模板工程安全技术措施
模板工程的安全技术措施
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
1、一般要求
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施,严防倾覆。模板必须有一定刚度,而加固支撑和连接杆必须牢固,确保结构的几何尺寸。
2、安装注意事项
(1)支撑要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(2)支撑四米以上的模板时,要搭设工作台。不足四米的,可使用马凳操作,不准站在柱模上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑凳上下。
3、模板的拆除
(1)拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
(2)在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入工作区。
(3)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(4)严禁操作人员站在要拆除的模板上。
(5)已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放,严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
(6)拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2:高层住宅模板工程施工安全技术措施
高层住宅模板工程施工安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除sm以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
12、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
13、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
14、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
15、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板,支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
17、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
篇3:住宅项目模板工程安全施工措施
住宅项目模板工程安全施工措施
(一)柱模支撑
柱模安装前将柱筋内垃圾、电渣压力焊残渣清扫干净,柱模安装定位后,调整好模板垂直度。在安装框架柱模板时,必须要有可靠的立足点,作业前必须先检查周边环境是否安全,脚手板是否满铺,待确定无安全隐患后方可进行作业。两人同时加固一个柱子模板时,一定要按操作规程作业,注意不要伤及到对方。
(二)梁模板支撑
1、除外梁外侧模采用竹胶模板外,其余梁底模及侧模采用钢模板。
2、根据柱面上弹出的轴线和水平线,检查梁底模位置和标高。
3、梁支架采用可调支撑(碗扣式脚手架),间距≤950㎜.
4、按设计标高调整支架标高,然后安装梁底模,并拉线调直,梁底模应起拱。当梁跨度≥4m时,其起拱高度1/1000~3/1000。
5、支模板支时,必须搭设操作平台,框架四周作业除搭设操作平台外,还必须临边防护,操作人员必须系安全带进行作业。所使用的工具必须拿好,使用的模板扣件不得抛扔。
(三)现浇板模板支撑
板模采用定型组合钢模,竖向支撑一层用钢管架,二层以上采用用碗扣式支承体系,为防止漏浆,定型组合钢模铺设完毕后,在其上部覆盖彩条布。
1、模板支撑体系设计计算
荷载计算
新浇砼自重:(梁按最大截面300×700计算)
钢筋重1.5×0.3×0.7=0.315KN/m
模板及支撑自重:0.75(KN/m)
新浇筑砼的最大侧压力
F=4+1500/(20+30)×1×4/3=34KN/m
P=25H=25×0.7=17.5KN/m
取最小值P=17.5KN/m2
有效压头h=F/25=34/25=1.36m>0.7m
17.5+4=21.5KN/m2
振动荷载=2KN/m2
(0.75+2)×0.3+5.25+0.315=5.85 KN/m
施工人员及设备:25×0.3=0.75KN/m
5.85+0.75=6.6KN/m
荷载组合
Q=
梁下立柱采用Ф50, 3.5的钢管双立柱结构,横向拉接杆不大于1200㎜立杆间距离1000㎜。
安全系数:取2。
钢管受压面积:A=489㎜允许压力:
立柱强度验算:
立柱的强度满足要求
立柱的稳定性验算:
计算长度:L=1200㎜回转半径I=15.78
根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)给出的稳定性系数选用表得:稳定系数
经计算立柱稳定性满足要求。
2、安装程序
设排架立杆间距≤950㎜,横杆间距1200㎜,横杆纵横向不得少于二道,必须具有扫地杆,架体必须加固牢固、稳定。
3、模板拆除
混凝土强度的要求:
构件
类型构件强度(m)达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2≥50
>2,≤8≥75
梁≤8≥75
悬臂构件-100
4、预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10、0
预埋
螺栓中心线位置2
外露长度+10、0
预留洞中心线位置10
尺寸+10、0
5、模板设计计算
本工程计划使用木框竹胶板柱模,考虑到柱模板面积小且仅为侧向受力,故模板设计计算只做梁、板、模板的计算。
梁模、板模验算:
1)荷载计算,模板及支架荷载500N/M?;钢管自重110N/m?;现浇砼自重2500N/m?;施工人员、设备施加的荷载2500 N/m?。
荷载组合:
2)强度、刚度验算
钢管支撑内外楞十字交叉处,每格面积(最大)为:1.55×1.25= 1.94 m?
每根立杆承受荷载:7232×1.49=10775.68n,Ф50钢管截面积: A=3.36cm2,回转半径查得:V=15.79m,采用立柱20根,立柱间双向水平支撑,碗扣架,查表
强度满足要求。
3)稳定性验算
稳定性满足要求。
6、一层梁、板支撑体系因搭建在基层土(井桩挖的出土)上,为防止承载后发生沉降,必须将回土夯实。立管下必须用50㎜厚木板或钢架板铺垫,并加扫地杆,必要时加设剪刀撑,严禁砖头支垫立杆。
7、模板拆除
1)模板拆除应严格执行拆模申请制度,一般构件达到75%方可拆模,悬挑构件达到100%方可拆模。
2)模板拆除时上下应有人接应,模板及配件拆除后及时码放整齐,严禁从高处掷下。拆除时,在周边应该设置安全网,以防掉物伤人。临边拆模时下方不得作业或有人员、车辆停留或经过,并在拆模区下面设置警戒区。
3)不得在脚手架隔离层上堆放模板等材料。
4)支撑牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
5)拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空,踏空而坠落。
6)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
7)在组合钢模板上架设电线或使用电动工具,必须检查电线是否磨损、老化,接头是否包扎牢固。
8)拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板上,下方在拆除楼板模板时,要注意整块楼板掉下,拆除模板人员必须站在安全可靠的地方,防止模板突然掉落伤人。
9)碗扣式脚手架支撑拆除时,不得一次将托撑全部拆除,应分段分批先将上托撑拆除,然后按顺序拆下架杆、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
10)
拆模必须一次性拆清,不得留下悬空模板。11)在吊运模板时必须要有专人进行指挥,操作人员必须主动让开吊物,增强自我保护意识,卸模板时必须等塔吊将模板吊至距楼地面1m左右停稳后方可靠近作业。
12)阳台、构造柱模板拆除时,应先将模板用铁丝拉接好,然后卸开固定,一块一块将模板拆除,边拆除边将模板及扣件等物运到安全的地方,拆模板的人员必须有可靠的立足点,严禁站在架杆上作业,拆模下方张挂安全网,并有专人监护。
13)拆除模板时,应采用先加固后拆除的原则。
篇4:模板工程安全技术交底范例
模板工程的安全技术交底范例
一、模板工程安全技术措施交底
混凝土结构的模板工程是,混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有:
工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下,以免伤人。
模板上有预留洞口,应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
二、装配式大模板工程施工安全技术交底
遇有恶劣气候影响安全生产时,应停止施工作业。雨季施工时,塔式起重机必须设防雷设施。
吊装机械的起重臂和吊运构件,与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面30cm时,应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。
当2台吊装机械同时操作时,应注意2台之间保持一定的安全距离,即吊钩所悬构件之间距离不小于5米。
吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时,不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时,上面严禁站人。
楼板物件就位时,不要压到电焊机的电线。墙板固定后,不准随意撬动。如需校正时,必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。
水电、装修材料运入楼层存放时,每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆,应系于安全网里侧,逐层固定,要有专人拉线及清理易燃物。
严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。高层大板建筑施工时,要设专用垃圾道,夜间施工要有足够的照明,主体交叉施工时,并在进出口外设防护通道。
施工场地四周要设置循环道路,设排水沟。距建筑物周围3米范围内为安全禁区,不准堆放任何构件和材料。
篇5:大模板施工安全技术交底
大模板施工的安全技术交底
分项工程名称:堆放、安装和拆除施工作业内容
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整透当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3.筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。用拖车运输,车上严禁坐人。
4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
5.全现浇结构安装外模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。
6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
7.大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位或拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,
防止漏电伤人。
10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时,模板
要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。
补充作业指导内容: