轨道施工安全作业指导书

　　轨道施工安全作业指导书

　　1、目的

　　为了在铁路轨道施工中做到严密组织，科学施工，确保职工在轨道施工中的安全和健康，杜绝各类事故的发生，而制订本作业指导书。

　　2范围

　　本作业指导书适用于郑开城际铁路工程指挥部施工生产全过程对轨道施工中的过程控制。

　　3、术语和定义

　　采用GB/T28001/20** 标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。

　　4、职责

　　4.1、安全质量部负责编制本作业指导书并负责组织实施。

　　4.2、指挥部、项目部负责对施工中的轨道安全进行控制。

　　5、工作程序

　　5.1轨料装卸和搬运，直采用机械化或半机械化。当采用人工时，应选用适当的工具，并设专人统一指挥。

　　5.2轨料应按规定分类堆码稳固，不得侵入眼界。

　　5.3轨料装车不得超限、超载和偏载，并应捆绑牢固。料车运行中发现装载不良，应立即停车整理加固。

　　5.4车辆走行时，严禁装卸轨料。装运超限轨料应按铁道部现行《铁路超限货物运输规则》中的有关规定执行。

　　5.5钢轨堆码时不宜超过6层。如场地限制需高层堆码时，应加强支垫。

　　5.6预应力混凝土轨枕（以下简称混凝土枕）堆码高度不宜超过14层，应保持上下同位。

　　5.7人工堆码木枕不直超过10层。采用机械堆码不宜超过30层，每隔5～7层应设置垂直方向的支垫木枕。

　　5.8道碴的装卸作业时，施工负责人应使用音响信号进行指挥；分段卸碴时，应防止卸后车辆偏载脱线；装卸道碴时，人员不得站、坐在两车之间。

　　5.9所卸道碴坡脚与轨面水平等高处距钢轨头部作用边不得小于810mrn，向线路一侧的边坡不得陡于1：1，双线间堆码高度不得超过轨面300mm。

　　5.10遇下列情况之一时不得卸碴：

　　5.10.1未确认卸车信号；

　　5.10.2道口、明桥面或影响道岔信号和导管连动的地段；

　　5.10.3夜间和无照明的隧道；

　　5.10.4邻线来车时。

　　5.11当工程列车上所装料具需在途中先卸一部分时，卸后车上剩余料具不得偏载。

　　5.12运送散装轨料应捆www.pmceo.com绑加固。

　　5.13运送跨装轨料应加强捆绑和支挡。跨装车辆间的提钩杆应绑牢，车钩钩头应加装防伸缩夹具，防止轨料串动。

　　5.14运送跨装与散装轨料的车辆不得载人。

　　5.15在装卸轨料和道碴的过程中，任何人不得钻越列车。

　　5.16人工铺轨时，抬运钢轨和轨枕的跳板应符合有关规定，并安放稳固。

　　5.17桥上散铺枕木应纵向进行，并应留出人行通道。

　　5.18人工钉道应符合下列规定：

　　5.18.1钉道工序不得错乱，各工序应前后错开，减少相互干扰；

　　5.18.2钉道应使用抱锤，不得抡锤；每盘锤应前后借开3根木枕的距离，左右股错开不得小于4m；

　　5.18.3压撬人员所处位置应与打锤人员成直角方向，撬棍插入枕底长度不宜过短，防止滑撬，禁止坐骑压撬。

　　5.18.4在钢轨底部安放垫板、胶垫时，不得将手伸人枕顶轨底间；

　　5.18.5连接钢轨接头，将钢轨推入已连在另一根钢轨上的两块接头夹板间时，严禁用手扶接头夹板或将手放在任何一根钢轨的端部；

　　5.18.6安装接头夹板螺栓时，不得用手指摸探螺栓孔眼；

　　5.18.7不得在轨顶敲打整直弯曲道钉，防止飞钉伤人；

　　5.18.8当邻线来车时必须停止钉道作业，人员和料具一律撤出限界以外。

　　5.19人工铺钉道岔应符合下列规定：

　　5.19.1安装滑床板、垫板时，严禁直接用手调试就位；

　　5.19.2安装尖轨时，严禁将手、脚放在基本轨和尖轨之间；

　　5.19.3安装轨掌时，不得用手探摸轨撑与钢轨、滑床板、垫板间的空隙；

　　5.19.4道岔铺设后．当连接曲线未铺前，在辙叉后面必须加铺一节临时短轨，以免辙叉被机车附件挂上；

　　5.19.5新铺道岔的尖轨必须加锁；

　　5.19.6使用新铺道岔时，不得用撬棍扳道和采用道钉支顶尖轨。

　　5.20硫磺锚固施工除符合《铁路施工安全技术规程》第2.6节的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　5.20 1熬制锚固浆温度不得大于180℃；

　　5.20.2锚固浆保温车应有专人着火;

　　5.20.3在现场锚固混凝土枕时，应由专人操作，并应有防烫措施。

　　5.21机械铺轨时，轨节场布置应使轨料卸车、储存、轨节钉联、装车、调车作业和列车编组等相互间不发生干扰，卸车不得侵入限界。

　　5.22轨节钉联线路两旁的料具应堆放整齐，不得影响调车作业和司机对位的视线。

　　5.23电源线和龙门吊机接触线距轨顶不得小于7.5m。各种电源线不宜横跨股道。变压器与配电室应设置在场地的同一侧。

　　5.24各类吊机吊运轨料，应符合《铁路施工安全技术规程》第2.3节的有关规定。

　　（25）轨节场内的硫磺仓库和锚固车间距木枕堆放区不得小于50 m，并应有防火措施。

　　5.26施工人员不得跨越正由绞车拖拉流动工作台的钢丝绳，不得站在两个流动工作台的连接处。

　　5.27流动工作台移动前，应先发出音响信号，作业人员应撤至钉联线两侧的工作平台上。

　　5.28木枕轨节每根接头道钉不得少于4个。

　　5.29使用铆钉枪钉道钉时，严禁打空枪或斜打道钉。

　　5.30轨节运输应使用专列车组，随车配置防溜器材。

　　5.31轨节装车不得超重。钢轨为50kg／m、长度25m的混凝土枕轨节不应超过7层，60 kg／Tn、长度25 m的混凝土枕轨节不应超过6层。既有线长途运输时直为6层。

　　5.32使用拖拉轨节的滚筒车体运输轨节时，轨节和滑轨间应有止滑卡具。

　　5.33轨节列车运行速度，在铺轨工地不得大于 5 km/h；在换装地点至铺轨工地不得大于 15 km/h；在轨节场至换装地点根据新线线路质量决定，不得大于60 km／h。

　　5.34轨节换装地点应避开曲线、桥头、高压线、通讯线交叉处、道口、跨线桥以及线

间距小于4.5m的区段等有施工干扰的地段。

　　5.35换装地点线路应予重点整道，路基松软地段应作加固处理。

　　5.36换装时，人员www.pmceo.com不得站在轨节上、轨节车两旁或穿越换装龙门架。

　　5.37拖拉轨节宜在直线或曲线半径较大的地段上进行，应指定专人引导铁靴顺利进入平板车上的每个滚筒。轨节拖拉就位后，应立即锁定制动。

　　5.38铺轨机作业前端应有放风制动装置。铺轨机前轮不得超过已铺轨节前端的第三根轨枕，并应安放止轮器。

　　5.39轨节挂钩起钩前，应先将钩挂稳，待挂钩人员撤到安全地点后方可起吊。

　　5.40使用龙门架或铺轨机铺轨应符合下列规定：

　　5.40.1起吊或走行前，应先发出音响信号；

　　5.40.2铺轨机的走行速度不宜大于 5km／h，对位时不得大于1km／h;

　　5.40.3操作前进时，机前施工人员应撤离轨道，站在安全处；

　　5.40.4龙门架走行轨必须支垫平稳；

　　5.40.5当穿过高压线时，与高压线间的安全距离应符合《铁路施工安全技术规程》第2.3.4条规定，机顶严禁站人。

　　5.40.6利用架桥机铺设桥上轨节时，应遵守架桥机的安全操作规程。

　　5.41当拨正就位轨节时，人员不得站在轨枕盒内。

　　5.42轨节连接时，每侧接头的每根钢轨上拧紧的接头螺栓不得少于2个，并应使接头处轨面的错牙不大于2mm。

　　5.43连接轨节的施工人员未撤离轨道前，下一轨节不得伸出铺轨机。

　　5.44成品道岔宜采用在平板车上加三角托架测立装车，长岔枕应散装，捆绑牢固。

　　5.45岔区有高压线、通讯线、跨桥线等障碍物时，不宜使用吊机直接铺设道岔。

　　5.46轨行吊机吊铺成品道岔时，轨行吊机所在的新铺线路应经过重点整道。

　　5.47站线铺轨不得在道岔导曲线或道岔连接曲线上拖拉轨节。

　　5.48站内轨道施工，当邻线来车时，必须停止作业，人员和机具一律撤出限界以外。

　　5.49长大坡道的轨节铺设应符合下列规定：

　　5.49.1铺轨作业前应检查铺轨机，制动系统应确保良好，风压达到规定；

　　5.49.2铺轨机对位铺轨时，应在下坡方向塞入2组4个铁鞋，备足防滑砂；

　　5.49.3铺轨机铺轨端应设专人掌握放风阀，当铺轨机到位或遇紧急情况时立即放风制动；

　　5.49.4换装后轨排拖拉应有专人防护，并备木楔和止轮器。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：施工机械伤害控制指导书

　　施工机械伤害控制指导书

　　1.目的

　　为确保指挥部对施工过程的高空中的机械伤害进行有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。

　　2.范围

　　本作业指导书适用于公司施工生产全过程对机械伤害的控制。

　　3.术语和定义

　　采用GB／T28001／20**标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。

　　4.职责

　　4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施、监督。

　　4.2指挥部、项目部负责对施工过程中的机械伤害进行控制。

　　5.工作程序

　　5.1一般规定

　　5.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗，学员应在专人指导下工作。

　　5.1.2在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

　　5.1.3机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

　　5.1.4机械上的各种安全防护装置及监测，标示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

　　5.1.5机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停班检查，排除故障后方可使用。

　　5.1.6当使用机械设备与安全生产矛盾时，必须服从安全的要求。

　　5.2起重吊装机械

　　5.2.1起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

　　5.2.2起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过，重物吊运时，严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。

　　5.2.3严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

　　5.2.4起重机应与架空输电导线有一定的安全距离。

　　5.2.5起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

　　5.2.6起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

　　5.3搅拌机安全要求

　　5.3.1固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部各种情况，仪表指示信号准确可靠。

　　5.3.2传动机构、各种装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。

　　5.3.3进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

　　5.3.4料斗开启时，严禁在其下方工作或穿行。

　　5.3.5作业中，如发生www.pmceo.com故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内砼清理干净，然后进行检修。

　　5.3.6作业后，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。

　　5.4卷扬机安全要求

　　5.4.1安装时，基座平稳牢固，地锚设置可靠，并搭工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。

　　5.4.2作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器，不得松旷，并应检查安全装置，防护设施、电气线路、接零或接地线、制动和钢丝绳等。全部合格后方可使用。

　　5.4.3卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

　　5.5土石方机械

　　5.5.1作业前，应查明施工场地明、暗设置物的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离内作业。

　　5.5.2机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在修理（焊、铆）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

　　5.5.3配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

　　5.6蛙式夯实机

　　5.6..1作业前应检查是否设置漏电保护器、电缆线接头绝缘情况、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接头的绝缘情况，发现漏电时，应立即断电检修。

　　5.6.2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯实机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4米的余量。

　　5.7机动翻斗车

　　5.7.1严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工作时行驶或进行平地作业。

　　5.7.2内燃机运转或料斗载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

　　5.8钢筋加工机械

　　5.8.1钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用应符合电动机、卷扬机等有关规定的条款。

　　5.8.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5.8.3作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　5.9砼振捣器

　　5.9.1使用前检查各部位连接是否牢固，旋转是否正确。

　　5.9.2作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

　　5.9.3操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　5.10铆焊设备

　　5.10.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电，高空坠落，瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　5.10.2对承压状态的压力器及管道，带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

　　5.10.3当需施焊受压容器、密封容器、油筒、管道，沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质，对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电，中毒和窒息的措施。焊、割密封容器

应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间www.pmceo.com应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

　　5.10.4高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方采取防火措施，并应有专人监护。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

　　5.11带锯机

　　5.11.1作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终程范围内。

　　5.11.2轨道周围均不得站人，严禁在运行中上下跑车。

　　5.11.3原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

　　5.11.4木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

　　5.11.5平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，必须注意木槎、节疤碰卡锯条。

　　5.11.6装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

　　5.11.7锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

　　5.12圆盘踞

　　5.12.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

　　5.12.2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末段应冲止裂孔。

　　5.12.3被锯木料厚度，以锯片能露出来木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

　　5.12.4启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

　　5.12.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

　　5.12.6操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

　　5.12.7锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

　　5.13平面刨

　　5.13.1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

　　5.13.2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

　　5.13.3被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

　　5.13.4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　5.13.5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

　　5.13.6机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。

　　5.14压刨床

　　5.14.1 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚

　　5.14.2 度不得超过50mm。操作者应站在机床一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

　　5.14.3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

　　5.14.4 每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

　　5.14.5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

　　5.14.6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿棍及拖料光棍应调整水平和上下距离一致，齿轮应低于工件表面1-2mm，光棍应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　5.14.7 安装刀片的注意事项：刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

篇3：电焊工操作作业指导书(技术安全交底)

　　电焊工的操作作业指导书(技术安全交底)

　　1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；

　　2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；

　　3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；

　　4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；

　　5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；

　　6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；

　　7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；

　　8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；

　　9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

　　10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。

　　11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；

　　场监护；

　　12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

篇4：工程看火(监护)人员作业指导书

　　工程看火（监护）人员作业指导书

　　A.清理焊接部位附近的易燃易爆可燃性物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；

　　B.要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；

　　C.在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和接火斗，以接住和控制火花的溅落；

　　D.在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，4小时内要反复检查，以防阴燃起火；

　　E.要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备，做好灭火准备；

　　F.发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；

　　G.无名、无牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；

　　H.施工现场禁止吸烟；

　　I.五级风以上禁止动电气焊。

篇5：工程作业指导书安全措施编制目录

　　工程作业指导书及安全措施编制目录

　　在本期工程施工中，为了保证施工的正常进行，和便于在图纸到位后及时编写出单位工程作业指导书，使大家明确那些项目为重要项目，那些项目为一般项目，以及进一步明确那些项目只编写作业指导书，那些项目既编写作业指导书，又编写安全措施，特编制本目录表：

　　作业指导书目录表

　　序号作业指导书名称备注

　　1主厂房地下结构施工▲

　　2汽机房地下设施施工▲

　　3汽机房上部结构施工▲▲

　　4除氧煤仓间上部结构施工（包括脚手架搭设、拆除）▲▲

　　5汽机房屋面涂料▲▲

　　6汽轮发电机基础底板施工 ▲▲

　　7汽轮发电机机座施工▲▲

　　8主厂房屋面施工▲▲

　　9锅炉基础施工▲▲

　　10锅炉运转层平台施工▲

　　11主厂房建筑▲▲

　　12烟囱基础施工▲

　　13烟囱筒身施工▲▲

　　14烟囱钢结构安装及航标涂刷▲▲

　　15烟囱液压提模装置安装与拆除▲▲

　　16烟囱液压提模装置系统验收▲▲

　　17电除尘基础施工▲

　　18烟道及引风机基础施工▲

　　19烟道及引风机支架施工▲

　　20除灰综合楼▲

　　21石灰粉仓▲

　　22空压机房▲

　　23干灰库▲

　　24污水处理设施▲

　　25生产办公楼▲

　　26输煤栈桥框架及屋面板吊装▲▲

　　27输煤栈桥及渣仓施工▲▲

　　28冷却塔水池底板及淋水装置基础▲

　　29冷却塔爬梯及栏杆安装▲▲

　　30冷却塔环基施工▲

　　31冷却塔筒身施工▲▲

　　32冷却塔人字柱及环梁施工▲

　　33冷却塔淋水装置构件预制吊装▲▲

　　34冷却塔竖井架的搭设与拆除▲▲

　　35冷却塔淋水填料及除水器安装▲

　　36中央水泵房地下设施▲▲

　　37中央水泵房上部结构施工▲▲

　　38循环水管道支墩及阀门井施工▲

　　39循环水回水沟▲

　　40厂区地下沟道▲

　　41厂区道路及地坪▲

　　42厂区管线▲

　　43全厂室内采暖▲

　　44全厂室内上下水、消防系统▲

　　45全厂室内通风、除尘、空调▲

　　46厂区热网▲

　　47厂区固定抓梯、栏杆的安装▲▲

　　48汽机房屋架及屋面板吊装▲▲

　　说明：1. 带"▲▲"为重要项目作业指导书，需单独编写安全施工措施；带"▲"为一般项目作业指导书，编写内容必须包括安全方面、环境方面的内容。