钳工安全操作规程(5)

　　钳工的安全操作规程（五）

　　一、使用锉刀，刮刀，錾子，扁铲等工具，不可用力过猛.錾子，扁铲有卷边，裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除.

　　二、使用手锤，大锤，不准戴手套，锤柄，锤头子不得有油污.打大锤时，甩转方向不得有人.

　　三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀.工件将锯断时，要用手或支架托住.

　　四、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管.高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带.如用活扳手，要用绳子拴牢.

　　五、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二.

　　六、在同一工作台两边凿，铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙.

　　七、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火.对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实，撑牢.

　　八、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧.

　　九、在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳.

　　十、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火.清洗零件最好用煤油，用过的棉纱，布头，油纸等应收集在金属容器内.

　　十一、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行.运转时，不准擦洗和清理，修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内.

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篇2：单位工程钳工安全技术操作规程

　　单位工程钳工安全技术操作规程

　　1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

　　2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

　　3.使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

　　4.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

　　5.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳拴牢，人要系好安全带。

　　6.使用台虎钳，钳所不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　7.在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

　　8.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

　　9.拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

　　10.在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

　　11.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

　　12.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

篇3：物业钳工安全操作规程(2)

　　物业钳工安全操作规程（二）

　　A、工作前认真检查使用工具是否安全可靠，尤其对使用的工具应认真检查，以确保安全。

　　B、使用锉刀、刮刀、锤子时，把手应牢固，锤头与锤柄的安装应牢固可靠。

　　C、使用手锤、大锤、錾子等工具时锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。

　　D、要防止錾削时产生的切屑飞出伤人，工作时周围应有安全网，在削方向的对面不准站人，同时操作者应戴上护目镜，严禁用高速钢做錾子。

　　E、钻孔、锉削或刮研时不要用嘴吹屑，以防飞入眼内，也不可用手去消除切屑。

　　F、使用扳手时应选择与螺母（或螺丝）规格相适应的扳手，切不可随意加长手柄。

　　G、使用大锤时，必须注意前后、上下、左右，在锤运行范围内要严禁站人，不许使用大锤打小锤。

　　H、使用手电钻或其他电动工具时，不得有漏电现象，要戴好绝缘防护用品。

　　I、用千斤顶支撑大件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。

　　J、使用砂轮磨刀具时，要遵守砂轮安全操作规程。

　　K、工作中使用的行灯，电压不得高于36伏。

　　L、在检修设备时，必须先切断电源，才准修理。

　　M、各种工具应有顺序的地放在工具箱里或固定的工具架上。

篇4：物业钳工安全操作规程(4)

　　物业钳工安全操作规程（4）

　　1、工作前认真检查使用工具是否安全可靠，尤其对使用的工具应认真检查，以确保安全。

　　2、使用锉刀、刮刀、锤子时，把手应牢固，锤头与锤柄的安装应牢固可靠。

　　3、使用手锤、大锤、錾子等工具时锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。

　　4、要防止錾削时产生的切屑飞出伤人，工作时周围应有安全网，在削方向的对面不准站人，同时操作者应戴上护目镜，严禁用高速钢做錾子。

　　5、钻孔、锉削或刮研时不要用嘴吹屑，以防飞入眼内，也不可用手去消除切屑。

　　6、使用扳手时应选择与螺母（或螺丝）规格相适应的扳手，切不可随意加长手柄。

　　7、使用大锤时，必须注意前后、上下、左右，在锤运行范围内要严禁站人，不许使用大锤打小锤。

　　8、使用手电钻或其他电动工具时，不得有漏电现象，要戴好绝缘防护用品。

　　9、用千斤顶支撑大件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。

　　10、使用砂轮磨刀具时，要遵守砂轮安全操作规程。

　　11、工作中使用的行灯，电压不得高于36伏。

　　12、在检修设备时，必须先切断电源，才准修理。

　　13、各种工具应有顺序的地放在工具箱里或固定的工具架上。

篇5：钳工维修安全操作规程(4)

　　钳工的维修安全操作规程（4）

　　1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

　　2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

　　3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

　　4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

　　5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

　　5.1停电时。

　　5.2休息或离开工作岗位时。

　　5.3处理故障时。

　　5.4换工具、夹具和工件时。

　　6.设备安装

　　6.1新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

　　6.2设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

　　6.3设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

　　7.设备检修

　　7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

　　7.2按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

　　7.2.1设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

　　7.2.2设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

　　7.3检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

　　7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

　　7.5在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

　　7.6设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

　　7.7设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

　　7.8设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

　　8.设备、备件保管

　　8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

　　8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

　　8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

　　8.4做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。