起重工(起重机司机指挥信号挂钩工)安全技术操作规程

　　起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）安全技术操作规程

　　1）一般规定

　　（1）重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

　　（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、斩；听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

　　（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

　　（4）轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

　　（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

　　（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

输电导线电压/kV	1以下	1～15	20～40	60～110	220
允许沿输电导线垂直方向最小距离/m	1.5	3	4	5	6
允许沿输电导线水平方向最小距离/m	1	1.5	2	4	6

　　（7）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。

　　④所操纵的起重机的构造和技术性能。

　　⑤起重机安全技术规程、制度。

　　⑥起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

　　⑦钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

　　⑧一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

　　⑨钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

　　⑩吊装构件重量计算。

　　?操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

　　?制动器突然失效能作紧急处理。

　　（8）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

　　①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

　　②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

　　③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

　　④正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

　　⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

　　⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

　　⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

　　⑧严格执行"十不吊"的原则。即：

　　A、被吊物重超过机械性能允许范围；

　　B、信号不清；

　　C、吊物下方有人；

　　D、吊物上站人；

　　E、埋地下物；

　　F、斜拉斜牵物；

　　G、散物捆绑不牢；

　　H、立式构件、大模板等不用卡环；

　　I、零碎物无容器；

　　J、吊装物重要不明。

　　（9）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力；

　　①必须服从指挥信号的指挥。

　　②熟练运用手势、旗语、哨声的作用。

　　③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

　　④熟悉常用材料重，构件的重心位置及就位方法。

　　⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

　　⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

　　（10）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

　　（11）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

　　（12）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

　　2）基本操作

　　（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

　　（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

　　（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

　　（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

　　（6）吊挂作业应遵守以下规定：

　　①兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

　　②锁绳吊挂应便于摘绳操作。

　　③卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。

　　④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

　　（7）捆绑作业应遵守以下规定：

　　①捆绑必须牢固。

　　②吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

　　③管材、构件等必须用紧张器紧固。

　　（8）新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

　　（9）长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

　　（10）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。

　　3）三脚架（三木搭）吊装

　　（1）作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

　　（2）作业前应将作业场地整平、压实。三脚架（三木搭）底部应支垫牢固。

　　（3）三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1。5m。

　　（4）吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可操作。

　　（5）移动三脚架时必须设专人指挥，由3人以上操作。

　　4|）构件及设备的吊装

　　（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

　　（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

　　（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚守平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

　　（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

　　（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

　　（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

　　（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

　　5）、吊索具

　　（1）作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。

　　（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

　　（3）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

　　（4）吊索的水平夹角应大于45度。

　　（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

　　（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

　　①在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

　　②出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。

　　③钢丝绳直径减少7%-10%。

　　④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

　　（7）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。

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篇2：起重工安全技术操作规程(3)

　　起重工安全技术操作规程（三）

　　1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。

　　2．所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

　　3．使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

　　4．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

　　5．地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

　　6．使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

　　7．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。

　　8．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

　　9．起吊物件，应合理设置溜绳。

篇3：起重工施工安全技术交底记录5

　　起重工施工安全技术交底记录5

　　编号

　　工程名称：××工程

　　施工单位：×××建筑工程公司

　　交底提要：起重工施工安全交底

　　交底日期：×年×月×日

　　交底内容：

　　起重工（挂钩工、信号工)施工安全技术交底

　　(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：

　　1.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

　　2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。

　　3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

　　4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

　　5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。

　　6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

　　起重机与架空输电导线的量小安全距离

　　输电导线电压(kv)　1以下　1-15　20-40　60-110　220

　　允许沿输电导线垂直

　　方向最近距离(m)　1.5　3　4　5　6

　　允许沿输电导线水平

　　方向最近距离(m)　1　1.5　2　4　6

　　7.在下列情况下严禁进行吊装作业：

　　(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；

　　(2)信号不清；

　　(3)吊装物下方有人；

　　(4)吊装物上站人；

　　(5)立式构件、大模板不用卡环；

　　(6)斜拉斜牵物；

　　(7)散物捆扎不牢；

　　(8)零碎物无容器；

　　(9)吊装物质量不明；

　　(10)吊索具不符合规定；

　　(11)作业现场光线阴暗。

　　8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。

　　9.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

　　10.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。

　　11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：

　　(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；

　　(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；

　　(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；

　　(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；

　　(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；

　　(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。

　　(二)基本安全操作

　　l.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。

　　2.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳o

　　3.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　4.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

　　5.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

　　6.吊挂作业应符合下列要求：

　　(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

　　(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

　　(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

　　(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。

　　7.捆绑作业应符合下列要求：

　　捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。

　　8.新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。

　　9.长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。

　　10．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

　　(三)三角架吊装

　　l.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

　　2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。

　　3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1／3至2／3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于l.5m。

　　4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。

　　5.移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。

　　(四)构件及设备的吊装

　　l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

　　2.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。

　　3.移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

　　4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

　　5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。

　　6.超长

型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并应采取防倾覆措施。

　　7.暂停作业时，必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。

　　(五)吊索具

　　1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

　　2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时．应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

　　3.蒲插钢丝绳索具宜用6* 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

　　4.吊索的水平夹角应大于45。。

　　5.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

　　6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

　　(1)断股或使用时断丝速度增大。

　　(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

　　(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

　　(4)钢丝绳直径减少7％～10％。

　　(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

　　(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

　　审核人　交底人　接受交底人

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：起重工安全技术操作规程(5)

　　起重工的安全技术操作规程（五）

　　一、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

　　二、指挥人员必须在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可专人配备对讲机传递其指挥信号。

　　三、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。

　　四、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，严禁盲目的冒险起吊。

　　五、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。

　　六、在高压线或裸线附近工作时，应根椐具体情况，采取可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

　　七、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或折除临时固定，未经固定，不得进行下道工序或在其上行走。

　　八、遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。

篇5：单位工程起重工安全技术操作规程

　　单位工程起重工安全技术操作规程

　　严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

　　一般要求：

　　1.起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

　　2.80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

　　3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

　　4.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

　　5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等到异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。

　　6.编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。

　　7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线情况，应及时报告施工负责人采取措施。

　　表1钢丝绳的安全系数

　　钢 丝 绳 的 用 途安 全 系 数

　　缆风绳3.5

　　缆索起重机承重绳3.75

　　手动起重设备4.5

　　机动起重设备5～6

　　作吊索无弯曲6～7

　　作捆绑吊索8～10

　　用于载人的升降机14

　　表2钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)

　　折减或报废钢丝绳种类(交互捻制)

　　6×19＋16×24＋16×37＋16×61＋1

　　1.000-50-70-100-15

　　0.906-108-1411-20**-25

　　0.8011-1615-20**-3026-40

　　报废16以上20以上30以上40以上

　　8.使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。

　　绳卡应用范围

　　绳卡

　　型号卡杆直径（毫米）允许承载力（千公斤）适用于钢丝绳直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用量（个）

　　Y1-6M60.727.4-8903

　　Y2-8M81.288.7-9.3903

　　Y3-10M102.0011903

　　Y4-12M122.4012.5-141003

　　Y5-15M142.8815-17.51003

　　Y6-20M165.1218.5-20**04

　　Y7-22M186.4821.5-23.51404

　　Y8-25M208.0024-26.51605

　　Y9-28M229.6828-311805

　　Y10-32M2411.5032.5-3720**

　　Y11-40M2512.5039-44.52506

　　Y12-45M2714.8046.5-50.53006

　　Y13-50M301852-563006

　　60以上3507

　　注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。

　　9.使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

　　10.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

　　11.使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

　　12.起吊物件，应合理设置溜绳。

　　起重桅杆：

　　13.组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动板手应系安全带。

　　14.捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

　　15.缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

　　16.缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。

　　17. 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

　　18.定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。

　　19.桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜越过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。

　　结构吊装：

　　20.装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

　　21.起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

　　22.就位的屋架应搁置的道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

　　23.使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣

　　上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。

　　24.引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。

　　25.无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。

　　26.禁止将物体放在板形构件上起吊。

　　27.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

　　设备吊装：

　　28.三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

　　29.装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

　　30.用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

　　31.用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

　　32.使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

　　33.旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

　　34.采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度

，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

　　35.滑行法吊装应遵守下列各项：

　　（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选

　　用同种型号同速卷扬机。

　　（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

　　（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

　　（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。