预应力钢筋张拉工施工安全技术交底记录
预应力钢筋张拉工施工安全技术交底记录
编号
工程名称：×××工程
施工单位：×××建筑工程公司
交底提要：预应力钢筋张拉工施工安全交底
交底日期：×年×月×日
交底内容：
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底
(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求
1．必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2．必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3．张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4．张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5．高压油泵操作人员应戴护目镜。
6．作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。
7．施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
(二)先张法
1．张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2．油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
3．打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
(三)后张法
1．作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
2．操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不有人。
3．张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。
4．两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
5．高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。
6．张拉完成后应及时灌浆、封锚。
7．孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。
8．堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：焊工施工安全技术交底记录5
焊工施工安全技术交底记录5
编号
工程名称：×××工程
施工单位：×××建筑工程公司
交底提要：焊工施工安全交底
交底日期：×年×月×日
交底内容：焊工施工安全技术交底
(一)电焊工
1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
ll焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。
13高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2 5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
14焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
16焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。
17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。
18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
(二)气焊工
1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品．高处作业时按要求正确系好安全带。
3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀。
6点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
7作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯腔管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
9高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
10不得将橡胶软管背在背上操作。
11作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
12冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤。
(三)电焊设备
l焊工必须经安全技术培训、考核。持证上岗。
2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5使用电焊设备应按照如下要求进行操作：
(1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
(2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
(3)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。
(4)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
(5)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
(6)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。
(7)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
(8)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。焊接电缆线长度不得大于30m。
(9)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
(10)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
(11)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
(12)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升．超过A级60"C、B级80"C时必须停止运转。
(13)使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。
6使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：
(1)工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄潺。
(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
(4)高频引弧焊机，必须保证高频防护装置茛好，不得发生短路。
(5)更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
(6)氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
7作业后应切断电谭，关闭水源和气源。焊接人员必及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
8使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：
(1)作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。
9作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求
10使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进仃操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
11使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：
(1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
(2)作业前应进行检查，对焊机的压力
机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
12使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：
⑴作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。
⑵启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
⑶作业时氯路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。
⑷严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
⑸控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
13焊钳和焊接电缆应符合下列要求：
⑴焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
⑵焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能良好。
⑶焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
⑷焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。
⑸焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑹焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。
14焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
（四）气焊设备
1使用氧气瓶应符合下列要求：
⑴氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
⑵存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。
⑶气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。
⑷氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
⑸严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
⑹氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
⑺氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
⑻氧气瓶不得在强烈日光下暴光晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
⑼氧气瓶与焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙决瓶的距离不得小于5m。
(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。
(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门．接头不得有油脂，并略开阀门清除再垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
(13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
2使用乙炔瓶应符合下列要求：
(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好。设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。
(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。
(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于lore。乙炔瓶表面温度不得超过40"C o
(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
3使用液化石油气瓶应符舍下列要求：
(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
(2)气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。
(3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
(6)气瓶不得充满液体，应留出lO％～15％的气化空间。
(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。
4.使用减压器应符合下列要求：
(1)不同气体的减压器严禁混用。
(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。
(3)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
(4)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
5.使用焊炬和割炬应符合下列要求：
(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、剖炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
(4)焊嘴或剖嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。
(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
6.橡胶软管应符合下列要求：
橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m．以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、安全员一份）。
篇3：混凝土工施工安全技术交底记录5
混凝土工施工安全技术交底记录5
编号
工程名称：×××工程
施工单位：×××建筑工程公司
交底提要：混凝土工施工安全交底
交底日期：×年×月×日
交底内容：混凝土工施工安全技术交底
(一)材料运输安全要求
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。
4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒．
时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。
5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于
m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或
洞口临边必须设置防护栏杆。
6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。
7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。
8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
(二)混凝土浇筑与振捣
1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
4.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。
5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。
10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
(三)混凝土养护
1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。
2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。
3. 使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
4.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐．
5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚孔洞与磕绊物等.加热用的蒸汽管应架高或保温材料包裹。
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇4：架子工施工安全技术交底记录5
架子工施工安全技术交底记录5
编号
工程名称：×××工程
施工单位：×××建筑工程公司
交底提要：架子工施工安全交底
交底日期：×年×月×日
交底内容：
架子工施工安全技术交底
(一)架子工施工安全要求
1.登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
3.作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
4.严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走"过档"和跳跃架子。
5.架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
6.班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交
底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
7.脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构
件和不安全隐患，确保架子稳定。
8.作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。
9.风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
10.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。
脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离
外电线路电压 lkV l～lOkV 35--llOkV 154--220kV 330-500kV
最小安全距离(m) 4 6 8 10 15
11.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.
12.架子结构应符合下列要求:
(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.
(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m.
(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上.
(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.
(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.
(二)脚手架材料
1.杉篙:以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准.标准的立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的杆长为4-10m,小头有效直径不得小于8cm.不得使用杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有腐朽,枯节,劈裂缺陷的木杆.
2.绑扎材料:木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝,某些受力不大的脚手架,也可用10号镀锌铁丝.无镀镜铁丝时,也可用直径4mm的钢丝代替但使用前应进行回火处理.铁丝少是作为钢管脚手架的绑扎材料.
3.木质排水:长度以2-3m为标准,其小头有效直径不得小于9cm.
4.木质脚手板:脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重量不宜大于30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材.两端应设置径为4mm的镀钭钢丝箍两道.
5.钢管脚手架:
钢管材料应符合下列要求:
(1)脚手架钢管:采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。
(2)扣件：
采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。
(3)脚手板：
冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度为1.5--3 6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。
6工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
7扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。
8安全网：
宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。
(三)外脚手架
1结构承重用外架子应符舍下列要求：
(1)单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于l.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于lm。
(2)双排架外层立杆与墙的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。
(3)杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不
得大于1.2m，术质顺水杆问距不得大于1.5m，排木间距不得大于lm。(4)术质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。
(5)剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45°-60°之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撵杆。斜杆与地面的夹角应为45°。
(6)顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。
（7）剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70em，并埋人土中30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水秆上。
(8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于1 5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。
(9)铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全同。
(10)单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排术，两根排木的距离为20-25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。
(11)高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端l.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装粱柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两遭护身栏，满铺脚手板。
2装修用外脚手架应符合下列要求：
(1)立杆间距：杉篙，不得大于2m)钢管，不得大于l 5m。钢管立杆下脚应设垫扳并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1 8ml钢管不得大于l 5m。排术间距：杉篙，不得大于1.5ml钢管，不得大于1.2m。
(2)剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°。
(3)斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°，与立杆之间必须绑1～2道马粱。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩。如不允许排木顶墙时，斜捧杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马粱和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。
(4)脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。
(四)里脚手架
1．搭设结构用里架要按照以下要求操作：
(1)立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于l.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过lm。
(2)顺水杆每步高度(1 2m)应低手每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。
(3)架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。
(4)里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60。。斜梯高度超过5m时，须设休息平台。
2.搭设装修用里架要按照以下要求操作：
(1)立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同。
(2)四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。
(3)距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。
(五)满堂红架子
1.承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l 5m。顺水杆每步闻隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。
2.装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50--60cm，顺水杆每步间隔不得大于l 7m．檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12--13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3.满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。--60。。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。
4.封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。
(六)扣件式钢管脚手架
1.扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符舍下列要求：
(1)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
(2)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
(3)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
(4)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定．高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
(6)脚手架底层步距不应大于2m。
(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于lOOmm。
2.扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：
(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的设置应符合下列要求：
1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定
。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40。--60*之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜撑与地面的倾角a 45． 50． 60．
剪刀撑遗址立杆的最多根数n 7 6 5
2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m：
3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
4)剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求：
5)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3．扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：
(1)严禁将外径48mm与51ram的钢管混用。
(2)相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。
(3)开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根l临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。
(4)封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。
(5)扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。
4.支搭门架及其配件应符合下列要求：
(1)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；
(2)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；
(3)连接门架与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态；
(4)水平架或脚手架板应在同一步内连续设置，脚手架板应满铺。
5.门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列要求：
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配；
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60N·m，并不得小于40N·r／l；
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
6．安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。
7．安装QM和SZ钢支架时必须符合下列要求：
(1)杆件、顶托、底托的规格必须匹配；
(2)顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；
(3)连接螺栓必须齐全、紧固。
(七)马遭
l运料马道宽度不小于1 5m，坡度以l：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于lm。坡度为1：3-3 5。转弯休息平台面积不小于3m2．宽度不小于1 5m为宜。
2．立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50era，埋人后覆土夯实。
3．排木间距不得过lm。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。
4．斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4-6根立杆设一组剪刀撑。
5．脚手板应铺满，绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30。
6.马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱.
(八)拆除架子
1.拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施．明确分工。
2.拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监护。
3.拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离.
4.架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架.
5.拆杆和放杆时,必须由2--3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向．将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。
6.连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。
7.操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥.
8.拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。
9.应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。
10.暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。
审核人 接受交底人 交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇5：起重工施工安全技术交底记录5
起重工施工安全技术交底记录5
编号
工程名称：××工程
施工单位：×××建筑工程公司
交底提要：起重工施工安全交底
交底日期：×年×月×日
交底内容：
起重工（挂钩工、信号工)施工安全技术交底
(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：
1.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压(kv) 1以下 1-15 20-40 60-110 220
允许沿输电导线垂直
方向最近距离(m) 1.5 3 4 5 6
允许沿输电导线水平
方向最近距离(m) 1 1.5 2 4 6
7.在下列情况下严禁进行吊装作业：
(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；
(2)信号不清；
(3)吊装物下方有人；
(4)吊装物上站人；
(5)立式构件、大模板不用卡环；
(6)斜拉斜牵物；
(7)散物捆扎不牢；
(8)零碎物无容器；
(9)吊装物质量不明；
(10)吊索具不符合规定；
(11)作业现场光线阴暗。
8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。
9.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。
11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：
(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；
(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；
(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；
(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；
(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；
(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
(二)基本安全操作
l.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
2.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳o
3.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
5.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
6.吊挂作业应符合下列要求：
(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。
7.捆绑作业应符合下列要求：
捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。
8.新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。
9.长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。
10．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
(三)三角架吊装
l.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。
3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1／3至2／3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于l.5m。
4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。
5.移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。
(四)构件及设备的吊装
l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
2.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。
3.移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。
6.超长
型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并应采取防倾覆措施。7.暂停作业时，必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。
(五)吊索具
1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时．应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
3.蒲插钢丝绳索具宜用6* 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
4.吊索的水平夹角应大于45。。
5.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
(1)断股或使用时断丝速度增大。
(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
(4)钢丝绳直径减少7％～10％。
(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
精彩专栏
