锅炉吊装起重技术要求安全技术措施

　　锅炉吊装起重技术要求与安全技术措施

　　1起重技术要求：

　　1.1在起重施工方案正式批准下达并进行全面技术交底后，方能进行施工；

　　1.2吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组卷扬机等机索具必须按方案要求配置，并符合各自的要求。各机具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做出自检记录和专人检查验收；

　　1.3设备吊装如采用捆绑吊耳时，应垫以厚木板以增大受力面积和增大磨擦力；

　　1.4在施工中由于缺少某型号机索具确需要代用者，必须经过有关人员研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好记录；

　　1.5凡属抬吊作业，必须认真指挥，精心操作，确保吊点同步起升。

　　2安全技术措施：

　　2.1因高空作业比重大，因此必须采取得力措施防高空坠落，防落物伤人；

　　2.2雨天作业时，必须采取防滑措施，确保不因踩滑而出现意外伤害；

　　2.3凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范；

　　2.4在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；

　　2.5有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；

　　2.6吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责；

　　2.7在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作；

　　2.8施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西；

　　2.9施工人员必须戴好安全帽；

　　2.10带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在２米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触；

　　2.11缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于５米，以免阻碍车辆通行；

　　2.12在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装；

　　2.13在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：

　　（１）、输电塔及电线杆；

　　（２）、生产运行中的设备及管道支架；

　　（３）、树林；

　　（４）、不符合使用要求或吨位不明的地锚。

　　2.14吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：

　　（１）、施工机索具的配置与方案是否一致；

　　（２）、隐蔽工程是否有自检，互检记录；

　　（３）、设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；

　　（４）、基础周围的土方是否回填夯实；

　　（５）、施工现场是否符合操作要求；

　　（６）、待吊装的设备是否符合吊装要求；

　　（７）、施工用电是否能够保证供给；

　　（８）、了解人员分工和指挥系统以及天气情况；

　　经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫；

　　2.15在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；

　　2.16在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；

　　2.17一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；

　　2.18吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；

　　2.19在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；

　　2.20一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：安全吊装作业知识

　　安全吊装作业知识

　　重量:任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量；一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设备；获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图纸，装船资料和订单；设计者和制造商提供的数据是最好的来源。但是，运用这些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。如果没有精确的详细信息，你必须用其他方法来确定重量，例如实际称重或计算。

　　吊装应用：重量，以千克或吨作为单位来描述；体积,物体所占空间的数量用立方米(m )作为单位来描述；密度，（单位重量）物体一个单位体积的重量。用千克每立方米作为单位来描述（㎏/m ）材料装载重量的计算：公式：重量=体积*（材料的）密度

　　起重人员和职责:司索工，信号员，吊装监督员，吊车操作员。

　　司索工的职责：确定载重重量并通知起重机操作工；检查并保证使用正确的起重器具；检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载；保证物体吊装的稳定性；防止吊起的松散的材料落下；在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏；在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。

　　信号员的职责：在发出信号前和司索工检验保证物体装配得当；向起重机操作工发出准确而清晰的信号。

　　吊装监督员的职责：协调所有的吊装活动；保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作，建立安全场地条件；保证让登记过的操作工操作起重机；在安全吊装过程中指挥起重机操作工.绳索工和信号工；在他不在现场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发给所有成员，来代替他的现场行为。

　　吊车操作员的职责：在吊装监督员出席或给予批准后才能进行吊装作业；安全可靠地操作起重机；保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证，他应报告吊装监督员；保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的；在进行吊装作业前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果纪录在日志本上；将起重机的任何问题向吊装监督员报告；在起吊之前确定物体的重量；在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体；在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体；在上方3米之内有带电的电线的情况下不得开启起重机。

　　安全起吊程序：

　　1. 确定物体的重量.重心和重量分布情况。

　　2. 配置人员保护设备。

　　3. 完成吊装检验表。

　　4. 在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核发信号的方式。

　　5. 任命的信号工应穿着规定的橙色背心。

　　6. 起重主管应在吊装作业前进行交底，或该主管到场监督，确保所有吊装作业都已制定了确实可行的安全方案。

　　7. 为每个工作选择正确的吊装器具，只能使用具有有效合格证和色标的器具。

　　8. 在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。

　　9. 不能让起重机超载。

　　10. 不能超出吊索的承载能力。

　　11. 绳节角度的效果必须考虑。

　　12. 保证被吊起的物品是安全、稳定和平衡的。

　　13. 不能允许任何www.pmceo.com人员经过或在悬吊物下面工作。

　　14. 不能扭曲吊索或在吊索上打结。

　　15. 不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出来，不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。

　　16. 不能骑在吊钩和物体上。

　　17. 不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点。

　　18. 不能将吊索敲打就位。

　　19. 不能将散材放在物体上，在吊装前应清除。

　　20. 不能使用拉长的，断的或损坏的吊索，通过登记员为它们做损毁标记，并做处理。

　　21. 不允许工作人员在悬吊物下面走过和工作。

　　22. 避免拖拽物体成一个角度（斜吊/sideloading）

　　23. 保护你的手和手指，当绳索松懈的时候，不要将它们置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。

　　24. 当物体悬吊时不能触到它们。

　　25. 运用牵线法避免物体转动或其它无控制的运作。

　　26. 运用垫片保护吊索避免被尖锐的边缘损坏。

　　27. 将吊索挂到吊钩上。

　　28. 在发出信号让起重机旋转之前确定物体在足够的高度，不会碰到任何目标。

　　29. 不能将未使用的吊索.附件或垫块放在地板上。应挂在架子上或储藏在适当的地方。

　　30. 在吊装结束后，移走所有绳索和垫块，清理场地。

篇3：钢结构吊装安全技术要点

　　钢结构吊装安全技术要点

　　1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”

　　“十个不准”的有关安全生产规程。

　　2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

　　3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

　　4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

　　5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

　　1）磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

　　2）钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

　　3）钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

　　7、吊钩在使用前应检查：

　　1）表面有无裂纹及刻痕；

　　2）吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

　　3）钩胫是否有变形；

　　4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

　　8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

　　9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的

　　距离符合以下规定；

　　输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV

　　允许与输电线路的最近距离1.52456

　　10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

　　11、吊起吊物离地面20-30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

　　12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

　　(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

　　(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

　　13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

　　14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

篇4：起重吊装作业安全管理规程

　　起重吊装作业安全管理规程

　　1目的

　　加强起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故。

　　2范围

　　适用于施工过程中的吊装起重作业管理。

　　3定义

　　本规定所指吊装起重作业系指在工程项目施工生产中利用起重机械和人力进行重物起落和转移等作业。

　　4起重机械

　　4.1本规定所指起重机械包括门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、升降机及简易起重设备和辅具（如吊蓝）等。

　　4.2新购置（进口）的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

　　4.3设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械时，需取得国家授权部门颁发的许可证。

　　4.4对于非人力驱动且起重量大于0.5吨（含0.5吨）的各类起重机械，应由设备管理部门负责建立技术档案。

　　4.5使用单位必须按照国家标准规定对起重机挟进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检查处理，并保存检修档案。

　　4.6禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊蓝进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。

　　5起重机具

　　5.1钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。

　　5.2自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等）和工作、检查记录，并按规定进行存档。

　　5.3起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。

　　6作业人员

　　起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业培训学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。

　　7作业

　　7.1吊装技术方案的编制

　　(1)设备、材料运输、吊装，凡单件重20t、高10m、长15m以上的应单独编制运输、吊装方案，并经有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。

　　(2)编制施工方案时，根据设备或材料的强度、刚度以及施工机具的可能性，选择最有利的受力条件，必要时采取补强加固措施。并进行强度核算，所选用的吊装机具必须保证安全系数。

　　7.2技术交底

　　(3)施工方案经有关部门审批后，由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术、安全交底。

　　(4)起重吊装人员应熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。

　　(5)组织检查

　　(6)大型吊装工程的准备工作完成后，在自检、整改的基础上，报业主、监理公司联合检查。

　　(7)在检查中提出的问题，由施工负责人组织整改。

　　7.3吊车司机与吊车

　　(8)吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。

　　(9)吊车司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作。

　　(10)操作前必须鸣笛示意，并严格执行指挥信号。如发现指挥信号不明确或错误时，司机应停止操作，待核实后再操作，对指挥人员发出的明显有碍安全的信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

　　(11)新到或新修复的吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。

　　(12)各类吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。

　　(13)各类吊车不得起吊超过额定起重负荷的物件，当需起吊超过额定起重负荷的物件时，须经主管部门批准，并制订安全措施后方可起吊。

　　(14)严禁用各种吊车进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它物件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。

　　(15)两台吊车抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。

　　(16)重物悬空未放下前，司机不得离开工作岗位。

　　(17)司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

　　(18)开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警。

　　(19)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

　　(20)当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

　　(21)闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

　　(22)工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

　　(23)在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住，对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。

　　(24)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

　　(25)超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等，禁止操作。

　　(26)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等，禁止操作。

　　(27)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等，禁止操作。

　　(28)被吊物体上有人或浮置物，禁止操作。

　　(29)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等，禁止操作。

　　(30)不得利用极限位置限制器停车。

　　(31)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

　　(32)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。

　　(33)起重机工作时不得进行检查和维修。

　　(34)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运

前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

　　(35)无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

　　(36)起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定。

　　与输电线的最小距离

　　输电线路电压V(kV)│＜1│1--35│≥60

　　最　小　　距　离(m)│1.5│3│0.01(V-50)+3

　　(37)流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。

　　7.4钢丝绳的使用

　　(38)选用钢丝绳应留有必要的安全系数。

　　(39)吊装时钢丝绳应受力均匀，钢丝绳的插接头不宜通过卷筒或滑轮组。

　　(40)受力绳索附近处严禁有人停留或行走，应设专人监护。

　　(41)荷重表面如有棱角、刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。

　　(42)吊索捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重或滑脱。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经技术负责人批准。

　　(43)钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。

　　8本规定未尽事宜按国家和行业有关标准执行。

篇5：施工起重吊装作业安全施工组织设计(方案)

　　施工起重吊装作业安全施工组织设计（方案）

　　1、现场勘测

　　现场勘测主要包括：作业的对象，施工现场的地形、地貌，作业场地的周边环境，场内道路及作业场地起重机械行驶道路的承载能力等。

　　2、起重吊装作业的设计和计算

　　起重吊装的设计和计算的内容主要有：起重吊装的方式，起重吊装机械设备的选用，场内道路及作业场地起重机械行驶道路的设计和计算,起重扒杆的设计和计算及有关材料的材质及规格、尺寸，制作的要求,有关起重吊作业的作业顺序,作业时的联络,高处作业及悬空作业的防护等。

　　3、起重吊装机械设备的安装和拆除

　　起重吊装机械设备的安装和拆除的主要内容有：起重要机械设备安装和拆除的工作顺序，安装作业时应遵守的有关标准，安装的质量要求和验收方法及标准等。

　　4、编制起重吊装作业的安全技术措施

　　起重吊装作业的安全技术措施的主要内容是：起重吊装作业人员的资格，作业人员的技术等级是否与所从事的作业相适应,以及与作业内容有关的技术和安全专项的培训教育是否符合要求；作业的指挥和起重信号的规定；高处作业及悬空作业的防护措施，作业通道的设置和登高工具的配置；作业区域的管制措施,安全标志；起重机械、设备的安全使用措施,起重吊装的安全技术规程和规定；安全用电问题，突发性天气影响的对应措施等。

　　5、绘制有关的施工图纸

　　主要有：起重吊装作业的施工平面图、立面图，有关防护设施的平面和立面平面布置图；如使用扒杆进行起重作业的，有关扒杆的设计、制作及细部构造的大样图等。