外保温施工中容易忽略细节
浅述外保温施工中容易忽略的细节
虽然相对成熟的外墙保温技术从国外传到国内已经10年了，目前国内从事保温施工的企业也非常多，从地方到国家以及区域标准、规范和图集都已出版了。通过参加有关规范、图集的培训，以及生产厂家组织的培训，结合我们施工的多个外保温工程，在此，谈一下我们积累的一点经验，希望能对外保温施工起到借鉴作用。不当之处，请给予批评指正。
1 砂浆搅拌
砂浆必须进行二次搅拌，如果只进行一次搅拌，仍然在砂浆中存在大小不等的干包，这不但造成了砂浆在使用中的不便（尤其是抗裂层施工），更重要的是，这种情况下的砂浆与二次搅拌的砂浆比起来，同期强度有所降低，且和易性不好。
正确的搅拌方式应该是：在干混砂浆中边按比例加水边搅拌，搅拌均匀后，将砂浆放置至少约5min后再次搅拌，一直到砂浆能比较粘稠出浆为止。我公司施工的工程，将砂浆放置约10min后再次搅拌。
2 墙面清理
在外保温施工前，应该进行非常细致的墙面清理检查，因为对于混凝土墙面来说，有可能存在脱模剂覆盖表面的情况，也有上层混凝土振捣漏出的浆凝结在下层墙体表面的问题，还有因为混凝土垂直度、平整度不理想做的剔凿和抹灰问题；对于砌块墙来说，也存在抹灰未做认真的赶压，从而表面产生大量浮砂的情况，以及因没有及时对抹灰进行养护，也造成表面开裂、空鼓等，还有一些墙面粉刷强度低。
在这种情况下，就容易在工程中出现外保温脱落的情况，但如果仔细研究，会发现是从主体结构和外保温的粘结层之间脱开的，而在粘结砂浆的表面，还带下来混凝土表面的一层浮皮。
最有效的方法是：请结构施工单位使用自行脱落的脱模剂；对表面浮砂、浮灰进行清扫；对空鼓及不牢固部位剔凿及修补，如有必要可对墙面水冲处理。
3 控制好粘结层厚度
在外保温层和主体结构之间，有一个粘结层，通过它，外保温才能牢固地附着在主体结构上。这个粘结层因为有一定厚度而形成外保温和主体结构之间有一个空气层，现在很多人片面地认为，这个空气层对外保温的效果是非常重要的，所以，在工程实践中一味地要求将空气层厚度控制在1cm。其实，这是对外保温的一个误解。外保温工程真正能起隔绝能量传递作用的是保温板，而不是靠一个薄薄的空气层，之所以形成空气层，恰恰是因为墙体有误差，所以，粘结层必须有一定的厚度，才能起到调节外保温表面平整度和垂直度的作用，而由于外保温采用的是点粘法，所以自然就形成了一个空气层。
了解了粘结层的作用，也就要求它必须能完全发挥好桥梁的功效。在粘结保温板前，应该在墙的大角放垂线，并拉好水平线，以控制好外保温的表面平整。
在放线时，如果没有对墙面进行细致的测量和观察，就按照经验，将线离墙的距离定为保温板厚度加1cm的和，那么，主体结构的不平整和不垂直，必然将造成有的部位保温板完全接触墙面，以至于没有了粘结层的位置；或者，保温板离墙面比较远，粘结层厚度达到几厘米的情况，对于第一情况，比较好处理，一般可局部对板的背面进行打磨；第二种情况，产生的往往是巨大的隐患，因为砂浆本身是比较软的，一旦厚度过大，就会因自重过大产生下坠，在保温板和墙体之间就不能很好地起到联结作用。有的工人在施工时，按照正常铺浆量在保温板的背面铺上砂浆，然后在墙面上揉压，到一定面积的外保温施工后，通过靠尺检查发现平整度不理想，就用工具将凹陷的保温板撬出一些，这样从外表看，保温板的平整度达标了，但就这一撬，将粘结层搞得整个脱离了，因为板与板之间有相互挤压，当时看不出什么问题，但在承受负风压的情况下，外保温将多这些部位剥落开来。
因此，保温板粘贴重要的是看是否能控制好粘结层厚度来保证保温板的牢固，而不是单单查几个允许偏差数据。
4 铺设网格布
网格布的辅贴时机，应该是在第1道抗裂砂浆刮后立即辅贴，然后再将砂浆赶压出浆，随后，如果平整度和阴阳角没有问题，再刮第2道抗裂砂浆。
对于网格布的质量，目前市场上好的和次的能差3倍的价格，面对以价格定厂家的不正规市场环境，大部分厂家开始采用质量低劣的网格布，以应对业主的压价和同行的拼争，但价格低的网格布，基本没有耐碱性，而且在施工中稍受弯折或拉扯即断，或者受风雨、日晒不到一个月就开始变糟烂，根本起不到拉结作用，所以，一定要保证网格布的产品质量。
对于铺网格布的时机，现在市场上很多厂家采用的是不刮第1道抗裂砂浆就直接辅网格布，然后在网格布的表面抹1道抗裂砂浆即成活。这样的做法，既省了1道砂浆的材料，又省了一部分人工费，所以，被很多低价竞标的厂家所采用。这种做法从外观效果上是看不出的，但如果将网格布拉起，就能看到每个网格纤维的底下都是白的，砂浆根本没有在纤维与保温板之间进行连接。这样做质量就要留下很大的隐患。
网格布辅贴时，一定要从网的中间向四周赶压。很多经验少、责任心差的施工队伍就是2个工人随意地从两边向中间铺网格布，铺到中间时发现，网格布因富余起了拱，形成了皱折，施工人员经常采用的方法是用刀将皱折部分割开，然后再压平。这种做法看起来对外观没有影响，但因为网格布断开后没有足够的搭接宽度，所以在外保温系统经受温度变形或主体结构发生变形时，将很容易从被割断的部位拉开，从而将外保温和外饰面整体破坏。
5 抗裂层厚度
目前，对于薄抹灰保温系统抗裂层厚度的问题一直没有太统一的说法，《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144－20**）中要求3～6mm，国标《外墙外保温建筑构造》（02J121－1）中对不同保温系统的抗裂层厚度则有不同的规定，如聚苯板薄抹灰系统是3～5mm，胶粉聚苯颗粒保温系统涂料饰面3～4mm、面砖饰面5mm。省标《外墙外保温构造》（DBJT19－20－20**、05YJ3－1）中胶粉聚苯颗粒保温系统涂料饰面和面砖饰面均要求5～7mm，省标《挤塑泡沫板外墙保温构造》（DBJT19－20－20**、05YJ3－7）中则要求2.5～3mm，还有的图集则没有具体规定。我们认为，就具体施
工而言，抗裂层厚度很难简单的用一个固定数值，因为基层不可能绝对平整，它也没有必要有数据限制，因为它要起的作用是：（1）保护保温板不在自然环境中老化；（2）保护保温层不受雨水侵蚀；（3）抗冲击；（4）具有较小的水蒸气渗透阻；（5）为外饰面提供附着基层。从这几点看，厚度并不是很关键的，实际上施工时应该是确保网格布表面被第2道抗裂砂浆覆盖，只隐约看到网子的脉络即可。如果有表面平整需要调整的，应该将局部抹厚的施工工序安排在铺网以前的第1道抗裂砂浆上。这点道理就像混凝土的钢筋保护层一样，不是越厚越好，而是越厚越不能和网格布的纤维这种“钢筋”共同发挥抗裂作用。但是，如果在保温面上采用溶剂型涂料时，抗裂层厚度不宜小于5mm，而且应使用专用界面剂，防止溶剂型涂料的渗透对聚苯板造成腐蚀，出现起鼓、塌陷等质量问题。虽然外保温施工中还有很多细节需要注意，但上述几点是带有普遍性并对外保温质量起主要影响作用的，只要施工时做好控制，外保温工程的质量还是有保障的。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：外保温体系面层裂缝产生原因控制技术
外保温隔热体系是非承重复合墙面,其墙面裂缝的危害不在于影响结构安全,主要是对住户的审美和心理的影响以及由于裂缝存在,有可能对保温隔热体系造成破坏(如水的渗透、冻融破坏等)。
★(一)外墙保温裂缝产生的原因分析
外保温隔热是将保温隔热体系置于外墙外侧从而使主体结构所受温差作用大幅度下降,温度变形减小,对结构墙体起到保护作用,并可有效阻断冷(热)桥,有利于结构寿命的延长。因此从有利于结构稳定性方面来说,外保温隔热具有明显的优势。但由于外保温隔热体系被置于外墙外侧,直接承受来自自然界各种因素影响,对体系要求更高。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说,置于保温层之上的抗裂防护层只有3mm~20mm,且保温材料具有较大的热阻,抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用。
1、聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计存在的不足
这类外保温隔热材料通常采用粘贴的方式(也有加锚栓辅助锚固的)固定在基层墙体上,然后在保温板上抹抹面砂浆并将增强网铺压在抹面砂浆中。EPS保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60天,由于在自然环境条件下42天或60℃蒸汽养护条件下5天的自身收缩变形已完成99%以上,因此要求EPS保温板在自然环境条件下 42天或60℃蒸汽养护条件下5天后再上墙。但在实际情况中很难做到。另外,保温板在昼夜及季节变化发生热胀冷缩、湿胀干缩时也会在板缝处集中产生变形应力,该类体系板间裂缝是比较常见的现象。挤塑聚苯板比发泡聚苯板密度大、强度高,自身变形及温差变形产生的变形应力也大,与膨胀聚苯板相比更易造成板缝处开裂。
聚苯板薄抹灰外保温隔热体系通常采用纯点粘或筐点粘,采用纯点粘时,该体系存在整体贯通的空腔。该体系存在整体贯通的空腔正负风压对保温隔热墙面进行挤或拉,也易造成板缝处开裂,极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉。
从防护层受热应力的因素上看,聚苯板保温层上是仅3mm的砂浆复合网格布防护层,由于聚苯板保温隔热层热阻很大,从而使防护层的热量不易通过传导扩散,温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影响,对抹面砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出了相当高的要求。另外,当聚苯板的温度超过70℃时,聚苯板会产生不可逆热收缩变形,造成较为严重的开裂变形。
2、现浇无网聚苯板外保温隔热构造设计的不足
这类外保温隔热材料通常将聚苯板作为主体保温隔热材料放置于大模内侧,通过与现浇混凝土整体一次浇注的方式固定在基层墙体上。其优点是实现复合浇注材料一次成型,施工速度快。但工程存在以下问题:
1)聚苯板与混凝土基墙结合力不够。由于EPS板是一种有机绝热材料,与混凝土粘结强度不够,粘结强度达不到0.1MPa,拉拔破坏部位是聚苯板与混凝土界面分离。
2)平整度和垂直度较难控制。
3)存在局部破损和污染。由于聚苯板表面强度低,在支护和拆卸外侧模板时,聚苯板表面不可避免受到损坏,在浇注时难避会出现漏浆形成热桥。
3、带防护层预制保温隔热块材外保温隔热构造设计的不足
这类外保温隔热材料通常在工厂加工预制好带有涂料或面砖饰面的保温隔热块材,在施工现场只需锚固安装上墙即可。目前市场上该类产品多在板缝处出现裂缝的原因是:
①预制板在上墙后仍在收缩,将板缝拉开。
②预制板受温度及湿度变化会发生热胀冷缩、湿胀干缩现象,对板缝反复挤压造成板缝开裂。
③由于预制保温隔热板的变形是必然发生的,因此必须在板缝处留有相当的宽度并采用柔韧变形性及防水性良好的材料来嵌缝。该类产品具有可在工厂连续生产,现场干作业等优点。在较好地解决板缝裂缝问题后,大面积推广应用前景是很好的。
4、面砖饰面外墙外保温隔热体系设计的缺陷
墙体饰面砖层出现脱落和开裂主要原因有:
(1)温度:不同季节,白天黑夜,墙体内外由于温差的变化,饰面砖会受到三维方向温度应力的影响,在饰面层会产生局部应力集中饰面层开裂引起面砖脱落,也有相邻面砖局部挤压变形引起面砖脱落。
(2)反复冻融循环,造成面砖粘接层破坏,引起面砖脱落。
(3)组合荷载、地基不均匀沉降等外力作用,引起墙体变形错位,造成墙体严重开裂,面砖脱落。
以上这些问题应该从面砖饰面外保温构造设计上应该认真加以考虑的。目前在外保温隔热外饰面粘贴面砖的做法主要有胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系和钢丝网架聚苯板外墙外保温隔热体系,也有直接在玻纤网布复合抹面砂浆的无网聚苯板外保温外饰面粘贴面砖的。从构造设计上看,直接在玻纤网布复合
抹面砂浆的无网聚苯板外保温外饰面粘贴面砖是不合理的,应加以限制5、外墙外保温隔热外饰面砖做法的分析
(1)钢丝网架聚苯板外墙外保温隔热外饰面粘贴面砖体系
从构造设计上看,该类体系要比直接在薄抹灰无网聚苯板外保温隔热外饰面粘贴面砖安全。采用该体系满足第三步节能时,需增加保温层厚度,从而使力矩成倍增加,不安全性因素加大。主要为:
①由于水泥砂浆收缩及厚度不均,温差应力不均引起裂缝。
② 单面钢丝网构造设计不合理引起裂缝:正负风压、热胀冷缩、湿胀干缩、正弦拍波地震力等均产生两个方向的作用力,由于上述原因,造成水泥砂浆找平层开裂的现象十分普遍。砂浆层产生裂缝处变形应力较大易引起此处面砖勾缝胶产生裂缝甚至连面砖也被拉裂。如果水从裂缝处渗入会直接对钢丝网产生锈蚀。
③荷载过大产生挤压裂缝且对抗震安全性产生不利影响:在粘贴瓷砖时,必须保证聚苯板面层的荷载要小于40kg/m2.
从以上分析可看出来,钢丝网架聚苯板外保温隔热体系靠水泥粘贴面砖来解决开裂问题是存在安全隐患的。因此,从构造上减轻荷载、减少开裂、控制热桥是该类外保温隔热体系应用于建筑节能时需要解决的关键。
(2)。胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热外饰面粘贴面砖体系
从构造设计及综合技术指标上看,胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热外饰面粘贴面砖是抗裂、抗震、抗风压、防火及耐候性等综合优势最多的体系。但对于严寒及寒冷地区第三步节能来说,由于保温隔热层厚度的加大,从经济因素方面不尽合理。采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系复合高效保温材料(如聚氨酯硬泡)的方式既不增加厚度同时又充分利用了该体系理想的综合性能优势是该类外保温隔热体系的发展方向。
6、局部节点设计的缺陷
(1)屋面及女儿墙未做保温隔热或保温隔热效果不好。女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往忽视了对内侧的保温。极容易引起因为热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象。而采取保温措施,有助于保护主体结构,使得因温度变化而引起的应力作用都发生在外保温层表面,避免了女儿墙墙体裂缝的发生。另外,在保温设计中也常常忽视对结构挑出部位如阳台、雨罩、女儿墙内外侧及压顶等部位的保温。这些被忽视的部位与被保温的部位相比,其温度受环境影响十分明显,由此而产生的的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。
(2)保温截止部位材质变换处节点设计。因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大,使得材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同,在温度应力作用下的变形也不同,极容易在这些部位产生面层的裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理,避免因冻胀作用而导致体系的破坏,影响体系的正常使用寿命和耐久性。
(3)老虎窗的保温处理。近几年在建筑设计中对屋面倡导平改坡,为了加强顶层房间的采光效果,多在坡屋面上设置了老虎窗。由于老虎窗处的线条过多,而在设计中这些线条又多以混凝土挑出,在其上如果再加保温层势必导致线条既定比例关系的失调,所以为不破坏建筑的立面表现形式,只能放弃对该部分的保温处理,由于未对裸露部位的混凝土采取保温处理而导致室内出现返霜、结露现象。
(4)面砖密缝粘贴,应力无处释放形成开裂。另外面砖密缝粘贴形成瞎缝,雨(雪)水浸渍及冻融破坏易引起开裂脱落。
(5)将增强网直接铺设在保温隔热层上,没起到抗裂作用反而形成了隔离作用。
(6)窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未铺网格布来分散其应力,从而产生裂缝。
★(二)材料
从严格意义上来讲,整套组成材料都应由体系供应商提供,体系供应商最终对整套材料负责。
1、保温隔热材料。
1.1膨胀聚苯板。
用于外墙保温的聚苯板主要是密度在18.0~22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯板(模塑聚苯板)。由材料因素造成开裂的原因有:
(1)聚苯板密度过低:采用15kg/m3以下的聚苯板作为墙体保温层材料,密度低、易变形、抗冲击性差,造成保温墙面开裂。
(2)陈化时间不够。
(3)材料粉化:由于工期长或隔年施工等原因,造成聚苯板表面粉化。
(4)热熔缩:当聚苯板受热时会发生不可逆热熔缩变形引起保温面层开裂、空鼓。
(5)所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求。
1.2挤塑聚苯板。
挤塑聚苯板具有良好的闭孔结构、吸水
(1)整个体系材料不配套。挤塑聚苯板虽然具有良好的保温防水性但由于其强度较高变形应力大、表面光滑、疏水难以粘接等原因在国外主要用于屋面及地面±0以下墙面的保温。
(2)挤塑板比膨胀聚苯板密度大强度高由于自身变形及温差变形而产生的变形应力也大。
1.3保温隔热浆料。
以聚苯颗粒为主要原料的保温隔热材料。目前市场上该类保温隔热材料一类为获得国家重点新产品的胶粉聚苯颗粒保温隔热材料,该保温材料由胶粉料和胶粉聚苯颗粒组成,胶粉料作为聚苯颗粒的粘结材料,胶粉料是由无机胶凝材料和少量有机添加剂采用预混合干拌技术生产。5%多种纤维和可再分散乳液粉末的加入,提高了保温材料的施工性和粘结强度。ZL胶粉料固化后形成的保温体系要比采用纯水泥材料制成的保温材料的导热系数低保温性能好。
2、防护层
由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。玻纤网格布作为抗裂防护层软配筋的关键增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展。复合在抹面砂浆中增强网(如玻纤网格布)的使用,一方面能够有效的增加防护层的拉伸强度,另一方面由于能有效分散应力,可以将原本可能产生的较宽裂缝(有害裂缝)分散成许多较细裂缝(无害裂缝)从而形成其抗裂作用。目前通常采用经表面涂塑的玻纤网格布,对于玻纤网格布我们不仅应规定其断裂强力值,而且应规定耐碱强度保留率,以确保玻纤网格布长期有效地发挥作用。玻纤网格布的耐碱性由玻纤品种、表面涂塑材质及涂塑量所决定。外墙外保温体系中所采用的玻纤网格布必须是由耐碱玻纤机织而成并经耐碱高分子材料涂塑的网格布。
由于防护层材料而引起保温隔热墙面开裂的原因有:
(1)直接采用水泥砂浆做防护层。
(2)配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性,但柔韧性不够也易开裂;
(3)抗裂砂浆层过厚;
(4)使用了不合格的玻纤网格布。
3、饰面层
3.1涂料饰面层
涂料饰面层应具有良好的防水及抗裂性能,当采用涂料饰面时,复合在抹面砂浆之上的腻子和涂料应着重考虑柔韧变形性而不是强度。由于饰面层材料引起的裂缝原因如下:
(1)采用刚性腻子:由于腻韧性不够,无法满足抗裂防护层的变形而开裂。
(2)采用不耐水的腻子。
(3)采用不耐老化的涂料:由于该类涂料不耐老化,刚涂上去很好,但经过2年就会开裂、起皮。
(4)采用与腻子不匹配的涂料。
3.2面砖饰面层
从材料方面考虑,引起面砖饰面层开裂、脱落的原因如下:
(1)在以玻纤网为增强材料的抗裂防护层上粘贴面砖,由于玻纤网网孔小、与砂浆屋裹不好、玻纤网形成隔离层,易引起面砖饰面层开裂、脱落。
(2)使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆粘贴面砖:砂浆柔韧性小满足不了柔性渐变释放应力的原则,面砖饰面层易开裂、空鼓、脱落。
(3)使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆进行面砖勾缝:砂浆柔韧性小无法释放面砖及砂浆本身由于温湿变化产生的变形应力,勾缝砂浆处易开裂,造成环境水或雨雪水渗漏,面砖饰面层易空鼓、脱落;
(4)使用了吸水率大的面砖:易造成粘结界面处粘结砂浆快速失水,拉拔强度达不到《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110-1997标准规定的不小于0.4MPa要求,吸水后易遭受冻融破坏引起开裂、空鼓、脱落;
(5)使用了不带槽的平板面砖:不易粘贴牢固,易脱落。
★(三)施工
由于外墙外保温隔热通常是在施工现场完成,施工的质量对外墙外保温隔热体系质量的保证是非常重要的。
3.1基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定
基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定施工中,以下问题易造成保温体系质量问题:
(1)基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求。
(2)基层表面没有对其进行界面处理。
(3)所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。
(4
(5)基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温板的粘贴,造成粘贴失败。
3.2涂料饰面外保温隔热施工因素
由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有:
(1)网格布干搭接或搭接不够:在搭接处形成裂缝;
(2)网格布铺设位置贴近保温隔热层:起不到抗裂作用,抹面砂浆层易产生裂缝。
(3)门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布:在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。
(4)冬施:易出现开裂、空鼓、脱落。
(5)粘贴聚苯板时,一端翘起,引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。
(6)墙面平整度不好又没进行基层找平时,粘贴聚苯板通常采用以下方法,均存在缺陷:
①通过调整点粘粘结砂浆厚度来调整。
②用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均,施工不规范,易出现问题。
③采用打磨方法找平。此法破坏了聚苯板表面致密结构,影响与抹面砂浆的粘结。且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果。
(7)当面层的增强材料为钢丝网时,没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料,
(8)施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足,导致面层失水过快引起开裂。
(9)在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下,直接在上面涂刷透汽较差的高弹性面层涂料。造成面层涂料气鼓。
3.3面砖饰面外保温隔热施工因素
由于施工因素造成面砖饰面层开裂脱落的原因有:
(1)基体未清理干净、表面太光滑、有脱膜剂;
(2)墙体表面垂直度、平整度偏差大,靠增加粘结砂浆厚度的办法调整饰面的平整度,造成粘结砂浆超厚,因自重作用下坠,造成粘结不良。
(3)粘结前需要面砖浸水而未浸水,表面积灰,砂浆不宜粘结,而且由于面砖吸水,把砂浆中的水分很快吸收使粘结砂浆与砖的粘结力大为降低。
(4)由于需要浸水的面砖浸水后粘结前未擦干/凉干,粘结面形成水膜,消弱了粘结砂浆与砖的粘结力。
(5)当采用密缝粘贴面砖时,由于面砖饰面层受热应力影响而产生的变形应力得不到释放,易发生空鼓开裂。同时由于密缝粘贴面砖时形成“瞎缝”,砖缝无法勾缝易形成雨水渗漏;女儿墙檐口、雨蓬、窗台、阳台栏板等具有上平面和水平阳角的部位以及水落管出水口的下部等易发生问题。主要原因是角部砖缝对接不良,上平面易积存雨雪水,这些水分会侵入缝隙中;面砖吸水率过大时,水通过面砖被吸入到砖坯中;以上这些侵入水经日夜或季节冻融作用使粘结层受到破坏,发生开裂、脱落,并向大面积发展。
★(四)外墙保温面层裂缝控制指南
1、聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计
(1)聚苯板薄抹灰外保温。该类外保温已有比较固定的构造设计形式,体系的适用范围应为:以保温为主、隔热为辅的严寒及寒冷地区、建筑高度30米以下、对防火性没有特殊要求的外墙保温。
(2)改进型聚苯板薄抹灰外保温。改进体现在防火隔离带的设置及将大空腔变为无空腔或小空腔。做法是:
基层平整度达标后采用满粘聚苯板以形成无空腔体系,由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面,对聚苯板形成强约束,有利于板缝裂缝的控制。
2、现浇无网聚苯板外保温隔热构造设计
(1)通过采用具有拉结槽并经界面砂浆处理的聚苯板解决聚苯板与混凝土基墙结合力不够的问题。聚苯板经界面砂浆处理后与混凝土具有良好的粘结性能,而拉结槽由于部分嵌入混凝土中,拉结作用非常明显,增强了整体安全性。目前采用拉结槽槽型多为燕尾形、凹凸形,从受力因素考虑燕尾槽更为合理。现场组合浇注过程中,使用塑料卡钉可防止跑浆发生并有助于浇注平整度的控制,与金属锚固件相比防止了局部非柔性现象。
(2)将突出的聚苯板打磨一部分以满足平整度要求。该类做法也有不足:一是打磨后保温层厚度无法保证,二是由于打磨破坏了这部分的聚苯乙烯颗粒粘结性及产生粉末,从而无法保障抹面砂浆与聚苯板的粘结力。该类工程垂直度控制较好的偏差在20mm以内,大部分工程垂直度偏差在20mm-40mm,个别也有40mm-60mm.
比较理想的办法是保温板与混凝土一次浇
筑成型后采用胶粉聚苯颗粒保温材料进行处理。根据平整度及垂直度可采用10mm-30mm胶粉聚苯颗粒保温材料进行整体找平。该方法解决了上下层聚苯板台阶、整体平整度及垂直度问题。可以方便地对门窗洞口、施工时留下的穿墙孔、聚苯板局部破损处进行保温、修补,同时对难以避免的“热桥”可以灵活地采用20mm-30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料进行断桥处理。3、钢丝网架保温板外保温隔热构造设计
(1)在浇注完成后的钢丝网架聚苯板表面,采用20mm~30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料找平,既可大大减少荷载同时由于阻断了热桥起到了良好的补充保温效果,减少了力矩增加了安全性。
(2)采用双网构造增强抗裂性。采用涂料饰面时,在胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层上做抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布作为抗裂防护层;采用面砖饰面时,在胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层上做抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网(与保温层钢丝网架绑扎)作为抗裂防护层和粘贴面砖基层。由于改进后的构造减轻了荷载、增强了保温并满足逐层渐变柔性释放应力的原则,因此其抗裂性及抗震安全性大大提高。
4、带饰面预制保温隔热块材外保温隔热构造设计
该类产品具有可在工厂连续生产,现场干作业等优点,市场对其有期待。但预制板受温度及湿度变化会发生热胀冷缩、湿胀干缩变形是不可避免的,而变形应力通常集中在板缝处易造成板缝开裂。因此如何在技术可行、经济合理的条件下解决裂缝问题还有许多工作要做。
5、面砖饰面外墙外保温隔热体系设计
(1)在可选择的情况下,应首选涂料饰面外保温体系。选择面砖饰面体系时要保证体系满足以下条件:
①有与基层墙体具有可靠联接的面砖粘结基层;
②体系构造应充分考虑对温度应力及其他变形应力的消纳和释放;
③保温材料应具有较好的防热辐射及防明火性能;
④体系应具有较强的抗风压、耐侯性能,体系必须经过大型耐候性试验及抗震试验验证合格。
篇3：工程施工管理指导流程细节内容
工程施工管理指导流程细节内容
一、 工程部在接到工程施工任务后，与设计人员共同进行现场勘察，交流现场实际情况与设计方案存在的出入，出图、并出勘察纪要，以备设计整改。
二、 提交施工组织设计方案，进行内部交底，施工方案应包括工期进度安排、材料准备、施工流程、设备安装量表、工期质量材料保障措施，内部交底后确定工程解决方案。
三、 对甲方进行施工技术交底，交底内容以设计思路为辅，施工方案为主，交底后编写可行的施工组织设计。
四、 向监理报审施工组织设计，打开工报告，准备施工资料，施工资料包括：
1） 落实水、电、库房、办公场地
2）仓库管理须配备专职仓管员，仓管员须对施工中设备材料的进出仓做好登记、在设备开箱时对设备的外观、型号进行检查作好记录、设备材料堆放有续仓库内须做好防潮放火工作。
2） 施工队伍安全文明施工教育，施工队伍施工交底，落实施工队伍安全管理制度。
3） 设备材料报甲方认质，报监理材料审验。
4） 向公司提交人员、资金、材料计划。
五、 工程实施阶段：
1） 安全管理，对于危险、超高、易燃、易爆、高压等环境做好保障措施。
2） 进度管理，合理安排工作计划，按工程整体进度表进行规划，月底前报下月进度计划，包括资金、材料、人员的使用，报本月完成工作量，加强现场协调。
3） 质量控制，按照规范检查工作，控制成本，现场变更及时得到甲方及监理确认。
4）同甲方、监理方定期进行现场例会，会后填写会议纪要
4） 施工资料及时整理积累，做好施工日志。
5） 催要阶段工程款。
六、 组织工程自检，发现工程中存在的问题及时解决。
七、 协同甲方、监理共同进行工程验收。
八、 竣工资料整理，资料内部存档。
九、 写工程总结报告
篇4：挤塑板外墙外保温系统施工方案(1)
挤塑板外墙外保温系统施工方案（一）
一、外墙内保温顺序：
1、做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层
2、抹高裂度保护层一般分二遍完成，第一遍抹厚3mm左右，然后竖向把网格布压入保护层，再从中间向四周抹压，搭接宽度不应小于50mm，严禁抹平压实，网格以暗格为佳，厚度3-5mm，平整度、垂直度应符合规范要求。
二、材料配制
1、界面处理砂浆的配制
2、用FB-301界面粉料（剂）直接加水搅拌成均匀浆状即可。
3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋27.5kgFB-N302胶粉料搅拌5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min，可按施工稠度适当调整水量，搅拌均匀后倒出，应随搅拌随用，在4h内用完。
三、抗裂保护层配制
1、用FB-N303粉料直接加水搅拌均匀，水量按施工稠度适当调整，中途不得随意加水，浆料应在2h内用完。
2、作业条件外墙体工程平整度达到要求，门窗边杠与墙体连接按相关规范要求施工完毕，并满足保温层厚度。
3、外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道等应提前安装完毕。
4、作业时环境温度不能低于5。C，相对湿度≤80％，禁止雨天或低温施工。
5、保温层基面湿度太大，不能施工。
6、对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
7、吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。
四、胶粉聚苯颗粒浆料的施工
1、抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低，间隔时间处长，且应自上而下施工。
2、第一遍施工厚度可厚些，30mm左右为宜，以舔抹方式施工，保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二层施工，第二遍施工达到设计厚度。
3、最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。
4、阴角处施工时宜以外向内压抹。
5、保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d-7d）方可进行抗裂保护层施工。
6、抹抗裂保护层，铺贴玻纤网格布。
7、饰面层施工：在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子，应做到平整光洁。
五、质量检验及标准
1、保证项目
①所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定，并附有效检验报告。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
③保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2、基本项目
①表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
六、成品保护及安全注意事项
1、各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。
2、踢脚线：设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域（一般为１2０高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水润湿稍干后，刮一道界面剂，然后用1:3水泥砂浆打底，后按照用素水泥浆埋设黑色U形10×10mm，塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处，踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。
3、墙面平顶批灰：
4、工艺流程：
5、基层处理→修补腻子→刮腻子
6、用确定好的腻子配料配好，刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定，一般情况为三遍，第一遍横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹，磨平磨光，再清扫干净，第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一道刮平磨光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
7、公共部位刷乳胶漆二道：涂料使用前必须搅拌，涂刷前清扫干净，涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后涂刷要紧接，避免出现干燥后再处理接头，必须每道工序符合设计及规范要求。
七、平顶
平顶批灰：先把平顶接差磨平，清除所有物杂，把阴角以及不平整处批一道，按墙体上的+500mm或1000mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线，以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。
八、楼地面工程
1水泥砂浆楼地面找平层
①找平层按照要求留置面层厚度，楼地面找平层为用1:2.5水泥砂浆（或Ｃ２０细石混凝土）找平。提前做好级配，施工时按配合比，每层每批各做一组同条件和标准养护。
②根据结构施工时的500mm水平控制线，在装修地面前应把每层500mm线重新弹出，从500mm线下返500mm+面层厚度进行找平。
③剔凿清理：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰，清扫干净，露出基层的混泥土。交付电暖厂家施工（详见电暖专项施工方。
④冲筋：地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大小约５0－８0mm的方块。间距１.５m左右，然后按照灰饼冲筋。冲筋按１.５m设一道，筋宽５0mm左右，对厨房间、卫生间有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡，一般其坡度应在３‰－５‰为宜。
⑤刷结合层：在抹铺水泥砂浆（或细石混凝土）前刷一段结合层，紧跟着就要抹铺一段水泥砂浆（或细石混凝土），找平层地面的砂浆必须用４2.5#以上的普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥，找平层使用砂应中粗砂，其含泥量不得超过３％（细石混凝土配合比按照实验室级配，石子选用５－１５mm卵石，砂为中粗砂，结合层采用界面处理剂掺水泥素浆。
⑥找平层：抹铺水泥沙浆（或细石混凝土）时，每抹铺一段，就用铝合金刮尺按已冲筋刮平，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，等水泥沙浆过一段时间后，根据实际情况，上人以后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印小坑砂眼气泡压平，作到平整光滑，不漏压，待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，使地面压得平整光滑后用细孔海棉块拉成细细条纹，利于第二次装修。厨房卫生间
压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断块。断块尺寸为大于６m见方时必须开缝，伸缩缝用20×30mm条子埋设，表面与找平层面平。⑦养护水泥地面找平层做完后，经24h后应进行养护，可用锯末或用草帘铺严，上面充分洒水进行养护，也可浇水浸泡养护，养护前７d应始终保持湿润，７d后可适当减少水量，一般养护14d。面层按设计采用不同的方法严格按标准图与规范施工。保证面层平整、棱角顺直、色泽一致、不空鼓、不起砂、无裂缝。
篇5：挤塑板外墙外保温系统施工方法
一.施工工艺
1.施工条件
（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。
（2）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4㎜时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4㎜。
（3）砌体墙用20㎜厚1：3水泥砂浆找平。
（4）基层墙体及找平层应干燥。
（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。
（6）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
基层墙体处理
配专用粘结剂
刷界面剂一道
粘贴挤塑板
钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平
刷界面剂一道
抹底层聚合物砂浆
配聚合物砂浆
埋贴网格布
抹面层聚合物砂浆
填背衬、嵌密封膏
配专用面砖粘结剂
配面层涂料
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖
清理饰面层、验收
施工流程图
二.施工操作要点：
1.基层处理：
（1）彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
（2）对旧房保温改造工程，应将原有外饰面层清除基层墙体修补平整。若基层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6-9个
2.为增加挤塑板与基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3.专用粘接剂：
（1）将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）
4.安装挤塑板
（1）标准板规格尺寸为1200㎜*600㎜，对角线误差小于2。
（2）玻纤网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网,总宽度为200㎜，翻包部分宽度为80㎜，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180㎜加板厚。首先在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为2㎜的专用粘结剂，然后压入80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。
（3）具体翻包部位见构造详图陕20**J293
（4）条点法：用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。
（5）将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。
（6）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
（7）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.
5.安装固定件：
（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。
（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6.打磨
（1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7.抹底层聚合物砂浆
（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2㎜。
8.压入玻纤网
（1）纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。
（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300㎜*200㎜的加强网格45度角布置。
（3）在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。
（5）在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
9.抹面层聚合物砂浆：
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm。
（2）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm-4.0mm
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