混凝土搅拌机安全操作规程(5)

　　混凝土搅拌机安全操作规程（五）

　　1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

　　2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

　　3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

　　4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

　　5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　　6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

　　b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

　　c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

　　8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

　　10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

　　12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

　　14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

　　16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　　17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　18、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

　　19、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

　　20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

　　21、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

　　22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

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篇2：搅拌机使用时安全技术交底(3)

　　建设集团有限公司

　　搅拌机使用时安全技术交底

　　1.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。操作时必须遵守搅拌机安全操作规程。

　　2.电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。

　　3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

　　4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好、周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

　　5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动。

　　6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌桶内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

　　7.下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

　　8.补充交底内容：

　　工程名称：交底人：单位：班组：

　　年月日

篇3：混凝土搅拌机使用安全技术交底范例

　　混凝土搅拌机使用安全技术交底范例

　　1、操作人员必须持证上岗，禁止将机械交给无证人员操作。作业时应集中精力，正确操作，不得擅离岗位。

　　2、作业前应检查搅拌机的固定、离合器、制动器、滑轮、钢丝绳、传动装置、上料斗限位、电气线路、保护接零或接地线等，如有异常必须排除。

　　3、实行多班作业时，应执行交接班制度，交班人应认真填写交接班记录。接班人对机械检查确认无误并签字后，方可进行工作。

　　4、必须按规定的技术性能合理地使用机械。

　　5、升起上料斗后，料斗下方严禁人员进入。清理料斗下方时，必须挂上保险链。搅拌筒内有人进行清理和维修作业时，应拉下开关箱内的隔离开关，锁好开关箱。以免误操作伤人。

　　6、作业完毕，应将机械清理干净，切断电源，锁好开关箱。

篇4：混凝土搅拌机安全操作规程(6)

　　混凝土搅拌机安全操作规程（六）

　　一、作业前的检查

　　1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板.

　　2、检查传动机构,工作装置,制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作.大齿圈,皮带轮等部位,应装防护罩.

　　3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用.

　　4、向大齿圈,跑道等磨损,转动部位加注润滑油(脂).

　　5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业.

　　二、作业中注意事项

　　1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.

　　2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.

　　3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行.不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外.

　　4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理.

　　三、作业后注意事项

　　1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器存放好并锁好电闸箱,然后方可进入.

　　2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢.

　　3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作.

　　4、冬季作业后应将水泵,放水开关,量水器中的存水放尽.

篇5：泥浆搅拌机安全操作规程(7)

　　泥浆搅拌机安全操作规程（七）

　　一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活.起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌.大齿圈，皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置.

　　二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆.

　　三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障.

　　四、作业后，应做好搅拌机内外的清理，保养及场地的清洁工作.