施工钻机操作规程

　　施工钻机的操作规程

　　1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。

　　2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。

　　3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。

　　4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。

　　5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。

　　6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。

　　7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。

　　8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。

　　9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。

　　10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。

　　11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。

　　12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。

　　13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。

　　14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。

　　15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。

　　16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。

　　17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。

　　18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。

　　19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。

　　20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。

　　21、每次爆破前，必须把钻机船转移到安全地点。

　　22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录；当班人员（机组长）每天负责记录钻机的运转、维修情况。

　　23、每班后要清扫钻机各部位，常保持清洁卫生，整齐美观。

　　24、班后要清点好工具，锁好工具箱，配电柜，以免失盗。

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篇2：钻机船施工安全操作规程

　　钻机船施工安全操作规程

　　1、钻机船操作规程

　　每班施工任务开始后：

　　⑴、班长负责勘察施工现场，根据施工场地带领人员，确定主锚、边锚的位置。

　　⑵、船到达施工位置后，应指令专人负责施工信号与封航信号的悬挂和解除，抛水锚时，要有锚头浮标。

　　⑶、抛好主、边锚后，各锚机收紧纵横锚，确定船位。没有移船号令，任何人不得操纵各种移船装置，以保证施钻安全和钻位准确。

　　⑷、在施钻期间，值班班长、技术员、各机组人员应当严守岗位，并认真监视船舶有否移位，一旦发现移位，应立即报告当班领导和技术员，并同时采取应急措施用最快的速度把船稳定，确保施工继续进行。

　　⑸、一排钻孔达到设计深度后，由各机组人员按操作规程进行装炮，装炮好后，由班长与测量技术员指挥移船、定位再施钻。

　　⑹、钻孔、装药完毕，经检查，具备爆破条件，由施工负责人统一指挥，移船至安全警戒线外，然后按爆破安全规程实施爆破作业。

　　⑺、甲板要保持整洁卫生，每班进行清洁打扫一次，避免甲板面油滑，确保人员行走安全。也可根据施工情况进行清洁卫生工作。

　　⑻、当班班长负责记录施工船舶运行情况。

　　2、钻机（组）操作

　　钻机要严格按《钻机操作说明及操作规程》进行操作。

　　3、空压机操作

　　⑴、操作人员必须经过培训、考核合格后方准上岗操作。

　　⑵、按机械保养规定，定期对空压机进行各种滤清器的清洗，更换机油，拆除喷油咀，调整好喷油压力，维护电瓶等，保持空压机（组）处于良好状态。

　　⑶、注意事项

　　不同型号空压机的操作、维护与保养应严格按各《空压机操作说明书》进行操作。另外：

　　1)当班机工必须戴安全帽，严禁酒后当班，负责填写值班日记。

　　2)起动前必须检查柴油、机油、冷却水是否正常。

　　3)主机起动后，先低速运转五分钟，检查低度表、各部件运转是否正常，机内有无异响和漏油、漏气、漏水及温度高、冒烟发臭等现象，确认正常后，逐步提高转速，随后合上离合器，检查机组高速运转无异常后即可送风。

　　4)送风期间当工不得擅自离开工作岗位，要密切注意主机、空压机及供风系统是否正常，如发现无法继续供风时立即报告当班领导或技术员，以便及早将钻机提起。

　　5)机房内不准挂烤、吹各种物品，以免妨碍机械操作或因之造成事故。

　　6)无供气要求而停机时，先分离离合器，逐步降低主机转速，低速运转3-5分钟，检查无异常现象即可停车，然后打开气瓶的残水阀，关闭供气阀，水路、油管，断开电路，填写值班日记。空压机或发电机必须在停机的状态下才能进行检修。

篇3：ZY:200型全液压钻机操作规程

　　ZY—200型全液压钻机操作规程

　　1.开机前的准备工作：

　　1.1检查各油管连接是否正确；

　　1.2检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

　　1.3点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

　　1.4冷却水是否正常流通；

　　1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

　　2.钻进时的操作：

　　2.1钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

　　2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

　　2.3操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

　　2.4待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

　　2.5在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

　　3.加接钻杆时的操作：

　　3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；

　　3.2操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

　　3.3回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

　　3.4停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

　　3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

　　4.卸钻杆的操作：

　　4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

　　4.2松开液压卡盘，取下水辫；

　　4.3打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

　　4.4操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

　　5.操作中的注意事项：

　　5.1孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

　　5.2回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

　　5.3钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

　　5.4观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；

　　5.5钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

　　5.6钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；

　　5.7当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

　　5.8从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

　　5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

　　5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

　　5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

　　6.钻机的维护和保养：

　　6.1钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

　　6.2接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

　　6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

　　6.4油温过高时应检查以下部位：

　　6.4.1油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

　　6.4.2油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

　　6.4.3冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

　　6.4.4观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

　　6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

　　6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

　　6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

篇4：MTY-140液压钻机操作规程

　　MTY-140液压钻机操作规程

　　1.操作前的检查：

　　1.1检查锚杆机电气是否完好，有无失爆；

　　1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好，防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人；

　　1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确；

　　1.4注意保持液压油的清洁，检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油；

　　1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动，操作机构是否灵活可靠，铰接装置是否转动灵活；

　　1.6点动电机，检查电机转向是否与油泵标牌方向一致；

　　1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象；

　　1.8检查溢流阀是否打开，钻机各操作手把是否打在零位；

　　1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。

　　2．操作规程

　　2.1确认溢流阀打开，钻机各操作手把打在零位，则启动电机；

　　2.2打开压力表阀门，逐渐关闭溢流阀，压力表指针达到规定值（对一般岩石压力调至8-14Mpa，岩石坚固性系数较大，可适当增加系统压力），然后将溢流阀螺母锁紧，防止溢流阀因振动而打开；

　　2.3根据支护工艺要求，观察并定好钻孔位置，将钻机搬到钻

　　孔的下方；

　　2.4扶好钻机，握紧操作手把，转动右把（内外套结合状态）使油缸缓慢升起，钻头接近顶板后，向内转动左把，使马达缓慢旋转，同时打开水阀，让钻头准确地钻入顶板；

　　2.5调整马达的转速和油缸的推进力，使扭矩和推进力达最佳状态；

　　2.6钻孔完毕后，右手把回位，向里移动换向套（内外套分离状态），再转动右手把，钻机在旋转状态下降落，防止钻杆滞留孔内，完全缩回后关闭马达，右手把回位；

　　2.7取下钻杆，将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接，开动钻机，边推边转；

　　2.8锚杆到达位置后，搅拌至规定时间，停止搅拌，待药卷凝固后将钻机落下，然后安装托盘，仍用钻机将螺母拧紧。

　　3．使用和维护注意事项

　　3.1底板较软时，应给钻机安装底盘以防钻机扎底；

　　3.2钻孔前，检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物，以保证工作安全；

　　3.3钻机旋转时，不能用手触摸钻杆；

　　3.4钻机收缩时，手不能扶在支腿上，防止挤压手；

　　3.5禁止超范围作业，不能在钻机下衬垫木；

　　3.6工作完毕后用水将钻机冲干净，防止锈蚀；

　　3.7井下更换密封件时，油管接口处应及时装上快速截止套，防止油溢出和污染；

　　3.8密封件要按要求定期更换，一般6-8个月更换一次；

　　3.9每周检查一次过滤网，有问题及时更换。