幕墙工程安装施工安全措施

　　幕墙工程安装施工的安全措施

　　1 安全生产管理体系

　　在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。

　　2 安全生产岗位责任

　　2.1 项目经理（项目安全第一责任人）职责

　　负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

　　督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

　　组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

　　在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

　　健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

　　组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

　　领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

　　不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

　　每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

　　定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

　　发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

　　2.2 项目总工(项目副经理)（项目安全生产直接责任人）职责?? 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。

　　在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

　　经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

　　按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

　　制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。

　　经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

　　发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

　　开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

　　定期向安全第一责任人填报报告书。

　　2.3 安全员的职责

　　认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

　　督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

　　每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

　　参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。

　　配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

　　对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

　　发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

　　提出安全事故处理意见，并报主管部门。

　　2.4 施工工长的职责

　　认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

　　向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

　　每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

　　接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

　　定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

　　领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

　　参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。

　　发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

　　3 现场施工安全管理

　　3．1 施工现场安全生产交底

　　?? 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

　　施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

　　所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

　　认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

　　施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

　　按规定做好"三上岗"、"一讲评"活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

　　对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

　　机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

　　对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

　　特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

　　必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

　　工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。

　　未经交底人员一律不准上岗。

　　3.2 现场安全生产技术措施

　　要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

　　??进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带。

　　??吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

　　高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

　　高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

　　钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

　　高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

　　吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

　　氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

　　焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。

　　3.3 安全生产检查措施安全检查表

　　检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

　　安全生产

　　制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款

　　安全生产责任制是否落实 各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人

　　安全生产的"五同时"执行的如何 在计划、布置、检查、总结

、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作

　　安全生产计划编制执行的如何 计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻认真，执行有力

　　安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当 有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作

　　安全教育是否坚持新工人进场

　　三级教育 有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核

　　特殊工种的安全教育坚持的如何 有安排、有记录、有考核，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作

　　改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何 教育的及时，有记录、有考核

　　对工人日常教育进行的如何 有安排、有记录

　　各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的 有安排、有记录

　　检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

　　安全 技术 有无完善的安全技

　　术操作规程 操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人

　　安全技术措施计划是否完善、及时 单项、分项、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交度

　　主要安全设施是否

　　可靠 道路、管道、电气线路、材料堆放、

　　临时设施等的平面布置符合卫生、

　　安全、防火要求；坑、井洞、孔、

　　沟等处都有安全设施；脚手架、井

　　字架、梯凳等都符合安全生产要求

　　和文明施工要求

　　各种机具、机电设备是否安全可靠 安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等

　　防尘、防毒、防爆、

　　防冻等措施是否妥

　　善 均达到了安全技术要求

　　防火措施当否 有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通

　　安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否 性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求

　　安全检查 安全检查制度是否坚持执行 按规定进行安全检查，有活动纪录

　　是否有违纪、违章现象 发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明

　　隐患处理得如何 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈安全 业务

　　工作 纪录、台帐、资料报表等管理的怎样 齐全、完整、可靠安全事故报告及时

　　否 按"三不放过"原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象

　　事故预测和分析工作是否开展了 运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析竞赛、评比、总结等工作进行否 按工作规划进行

　　班组安全检查表

　　检查项目 检查内容 检查方法和要求检查结果

　　作业前检查

　　班前安全生产会开了没有 查安排、看纪录，了解未参加人员的主要人员

　　每周一次的安全活动坚持了没有 同上，并有安全技术底卡

　　安全网点活动开展的

　　怎样 有安排、有分工、有内容、有

　　检查、有记录、有小结

　　岗位安全生产责任制是否落实 知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象

　　本工种安全技术操作

　　规程掌握得如何 人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质

　　作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求 人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求

　　机具、设备装置的如何 机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求

　　个人防护用品是否穿

　　戴好 齐全、可靠、符合要求

　　主要安全设施是否可靠 进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理

　　有无其他特殊问题 参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象

　　检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

　　作业中检查 有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自己，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等。

　　有无违章作业现象不乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱移乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护措施；不图省事而省略动作等

　　有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等

　　有无不懂、不会操作现象 查清作业人和作业内容

　　有无故意违反技术操作规程现象 查清作业人和作业内容

　　作业后检查

　　作业人员的特异反映如何对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的

　　材料、物资整理没有 清理有用品。清除无用品，堆放整齐

　　料具和设备整顿没有归还原位，保持清洁。如放置在现场，要加强保护

　　清扫工作做得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明好；库上锁，关门严

　　其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样；本班作业的主要问题是否做了报告和反映等

　　4 安全保障设施

　　玻璃幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所拱设安全设施主要为以下内容：

　　4.1 桁架吊装、焊接安全设施

　　竖向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台，采用竖向桁架搭设内外脚手架。

　　脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

　　4.2 现场安全用电保障

　　现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的"三级"保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

　　机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

　　电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

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篇2：玻璃幕墙安装工程安全技术交底

　　玻璃幕墙安装工程安全技术交底

　　1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；现象；

　　2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

　　3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

　　4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

　　5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业；

　　6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；

　　7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

　　8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

　　9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

　　10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业；

篇3：外墙铝板幕墙安装施工工艺

　　外墙铝板幕墙安装施工工艺

　　A、施工准备

　　1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收

　　2、施工准备

　　2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

　　2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

　　2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

　　3、作业条件

　　3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

　　3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

　　3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

　　4、测量放线

　　4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

　　4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

　　4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

　　4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

　　4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

　　4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

　　B、幕墙型材加工和安装

　　1、幕墙型材骨架加工

　　1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

　　1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

　　1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。

　　1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

　　2、幕墙型材骨架安装

　　2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。

　　2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

　　2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

　　2.4、连接件固定好后*开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

　　2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应www.pmceo.com满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

　　C、铝板幕墙的安装

　　1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

　　2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

　　3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

　　4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

　　5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

　　6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

　　7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗

漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

　　8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

　　9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

　　10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

　　11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

　　12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

篇4：幕墙工程雨蓬安装方法

　　幕墙工程雨蓬安装方法

　　1 雨蓬钢结构现场拼装

　　首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。

　　2 雨蓬钢结构吊装

　　按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。

　　3 安装连接杆

　　这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在 “线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。

　　4 .根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

　　5.钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

　　6.玻璃面材安装

　　(1).采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。

　　(2).玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

　　(3).玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

　　(4).当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

篇5：综合楼玻璃幕墙安装方法

　　综合楼玻璃幕墙安装方法

　　本工程玻璃幕墙为隐框幕墙。

　　（一）施工准备

　　1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

　　2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

　　3、施工安装要点：

　　（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

　　（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

　　（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

　　（4）本工程主要构件安装质量的允许偏差及检查方法应符合下表的规定：

　　竖向主要构件安装质量的检验

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1竖向构件整体垂直度≤10用经纬仪

　　2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量

　　3相邻两竖向构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺测量

　　4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺以构件

　　顶部为测量面进行测量

　　5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量

　　6相邻三构件外表面平面度≤2

　　有钢卷尺和尼龙线或全站仪测量

　　7构件外表面平面度≤5

　　横向主要构件安装质量的检验

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　1单个横向构件水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平尺测量

　　2相邻两横向构件间距差S≤2m

　　S>2m≤1.5

　　≤2用钢卷尺测量

　　3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺

　　4幕墙横向构件高度差≤5用水平仪测量

　　（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

　　（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

　　（7）竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

　　（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

　　（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

　　（二）幕墙组件安装

　　1、选用密封材料

　　（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

　　（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

　　（3）凹槽两侧的密封材料，先用长的橡胶压条作填缝材料，再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶，要求均匀、饱满，注入深度在5mm左右。

　　2、玻璃幕墙安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

　　（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向。

　　（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

　　（3）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

　　（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

　　（三）窗扇安装施工

　　1、窗扇安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

　　2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

　　（四）密封处理

　　1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

　　2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求：

　　（1）耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。

　　（2）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

　　（3）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（4）应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

　　3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

　　4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

　　（五）保护和清洁

　　1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

　　2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

　　3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

　　4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。

　　（六）施工注意事项

　　1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　4、玻璃幕墙框架完成后，需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。