电热张拉法施工安全技术交底记录

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称：***工程

　　施工单位：***建筑工程公司

　　交底提要：电热张拉法施工安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底内容：电热张拉法施工安全技术交底

　　l.电热设备安全要求：

　　(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

　　(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求：

　　1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等；

　　2)变压器必须属同一联接组；

　　3)变压器额定短路电压相等；

　　4)一次线必须接在电源的同一按钮上。

　　为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

　　2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联；当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

　　3.电热张拉法操作要点：

　　(1)作好钢筋的绝缘处理。

　　(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5％～lO％~con)，并作好测量伸长值的标记。

　　(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

　　(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

　　(5)停电玲却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

　　4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

　　5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

　　6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

　　7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和}L道的温度(不应超过350~C和120~C)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

　　8.冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

　　9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

　　审核人***　被交底人***交底人***

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篇2：钢筋混凝土预制构件装运堆放吊装安全技术交底记录

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称：***工程

　　施工单位：***建筑工程公司

　　交底提要：预制构件运、装安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底内容：钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

　　l一般安全要求

　　(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

　　(2)操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

　　(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。

　　(4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按"现场用电与有关安全交底"要求执行)，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

　　(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定，起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。

　　起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1

　　吊链亭号

　　吊钩的最太起重量手动(t) 吊钩的最大起重量电动(t) 主要尺寸(mm)

　　轻型或中型 重型或特重型 D S b h d d d R

　　1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 M12 3

　　2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 M12 4

　　3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 M14 4

　　4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 M16 5

　　5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 M16 5.5

　　6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 M20 5.

　　7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 M20 56

　　8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 M24 6

　　9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 M27 7

　　审核人***交底人人***接受交底人***

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篇3：锻压机械使用安全技术交底记录

　　安全技术交底记录编号

　　工程名称：***工程

　　施工单位：***建筑工程公司

　　交底提要：锻压机械使用安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底内容：锻压机械使用安全技术交底

　　l.一般安全要求

　　(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。

　　(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

　　(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

　　(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

　　(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

　　(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

　　(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

　　(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

　　(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

　　(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

　　(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

　　(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

　　(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

　　(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

　　(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

　　(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

　　(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

　　(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

　　(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。

　　2.空气锤及夹板锤安全要求

　　(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

　　(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。

　　(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。

　　(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。

　　(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。

　　(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。

　　(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。

　　(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。

　　(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。

　　(10)切断工件时，切口正面严禁站人。

　　(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

　　3.平板机安全要求

　　（1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

　　(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

　　(3)平整小块或长条工件时．应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。

　　(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于lOOmm。

　　(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以l～2ram为限，并注意指针位置。

　　(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

　　4.卷板机安全要求

　　(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。

　　(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

　　(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

　　(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

　　(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。

　　(6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

　　5.剪板机安全要求

　　(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。

　　(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

　　(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

　　(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。

　　(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

　　(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接

近切口和压板。

　　6.剪冲机安全要求

　　(1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。

　　(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可启动。

　　(3)启动手，先空运转，确认各部正常后方可作业。

　　(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在商合器踏板上。

　　(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲入过深。

　　(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。

　　(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。

　　(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。

　　(9)角钢冲孔时．必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

　　(10)一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

　　7.摩擦压力机安全要求

　　(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

　　(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其保持在规定的范围内。

　　(3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头在工作的重心上。

　　(4)作业中应经常检查：

　　油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

　　(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

　　(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。

　　审核人***交底人***接受交底人***

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篇4：钳工操作安全技术交底记录

　　安全技术交底记录编号

　　工程名称：***工程

　　施工单位：***建筑工程公司

　　交底提要：钳工操作安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底内容：钳工操作安全技术交底

　　1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品，并检查操作环境是否符合安全要求。

　　2.高空作业必须经医生进行体格检查，必须戴安全带．不准穿滑底鞋。

　　3.工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时．工具应放在工具袋内。

　　4.人力搬运材料或设备时，要清理好通道，两人以上工作，应互相呼应，轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

　　5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离，以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧，所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2／3，夹工件时不得用力过猛，切不得用套管套进钳柄加力，或用铁具敲打。

　　6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行，不得随便乱动。

　　7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离，防止触电、滑倒等事故，打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

　　8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等)，除必须使用合格的胶皮线外，还必须设专人监护负责操作看管电源开关，如发现问题，立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上．以防触电。

　　9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧时不要用力过猛，必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

　　10.使用梯子时，为了防止打滑，下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。

　　11.钻、锉磨出的铁屑，应用毛刷清除，禁止用手抹或口吹。

　　12.使用机械在转动中，不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

　　13.使用的纱头、油布要放在指定地点，以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

　　14.检修机械或拆卸机械前应切断电源，电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查，合格后方可试运转。谁修理、谁推车，如多人参加试车，应由专人负责，明确分工。试运转时，不应让非工作人员人内。

　　15.设备就位时先放置临时垫铁，注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时，必须紧密配合，步调一致，防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

　　16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火，清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

　　17.工作完毕后，虎台钳不准夹有工件，所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。

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篇5：屋面工程施工安全技术交底记录

　　安全技术交底记录编号

　　工程名称：***工程

　　施工单位：***建筑工程公司

　　交底提要：屋面工程施工安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底内容：屋面工程施工安全技术交底

　　(一)盖瓦(粘土瓦)屋面施工安全要求

　　1.凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。

　　2.施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。

　　3.用车子运瓦应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。禁止并行或超车。

　　4.垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。

　　5.在金字屋面运瓦和挂瓦，应在两坡均衡地同时进行，保持屋架荷重的均衡；严禁单坡堆放和集中堆放。

　　6.屋面无望板时，应铺设有防滑条走道，严禁在桁条、瓦条上行走。如屋面的顺水边无搭设脚手架时，檐口应架设防护栏杆或张挂安全网。

　　7.屋面坡度大于25°时，必须使用移动式板梯挂瓦，板梯应设有牢固的挂钩。必要时还须系好安全带。

　　8.操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。

　　9.挂瓦范围的下方，应有警示标志或围栏，禁止人员通过和停留。

　　10.屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。

　　11.碎瓦杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。

　　(二)石棉水泥渡形瓦屋面施工安全要求

　　l.安装石棉瓦，必须做好各项安全措施。在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下全面积张挂安全网或其他安全措施，无安全网或安全措施不准施工。

　　2.屋面檐口周围应设不低于l.4m高的防护栏杆。

　　3.施工时应搭设有防措条的l临时走道板，井随铺瓦进度随移随搭。

　　4.运瓦工作应在两坡对称进行，铺瓦时，亦沿两坡对称进行。

　　5.工具和螺栓(螺母、垫圈等)应放在工具袋内，严禁散丢在屋面上，以防掉下伤人。

　　6.操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，也不准互相上下抛掷物品。

　　7.在已安装好的石棉瓦上行走时，应沿已铺好屋面的檩条方向踝踏(以露出的螺母为标志)，严禁直接在石棉瓦屋面上行走。

　　（三）轻型复合板屋面施工安全要求

　　1.升运屋面板及泛水等构件，必须采用专用的吊索及提升架，按规定的吊点起吊。各种起吊用具在使用前，必须进行检查，确认安全可靠，方可使用。

　　2．卸放屋面板时，应缓慢轻放，不得碰坏板边及擦伤板面，待放平垫稳后，方可解除吊索。

　　3.安装屋面板时必须架设操作平台。平台应有防护栏杆和安全爬梯。

　　4．操作人员必须穿防滑的软软底鞋，鞋底要清洁，不要粘有泥沙和杂物，以防划破表面涂层。

　　5．操作时，应随手清理撒落在屋面板上的抽芯、铆钉芯及其他杂物等。

　　6．每班工作后，必须将放在屋面或脚手架上的尚安装的复合板和泛水板等构件，用绳索牢固地绑扎稳妥，或吊下地面放好。

　　（四）轻质隔热夹心板屋面施工安全要求

　　1.屋面施工时，必须全面积支挂安全网，无安全网不许施工。

　　2.起吊夹心板时，应使用尼龙吊索或其他专用器具。吊点置如无规定，一般以吊点到板端距离为0.2L宜（L=板长）。

　　3.屋面堆放夹心板时，应放在主桁架的位置上。堆放高度不得超过10块，且应有措施保证夹心板不滑落。下班前或天气不好时应用绳索将夹心板与桁条系牢，以防跌落。

　　4.风速达到10m/s时，应停止起重及屋面作业。雨后及露水大的天气，要做好屋面的防滑工作。

　　5.使用手持电动工具，必须严格遵守相关规程的安全规定，确保使用安全。

　　6.施工场地及夹心板堆放位置要严格做好防火工作。堆放夹心板等材料的地方要防止电焊溅落火花而损坏夹心板表面的涂漆。密封胶是易燃物品，注意烟火勿近。

　　审核人***交底人***接受交底人***

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