筛分场进行返工同时做好技术改进避免再次生产不合格集料,直接影响到碾压混凝土质量。
2.2.2混凝土拌和质量控制要点
混凝土拌和采用山东泰岳集团生产并安装的两套HZS60型混凝土拌和楼,意大利进口主机,专人负责。拌和楼按规定率定,其误差控制在允许范围内。通过现场试验,确定投料顺序为骨料(砂、小石、中石、大石)、水泥和粉煤灰、水,拌和时间确定控制在90~120s内,并根据细集料含水率和天气情况,适时微调碾压混凝土配合比,出机口检测VC值控制在5~10s范围内。
2.2.3碾压混凝土运输质量控制要点
混凝土碾压熟料运输主要使用8台5T自卸汽车;大方量变态混凝土熟料运输使用3m3装载机,小方量的变态混凝土熟料采用制浆机制浆,人工在现场按配合比量分层注入灰浆的方法。自卸汽车和装载机运输混凝土熟料前一定要清洗干净,在主坝入仓前设置专用洗车平台,使用高压水枪冲洗车轮。为更好保证混凝土拌和物的和易性,拌和物进行二次出料,运输汽车分别用前、后两半部分接料,卸料时也分二次卸料。
2.3碾压混凝土现场浇筑质量控制与检测
碾压混凝土应保证铺料厚度均匀,无粗集料窝及离析现象;压实容重达到设计要求;采取必要的温控措施;在允许间隔时间内及时进行下一层混凝土的铺筑碾压工作,保证层间结合质量。
2.3.1摊铺质量控制要点
为保证铺筑厚度,根据运输方量计算出卸料面积专人负责卸料,挖掘机平料时现场施工员和质检员用钢钎检测控制铺筑厚度。
2.3.2碾压质量控制要点
采用25T宝马光面振动碾碾压,行走速度控制在1~1.5km/h之内,碾压10遍,其中先静碾2遍,然后振碾8遍,每一升程的最后一碾压层再静碾2遍。混凝土逐条带碾压,每碾压条带与前一条带搭接宽度不小于20cm,边角及混凝土结合处采用小型手扶振动补碾,以保证边角压实度。每层碾压后用核子密度仪测定压实度,每100m2~200m2检测一次,压实指标均不能小于设计值,否则应补碾达到要求。若碾压混凝土局部出现弹簧区,只要压实容重合格也为合格。
碾压混凝土铺筑后,专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干时,如有及时挖除,立即进行补料碾压。
2.3.3层间结合质量控制要点
(1)主要控制碾压层间间隔时间,一般直接铺筑允许时间在正常天气条件下采用初凝时间(禹门河水库采用5~6小时,气温超过30度时,通过试验采取措施加入缓凝减水剂和引气剂,初凝时间可达10小时)。也可加灰浆垫层,层间允许时间一般在18~22小时。
(2)升程与升程层面之间的处理同常态混凝土相似,在上一升程结束后,采用高压水枪冲毛,下一升程混凝土铺筑前,把仓面冲洗干净铺筑砂浆垫层,砂浆均匀摊铺厚度控制在1~1.5cm.
(3)因计划改变、降雨或其它原因中断施工,停止铺筑处的坡面最陡坡度1:4,并将坡角处厚度小于15cm的尖角清除。
2.3.4施工缝质量控制要点
止水附近横缝内填塞底发泡塑料板。诱导孔在碾压层间隔时间内,人工使用特制钢钎打孔,孔距为30~20cm,钢钎直径为3~5cm,缝内填塞干沙。
2.3.5养护质量控制要点
在完成好的混凝土上铺盖麻袋片,水泵
2.4.6碾压混凝土温度质量控制要点
碾压混凝土从20**年5月开始大量施工,由于进入夏季施工温度较高,为保证碾压混凝土质量制定有效有温度措施:
对骨料搭设凉棚,用地下水冲洗骨料表层,降低骨料温度;采用地下深处冷水拌和混凝土,水温控制在10~14℃,有效的降低了混凝土内部温度。运输混凝土自卸车安装隔热遮阳棚,缩短混凝土暴晒时间。将混凝土施工尽量安排在早晚和夜间施工的低温时期碾压;覆盖坝基及岸坡岩石,以降低基础温度。骨料堆高在6m以上,以利于降低骨料内部升温。采用分仓薄层铺筑,斜层法施工,缩短混凝土层间间隔时间。仓内设喷雾装置,形成仓内局部小气候,降低仓内碾压混凝土温度。避开高温时段施工也是有效降温措施。
3、小结
3.1碾压混凝土必须保证混凝土施工作业强度且行成流水作业才能保证其施工质量,禹门河水库大坝混凝土施工填筑强度约为700~1200m3/d,如混凝土生产或填筑达不到施工强度,而又处理不当,容易造成混凝土初凝以及后来的多次处理,影响施工质量。
3.2因地制宜选用经济合理的运输入仓方式,提高混凝土的入仓效率,是施工质量的基本保证。
3.3层间结合面、止水、变态混凝土施工是大坝碾压混凝土施工质量控制的重点。
3.4有效的温控措施是大坝碾压混凝土施工质量控制的关键。
篇3：混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制
序号 控制项目 控制内容
1准备工作
1．混凝土施工前，施工单位技术人员或实验人员，须对到场水泥、级配砂石、外加剂等原材料进行外观检验，并由监理工程师（甲方现场代表）见证取样送检，并及时将试验报告送监理工程师（甲方现场代表），若有不合格品进行退货处理。原材料的堆放要有明确的产品标识。
2．混凝土浇筑前施工方应按施工规范对人员、机械、材料准备情况进行全面的自检。施工方需向作业人员（含搅拌站人员）进行详细的技术交底，筏板大体积混凝土和后浇带等特殊部位须有详尽可行的专项施工方案。为避免混凝土施工中人员及机具的踩踏而使钢筋变形，须顺浇筑方向架设钢筋马凳并铺设操作跳板。
3．各层梁、板、柱、墙混凝土开盘前，施工方需向监理工程师（甲方现场代表）提请《混凝土浇筑令》经甲方土建及水电的现场代表共同检查并签字确认后方可进行浇筑，未申请擅自施工按200-2000元/次进行处罚。
2施工
1．混凝土施工须严格按施工方案和操作规程进行。
2．输送管出料口与混凝土拌合站之间须有明确的信号指示或对讲设备进行联系以便控制布料节奏。
3．泵送混凝土须按《施工方案》的顺序连续、均匀地布料，严禁在混凝土某一处堆积过高造成模板和钢筋塌陷，且第一盘料（砂浆）不能集中浇筑在同一部位。混凝土浇筑时，施工方应有专门人员随时检查模板的支撑及变形的情况，出现紧急情况时应及时暂停混凝土施工并进行加固处理，并及时通知甲方代表到场。
4．梁、板混凝土浇筑时，操作人员须在搭设好的跳板上进行作业，钢筋工长需安排人员跟班作业，对变形走位的钢筋进行及时的修正。
5．柱、墙混凝土浇筑时，模板内要先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆布底，防止墙、柱混凝土"烂根"。
6．振动棒操作人员应掌握好落棒间距及振动时间，下棒要快，提棒宜缓，防止漏振、过振产生的蜂窝、麻面、反砂等现象。
7．施工时应尽量避免施工冷缝的出现，当由于不可预见的因素而必须留设施工缝时需提前通知甲方现场代表，经允许后施工缝可留设在结构剪力较小的部位和便于施工的部位，并严禁留设在厨卫部位。在继续浇筑混凝土前，须按规定对施工缝进行凿毛、浇水润湿、刷水泥浆等处理，关键部位的施工缝还需留设加强钢筋。
8．筏基大体积混凝土施工须严格按照施工方案作好测湿、保温工作，并采取必要措施降低混凝土水化热，防止温度裂缝的产生。
9．混凝土施工中遇后浇带及混凝土标号不同时的部位需采用钢丝网隔断，并在混凝土初凝前将表面的浮浆清除，并满足《后浇带混凝土浇筑规程》。
10．施工方测量人员需随时对混凝土浇筑的标高进行严格控制，甲方代表应在混凝土浇筑的过程中对混凝土的标高进行抽查，防止倒坡和不平整现象。同时施工方质量管理人员必须对混凝土浇筑进行旁站，脱岗和漏岗按100元/次进行处罚。由于本工程楼层梁及天棚不抹灰，其混凝土表面应平整密实，一般项目的误差控制严禁超标。
11．混凝土施工应在浇筑点随机抽样，制作规定组数的混凝土试块，并在专用养护池内进行养护。混凝土试块的取样及送检需在甲方现场代表的监督下进行。
13．混凝土面层应二次收面，表面拖毛，防止龟裂现象的产生。
14．甲方现场代表在混凝土施工时除随时监督浇筑质量外，还需抽查搅拌站的计量情况，并检查其搅拌记录。
15．混凝土应按规定浇水养护一周以上，夏季养护需保持混凝土表面的湿润，冬季养护需采用表面覆盖等保湿措施，柱墙拆模时间不宜过早，以防止对混凝土表面及转角处的损伤。
3质量
评定混凝土表面平整度、垂直度偏差须达到规范标准。对混凝土缺陷的修补，施工方严禁擅自处理，需经相关各方审批后方可实施。
4内业资料
1、施工前交甲方代表备案的有：
1）原材料合格证和试验报告；
2）混凝土配合比报告；
3）钢筋隐蔽工程验收记录；
4）模板分项工程验收记录；
5）水电埋管隐蔽记录；
6）混凝土施工方案；
7）混凝土浇筑令。
2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有：
1）混凝土分项、分部工程验收记录；
2）混凝土试块试压报告、抗渗试验报告；
3）混凝土强度评定报告；
4）回弹法检验混凝土抗压强度记录。
篇4：工程预制混凝土静压桩施工质量控制
工程预制混凝土静压桩施工的质量控制
一、静压桩施工
1、对静压桩施工的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备
1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20**）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4）预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
二、静压桩质量控制
1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10、沉桩质量控制
1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.
4）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
篇5：地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准
地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准
[1施工准备
1作业条件
1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2)提前编制施工方案。
3)配合比经试验确定。
2材料要求
1)水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0％。
3)石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于O.5％。
4)掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。
5)外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。
3施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
[2质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-20**)的规定。
1主控项目
1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
2一般项目
1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
[3工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护
[4操作工艺
1混凝土运输
混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
2混凝土浇筑
底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
3施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。
4变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
5养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。
[5成品保护
1确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。
2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
[6应注意的问题
1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。
3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真处理振捣，认真处理施工缝。
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