高速公路养护工程作业安全管理规定

　　高速公路养护工程作业安全管理规定

　　1 目的

　　为加强高速公路养护维修施工安全管理，预防施工事故及其引发的交通事故的发生，保障从事公路养护维修施工人员和过往司乘人员生命财产的安全，根据国家有关法律、法规，结合我处高速公路施工安全管理实际，特制订本规定。

　　2 适用范围

　　凡在管理处管辖高速公路施工作业和其它有碍交通安全的施工作业都必须遵守本规定。

　　管理范围包括管理处管辖高速公路主线、匝道、隔离栅以及公路设施等。

　　3 职责

　　3.1 河北省高速公路路政总队宣大支队负责养护工程施工过程对行车安全的影响等方面的安全监督。

　　3.2工程养护科及宣化、阳原养护工区负责施工安全生产的监督检查。

　　4 管理规定

　　4.1 管理处组织工程路政部门应以合同、文件、会议等形式对施工单位提出以下方面的明确要求：

　　4.1.1 养护工区、养护项目经理部和施工单位要加强养护施工安全管理制度建设，成立养护施工安全领导小组，设置施工现场安全员，明确岗位职责，建立安全教育培训长效机制，不断提高职工安全意识。

　　4.1.2 日常养护维修作业必须到路政部门办理施工许可证。

　　4.1.3 施工单位要在施工前，持下列材料和项目经理部公章到路政部门办理施工许可证：中标通知书（养护计划或施工委托书）；施工方案；施工图纸；施工安全防范措施。

　　4.1.4 建立健全安全管理机构，设立专职（或兼职）安全员。施工现场应有明确的安全负责人，改道分流时，应设专门的交通疏导人员。

　　4.1.5 上路施工前，需对员工进行安全生产教育和安全作业知识培训，相关教育记录须报安全管理部备案。没有开展安全生产教育的施工单位，不得上路施工。从事特种作业的人员（如车辆驾驶、电气施工、起重等）必须持证上岗。

　　4.1.6 进入高速公路的施工作业人员和现场检查、指导工作等其他人员（包括保洁、绿化人员）必须穿着反光安全标志衣帽，注意观察来往行驶车辆，不准在行车道上停留。

　　4.1.7 不得随意在非封闭区域坐、卧、行走或嬉戏玩耍，需要跨越行车道时，应观察车辆行驶情况，在确保安全情况下迅速通过。

　　4.1.8 一般夜间不得安排施工。必须在夜间施工时，需按相关规定在上游过渡区内设置黄色频闪灯，作业区内应设置照明设施，照明必须满足作业要求，并覆盖整个作业区域。

　　4.1.9 养护维修施工作业现场必须按有关规定设置施工警告标志、限速标志、导向标志和必要的安全防护措施。各种交通标志的设置应符合交通部颁发的《公路养护安全作业规程》（JTG H30-20**）。

　　4.1.10 养护维修施工所用的各种机具设备，应保证其处于完好状态，不合格的机具设备严禁使用。作业现场的机具设备、器材、材料、废料等物资应放置在封闭区域内或不妨碍正常交通的钢护栏外，不得放置在非封闭区域的行车道和紧急停车带。

　　4.1.11 养护维修作业车、交通管理车、清障车等确需紧急停车时，需靠右停在紧急停车带内，并必须亮尾灯、频闪灯。

　　4.1.12 当发生两处及两处以上相同车道封闭作业时，两处断面间距1000M以内可作为同一控制区；间距大于1000M时，应单独设置控制区；连续作业时，除第一个作业控制区外，后续的作业控制区可适当简化。

　　4.1.13 同一方向不同车道的不同断面不宜同时进行养护施工；如果必须在同一方向不同车道的不同断面同时进行养护施工的，两个作业控制区的间距应不小于1000米。

　　4.1.14 对未办理施工许可证、违反安全规定进行施工或不服从管理，工程管理部门有权进行指导和纠正，情节严重的可责令停工整顿。待完善安全措施和端正作业行为后准予复工。

　　4.1.15 监控中心应利用电子情报板及时发布有关的施工警示信息。对交通有重大影响的施工，应及时通知沿线有关公安交通管理部门协助维护作业现场的交通秩序。

　　4.1.16 工程及路政主管部门要对施工现场进行不定期安全检查，及时发现安全隐患，并下达《宣大高速公路施工安全检查表》，要求其进行整改。对屡教不改或出现重大安全责任事故的，按施工合同有关规定处理。

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篇2：龙门吊安全管理规定拆装施工方案

　　龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案

　　一、升降机技术参数

　　型号规格：SS100D

　　架体高度：27米

　　最大提升质量（T）:1

　　额定提升速度（m/min）:28

　　卷扬机的功率（KW）:7.5

　　二、技术要点及安装程序：

　　1、该物料提升机采用型钢结构，由基础、电机、离合器，钢结构，传动器、监控系统，配重块及导轨，操作平台，避雷器等组成。

　　2、安装程序由基础→型钢结构→传动横杆→避雷器→电机→离合器→操作台→监控系统→调实→运行。

　　3、该工程物料提升机井架总高度为30m。

　　4、基础由钢筋混凝土梁组成（砼强度为C30）长4.5m，宽2.2m,高0.6m，采用固定螺栓ф16与落地架连接，详见附图1、2。

　　5、安装前，先调整校正并与底架螺栓扣紧，安装第一节井架时，先连接立杆，继将横杆、斜杆、导轨连接。然后自下而上搭设，横杆间距1.2-1.4m，四面均设井架剪力撑杆，吊篮内空尺寸4m×1.33×2m，据轴心受压承载力计算，最大起重量为1000kg，搭设高度为30M，物料提升机每层与建筑物之间采用刚性连接，杆件做到方正平直，立杆垂直度偏差不超过高度的1/400。最底层落地，进料口和出料口的净空为4.8m。进料口在公路地坪上与吊蓝平面相平，每层出料口与楼面平行，出料口与建筑物中间采φ48钢管架与外架相连，作为来回通道。导轨垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm。

　　三、安全防护措施

　　1、物料提升机架体与建筑物连接，采用ф48钢管与预埋采管刚性连接，每层横向间距4m设一个连接点，与架体直边为45°，并按规范埋设。

　　2、首层进料口三侧上方搭设上下间距为300mm，长5m，宽为3m的双层防护棚。竹离板成投影垂直状绑扎，其四侧用高为1m栏杆和竹离板做档脚，除进出道口外，四方设安全网，用18号钢丝扎在外架横杆上。

　　3、每层卸料平台设防护门，两侧设防护樯杆和挡脚板。

　　4、吊蓝进出料口设自动安全门，高为1.2m，定托杆采用定型装置，运行中不准乘人。

　　5、导间滑轮与钢丝绳，上横梁的连接牢固可靠，上横梁的传动轮与最高一层上部卸料平台的垂直距离为6m，设上、下限位装置，吊蓝上升最高位于上部传动轮间的垂直距离为2m，滑轮位置端正且润滑灵活。

　　6、卷扬机安装牢固可靠，上方设雨蓬和防落折的坚固防护棚，传动部位设必须有防护罩。

　　7、配电见《施工临时用电方案》，并设防雷装置。

　　四、检查及维护

　　1、项目部安全检查小组，每半月一次全面检查，安全员及班组长必须每天每时检查，尤其对危险部位时时观测维修。

　　2、按施工方案及验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的物料提升机架，应分段验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的物料提升机架，不允许下部在使用的同时在上部搭设。

　　3、物料提升机架的保养和检查：

　　每天在使用前和下班后，都要对架体，电源、传动部位等进行保养及检查。如有风、雷阵雨等恶劣天气前后要做全面检查。除操作者要进行规定的保养和检查外，还应设有专业人员进行保养和检查，每周一次一级保养，每天一次三级保养。检查的重点是架体的垂直度、基础、架体与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、钢绳、吊蓝的安全设施等。发现隐患应立即消除。绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方可使用。在拆除前发现隐患也应消除后方可拆除。隐患消除完毕幸免应认真检查并办妥验收手续。

　　4、对物料提升机的施工人员的管理：参加搭设和拆除物料提升机的施工人员事先要进行体检，对不适合高空作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。对适应者在搭设和拆除时都必须栓好安全带。对从事物料提升机作业的人员要经常进行安全教育，在物料提升机施工前要对他们交底。要经常对操作人员进行业务教育，提高他们的操作水平。

　　五、拆卸施工方案

　　1、准备工作

　　准备好拆卸工具、卸具、绳具、存放螺栓的容器，现场道路通畅，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有"施工现场严禁入内"的警示牌，并设有值班人员，做到安全、文明施工。

　　2、拆卸程序

　　⑴将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固定后拆除曳引机和对重笼的围栏。

　　⑵拆除对重箱

　　对重箱用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳卡，用手拉葫芦放下对重箱，拆二节对重导轨，一起将对重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。

　　⑶拆卸曳引绳、吊笼

　　按序将四根曳引机绳收盘捆扎在吊笼顶上。用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横上，并用脚手架钢管架固。

　　⑷切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。

　　⑸拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下轮，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。

　　⑹卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置、井架门和柱等直至井架底横梁，并分类堆放。

　　⑺拆除曳引机。

　　3、清理场地

　　清理场地，将高出地面的预埋件等割去。

　　六、附图

篇3：卷扬机安全管理规定

　　卷扬机的安全管理规定

　　1、安装时，机座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。

　　2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

　　3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

　　4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

　　5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

　　6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

　　7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

　　8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

　　9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

篇4：电锯平刨安全管理规定

　　电锯、平刨的安全管理规定

　　（一）圆盘锯

　　1、锯片上必须、安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

　　2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂孔。

　　3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

　　4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500㎜。接近端头时，应用推棍送料。

　　5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

　　6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

　　7、锯片温度过高时，应用冷却。直径600㎜以上的锯片，在操作中喷水冷却。

　　（二）平面刨（手压刨）

　　1、作业时，安全防护装置必须齐全有效。

　　2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50㎜以上，严禁用手在木后端送料跨越刨口进行刨削。

　　3、被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或压棍推进。厚度在15㎜，长度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。

　　4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10㎜，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

　　6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进刨削。严禁戴手套操作。

　　（三）压刨床（单面和多面）

　　1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

　　2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50㎜，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

　　3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30㎜之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

　　4、每次进刀量度应为2-5㎜，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

　　5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10㎜的薄板，必须垫托板。

　　6、压刨必须装有回弹灵敏逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应整调水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2㎜，光辊应高于台面0.3-0.8㎜，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

篇5：电焊机安全管理规定

　　电焊机的安全管理规定

　　（一）电弧焊的一般规定

　　1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

　　2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

　　3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

　　5、焊接铜、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　　6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，施焊时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

　　7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

　　8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

　　9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

　　10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

　　11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　12、长期停用的电焊既使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

　　13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

　　14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

　　15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。

　　16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

　　（二）交流电焊机

　　1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

　　2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

　　3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

　　（三）对焊机

　　1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定：

　　对焊机的额定功率（KVA）25507510015020**00

　　一次电压220V时的导线截面（㎜2）10253545

　　一次电压380V时的导线截面（㎜2）61625355070150

　　2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

　　3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

　　5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。