地下暗挖工程施工安全防护技术措施

　　地下暗挖工程施工安全防护、技术措施

　　（一）施工单位应对施工人员进行技术、质量、安全的交底，对有关施工作业人员进行法制教育（如《建筑法》、《刑法》等）以及安全生产教育。严格按基坑结构支护设计要求及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工，实行技术交底、自检、工序交接、工程隐蔽验收等制度，使工程质量和安全得以控制。

　　（二）基础施工应具备下列资料：

　　（1）施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角ψ、内聚力c，渗透系数K等数据和有关建议。

　　（2）暗挖施工图。

　　（3）场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。

　　（4）邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。

　　（5）基础施工组织设计。

　　（三）施工方案：

　　暗挖专项施工组织设计（方案），对施工准备、暗挖方法、初支、施工抢险应急措施等根据有关的规范要求进行设计、计算。施工方案要经过主管领导及有关部门批准后方可实施作业。作业前，要对作业人员进行三级安全教育及具有针对性的安全技术交底。

　　（四）土方开挖：

　　机械开挖时，严格按照土石方施工中的技术规程要求去做。挖掘土方应由上而下进行，不可掏空底脚，不得上下同时开挖，也不得上挖下运，如果必须上下层同时开挖，一定要岔开进行。挖土分层计划，高差，软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不应超过1m。

　　（五）坑边荷载及上下通道：

　　坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。坑边堆土、料具堆放及机械设备距坑边距离应根据土质情况、基坑深度进行计算确定。作业人员上下应搭设稳固安全的阶梯。挖土的土方不得堆置在基坑附近，应离基坑1.5m以上，高度1.5m。机械挖土时必须有足够措施确保基坑内的桩体不受损坏。

　　（六）暗挖施工时，由于降水，土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。

　　（七）临边防护及坑壁支护：

　　深度超过2m的基础施工要根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求在基坑周围设置符合要求的防护栏杆，防护栏杆侧用密目式安全网封闭；无法放坡的基坑按照施工方案进行支护。防护及支护设施完成后要及时进行验收。施工过程中如果支护设施产生变形、位移，必须立即采取措施进行调整或加固。

　　（八）作业环境：

　　暗挖施工属于危险作业场所，要对施工现场设施及周边环境做好变形监测。监测要做好记录，主要是对支护设施、周边已有建筑物、构筑物、重要管线和道路的沉降、位移、变形情况及时掌握。当发生异常时，及时采取有效可靠的措施，防止事故的发生。坑内人员不得在未加固处理的坑壁下方操作、走动、停留，要离开坑壁一定的距离。操作时应随时注意上方土质的变化情况，发现问题时，作业人员要迅速撤离并及时加固处理。夜间施工要尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，并备足够的照明和警示灯。

　　（九）严禁在危险地段搭建临时建筑物。

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篇2：项目工程临时用电安全防护措施

　　项目工程临时用电安全防护措施

　　临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

　　配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

　　独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

　　手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

　　电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应无破损、绝缘良好、双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

篇3：项目工程施工机械安全防护措施

　　项目工程施工机械安全防护措施

　　施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

　　塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。

　　氧气瓶不得曝晒、倒置，应该平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

　　圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

　　吊索具必须使用合格产品。

　　钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

　　吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

　　卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板和混凝土斗等大件时，必须用卡环。

篇4：混凝土泵送设备安全防护措施

　　混凝土泵送设备安全防护措施

　　泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

　　泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

　　泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

　　泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

　　泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

　　当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

　　混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

篇5：钢筋工程安全防护措施

　　钢筋工程安全防护措施

　　1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

　　2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

　　3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

　　4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

　　5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

　　6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

　　7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

　　8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

　　9)在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

　　10)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；

　　11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

　　12)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

　　13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。