高压油泵安全操作规程(6)

　　高压油泵安全操作规程（六）

　　一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等.灌入油箱的油液必须经过滤.经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗.油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同.油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用.

　　二、油管在工作压力下避免弯折.连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘，杂物进入机内.每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢.

　　三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整.

　　四、机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转.

　　五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常.

　　六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母.严禁在负荷时拆换油管或压力表等.

　　七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜.

　　八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压.油管长度不宜小于2.5m.当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致.

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篇2：附着式平板式振动器安全操作规程(6)

　　附着式、平板式振动器安全操作规程（六）

　　一、附着式，平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态.

　　二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装.

　　三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振.试振不得在干硬土或硬质物体上进行.安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫.

　　四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损.底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致.

　　五、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂.作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格.

　　六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振.

　　七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应.

　　八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.

篇3：液压滑升设备安全操作规程(6)

　　液压滑升设备安全操作规程（六）

　　一、应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件.

　　二、千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验.同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm.

　　三、自动控制台应置于不受雨淋，曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温.

　　四、千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线.液压软管不得扭曲，应有较大的弧度.

　　五、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固，无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠.

　　六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作.

　　七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整.用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥.

　　八、在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致.

　　九、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃.

　　十、应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理.

　　十一、作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物.

篇4：钢筋调直切断机安全操作规程(6)

　　钢筋调直切断机安全操作规程（六）

　　一、安装和试运转.

　　1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.

　　2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒，调直筒，下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直.

　　3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转.

　　4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)，锤头，切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断.

　　二、操作中安全注意事项:

　　1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块，曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.

　　2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止.

　　3、切断三，四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板.

　　4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.

　　5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人.

　　6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离.

　　7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施.

篇5：钢筋切断机安全操作规程(7)

　　钢筋切断机安全操作规程（七）

　　一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固.皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全.

　　二、机械未达到正常转速时，不得切料.切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料.

　　三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋.多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面.

　　四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算.

　　五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离.切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人.

　　六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉，拽.

　　七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物.钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留.

　　八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即断电停车检修.严禁对运转的机械进行检修.

　　九、已切断的半成品，应码放整齐.防止个别新切口突出划伤皮肤.

　　十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂.