超高层模板工程安全保证措施

　　超高层模板工程安全保证措施

　　1.混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。

　　2.立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。

　　3.杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。

　　4.模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。

　　5.遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。

　　6.后浇带处的模板及支架拆除过程中，边拆除边加设临时支撑。加设部位在后浇带两侧的梁底、板跨中部位，间距不超过1.5m。

　　7.作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是扎铁时，钢筋必须及时分散堆放。

　　8.做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。

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篇2：超高模板工程施工安全保证措施

　　超高模板工程施工安全保证措施

　　1、人员配置

　　架子工需要持证上岗，项目部派遣专职安全员进行现场安全控制，技术部负责对高大模板支撑进行技术指导。

　　2、搭设、使用、拆除过程安全保证措施

　　2.1模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

　　2.2模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

　　2.3模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。

　　2.4浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

　　2.5如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。

　　3、季节性施工安全措施

　　所有支撑架必须连接牢固，四级风天气应停止安装作业。

　　遇大风、雨后，必须对支撑体系进行全面检查，并对模板标高进行复测，充分保证模板施工的安全及质量。

　　4、施工过程中的监测监控措施

　　梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

　　（1）日常检查、巡查重点部位：

　　1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

　　2）底座是否松动，立杆是否符合要求。

　　3）连接扣件是否松动。

　　4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。

　　5）施工过程中是否有超载的现象。

　　6）安全防护措施是否符合规范要求。

　　7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

　　（2）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

　　（3）在浇捣转换层高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质量员、安全员、施工员对在架体周围对其进行检查，观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：

　　序号项目允许偏差检查工具

　　1立杆钢管弯曲3m<L≤4m

　　4m<L≤6.5m≤12

　　≤20钢板尺

　　2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺

　　3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺

　　4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺

　　（4）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。

　　（5）本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

　　5、使用过程维护措施

　　5.1模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

　　5.2模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。

　　5.3如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。

篇3：模板工程安全保证措施

　　模板工程的安全保证措施

　　1、进入施工现场作业的人员，必须戴安全帽。从事2.000m以上高空作业的人员，则必须系好安全带。

　　2、支模、拆摸应确保安全施工，6级以上的大风天气，不准进行模板的安装、拆除工作。

　　3、模板上的小配件禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

　　4、施工现场严禁吸烟，工作期间不准饮酒，违者按相关规定进行处罚。

　　5、特殊工种需经培训后，持证上岗。

　　6、严格按照操作规程及安全规章施工，不得违章指挥、违章作业。

篇4：大模板安全保证体系具体措施

　　大模板安全保证体系的具体措施

　　1大模板存放

　　1.1模板堆放场地应设专门场地，搭防护架，挂防护网，并设警示牌，严禁非作业人员出入。

　　2.2模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。

　　1.3角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

　　1.4要有通畅的排水沟，不得出现场地积水现象。

　　1.5大模板面相对存放的模板之间，应留出50-60CM宽的人行通道，同时模板上面要用拉杆固定。

　　1.6大模板的自稳角为75-80度，没有自稳角的或自稳角不足的模板，要存放在专用的最放架上，或者平卧存放。不得靠在其它模板和构件上，严防下脚滑移倾倒。

　　2大模板起吊

　　2.1模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

　　2.2模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬模板。

　　2.3拆模起吊前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物；拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。

　　2.4起吊时吊环应落在模板重心部位，不得斜吊，并应垂直、慢速，以防碰撞相邻模板和墙体。提升后，确认无障碍后，方可行车和转臂，同时不得碰撞物体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部时方可松手。

　　2.5起吊过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

　　2.6起吊时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

　　2.7平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装，平台上部严禁载人载物，螺栓进入预留孔后一定要认真检查，确保准确就位保证有效受力长度不小于250mm，不得向任何方向偏移，一头用销锁锁死，以防螺栓滑动。

　　3大模板安装、拆除

　　3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

　　3.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

　　3.3高层建筑施工时，应有防雷击措施；

　　3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

　　3.5装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；

　　3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

　　3.7预拼装模板的安装，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固；

　　3.8预拼装模板，垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；

　　3.9预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；

　　3.10拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

　　3.11全现浇结构安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外侧模安装后，要立即穿销杆，紧固螺栓。

　　3.13大模板上必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等防护设施。如有损坏应立即修复。

　　4预防模板倾倒事故的措施

　　为了防止因风力或其它外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。

　　4.1因模板重心靠近板面，安装模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。

　　4.2单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。

　　4.3模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼吊环连接，或用其它加固方法。

　　6涂刷隔离剂注意事项

　　6.1隔离剂用滚筒均匀涂刷后用棉丝擦拭，严禁隔离剂沾染到钢筋和混凝土接茬面上。棉丝擦拭后模板面层应有一薄层隔离剂，以防局部混凝土粘连。

　　6.2喷刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

篇5：建设项目模板工程施工安全保证措施

　　建设项目模板工程施工安全保证措施

　　一、组织保障

　　安全保证体系

　　二、技术措施

　　1、准备工作

　　(1) 模板拼装

　　模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

　　(2) 模板的基准定位工作：

　　1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

　　2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

　　3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；

　　4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

　　5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

　　2、模板支设

　　(1) 基础及地下工程模板：

　　1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

　　2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

　　3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

　　4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

　　(2) 楼梯模板

　　1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

　　2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

　　3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

　　(3) 柱模板

　　1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

　　2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

　　(4) 梁、板模板

　　1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

　　2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

　　3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

　　4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

　　5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

　　3、模板支架搭设的一构造要求

　　(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

　　（2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

　　（3） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

　　（4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

　　（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

　　4、模板拆除

　　(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

　　(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

　　(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

　　表4.3.1　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度

　　标准值的百分率(%)

　　板≤2≥50

　　>2,≤8≥75

　　>8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　>8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

　　2) 底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

　　3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

　　(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

　　(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

　　(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

　　(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最

后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

　　(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

　　三、监测监控

　　1、监视设备

　　序号监视设备名称数量单位检验部位

　　1经纬仪2个架体位移

　　2刻度尺3把架体位移

　　3力矩扳手10把扣件拧紧程度

　　4卷尺15把脚手架杆杆间距

　　2、监测点布置

　　混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。

　　3、监测方法及观测精度

　　1）监测方法及精度要求：

　　①初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。

　　②垂直位移观测：

　　观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。

　　采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：

　　观测点测站高差中误差≤±0.5mm；

　　③梁顶水平位移：采用拓扑康GTS--332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。

　　观测点坐标中误差不大于±1.0mm。

　　2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：

　　①采用相同的观测路线和观测方法；

　　②使用同一监测仪器和设备；

　　③固定观测人员。

　　3）监测频度

　　1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。

　　2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。

　　3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。

　　4）当有危险事故征兆时，应连续监测。

　　四、应急预案

　　1、目的

　　提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

　　2、应急领导小组及其职责

　　应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

　　(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

　　(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

　　(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

　　(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

　　本项目部成立事故应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。

　　职务姓名职责联 系 电 话

　　总指挥长 Z 负责现场勘察，召集队伍，调动资源，下达任务15****9

　　副指挥长 ZZ 负责制定抢修方案，解决抢修过程中的技术问题，向指挥长提出资源计划1******5

　　抢修组朱正明负责组织人员、重要物资及时、有序地疏散到安全区，对危险区域进行隔离，组织实施工程抢险方案。13812565487

　　救护组 D 负责组织对受伤人员的救护，及时送医院136****8

　　物资组 OL 负责组织抢修机具、材料的调配，受指挥长的指挥1****4

　　外协组 S 负责组织联系社会的救助，协调外援的抢修工作1****

　　3、应急反应预案

　　(1) 事故报告程序

　　事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

　　(2) 事故报告

　　事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

　　(3) 现场事故应急处理

　　施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

　　(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

　　(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

　　(C) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

　　4、应急通信联络

　　医院救护中心：120匪警：110火警：119

　　通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

　　应急救援措施

　　在模板排架施工准备阶段，要对操作人员进行教育和培训针对模板施工中可能发生的模板坍塌、人员高处坠落症兆和预防措施及要求，进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握以下预防应急救助措施：

　　1 防坍塌措施

　　施工前交底要求

　　1）、施工前严格把关措施：

　　①、模板排架搭设工作进行前，应严格进行作业队伍资质审查，作业队伍必须具有相应的资质，施工进场操作人员必须经过现场培训、交底，确认符合进场施工的规定要求，并佩戴相应安全设施，方可进场施工。

　　②、进场的材料必须按规定进行检查和检测。对未检验和虽经检验但未出结果的材料坚决不用，对不合格的材料坚决退场，以保证工程的材料供应质量。

　　2）、施工时的检查措施：

　　①、施工时严格按设计、方案和规范规定要求进行施工，认真落实

工序质量检查验收制度，对不合格品工序质量决不放过，直到符合验收标准要求，方可交付监理验收和进入下道工序工作。

　　②、施工时对周围环境和施工条件应进行自我辩识，当周围环境和施工条件对进行施工有不利影响存在隐患时，应考虑是否避险和采取措施消除隐患，只有当满足安全生产施工条件，消除安全隐患后才能进行和继续进行施工。

　　3）、施工后的控制措施：

　　①、当本工作施工完成，经验收符合规定的验收标准后，应及时进行工完场清，做到不影响后续工序工作，不留隐患。

　　②、及时整理归集各类工程资料，为工程资料归档做准备，也为今后工程的开展积累经验。

　　坍塌自救应急响应预案措施

　　一旦发生坍塌，应先检查塌方处是否还有可能的坍塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救。

　　清理坍塌模板材料等不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受模板材料坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。

　　应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

　　发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

　　发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

　　事故后处理程序工作

　　⑴、保护现场，并在尽可能的范围内组织进行自救以尽量减少损失。

　　⑵、（配合）查明事故原因及责任人。

　　⑶、制定有效的防范措施，以防止类似事故发生。

　　⑷、对所有员工进行事故教育。

　　⑸、宣布事故处理结果。

　　⑹、以书面形式把发生事故情况、程度、调查结果和处理情况等向上级如实汇报。

　　2 防高空坠落、物体打击措施

　　施工准备

　　模板排架搭设、模板铺设施工，应专门对施工人员进行现场培训、交底，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落等基础工作，以防止事故的发生。对于该部分模板排架搭设中，要求在模板排架立杆3.0m横杆位置设置安全护踏板、梁底水平杆位置必须设置安全围护网或安全护板，并安排专人进行检查督促，以落实到位，在施工中发现隐患要立即整改要建立登记、进行整改检查、定人、定措施、定完成时间、定整改完成检查人，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

　　高空坠落、物体打击应急响应措施

　　一旦发生高空坠落、物体打击后的自救，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。

　　为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

　　高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。

　　应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

　　发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

　　发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

　　事故后处理程序工作

　　⑴、保护现场，并在尽可能的范围内组织进行自救以尽量减少损失。

　　⑵、（配合）查明事故原因及责任人。

　　⑶、制定有效的防范措施，以防止类似事故发生。

　　⑷、对所有员工进行事故教育。

　　⑸、宣布事故处理结果。

　　⑹、以书面形式把发生事故情况、程度、调查结果和处理情况等向上级如实汇报。

　　3 消防应急响应措施

　　在模板排架施工准备阶段，要对操作人员进行教育和培训针对模板施工中可能发生的火灾症兆和预防措施及要求，进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握以下预防应急救助措施：

　　1、立即报警。当接到基地或施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打"119"火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。

　　2、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照"先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般"的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。

　　3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从作业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

　　4、现场保护。当火灾发生时和火灾扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因几责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。

　　5、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。

　　4、安全与文明施工：

　　1、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

　　2、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

　　3、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

　　4、检查作业场所用电设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

　　5、应避免双层作业，确实无法避免开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

　　6、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

　　7、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　8、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐渐倾斜，以防过快，车翻伤人。

　　9、采用砼泵输送砼时，泵与振捣之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

　　10、砼振捣人员的作业场所，脚手架、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳

后方可下料，要避免吊斗碰撞平台作业人员的现象。

　　5、应急救援路线图

　　五、安全施工

　　5.1 模板安装时的安全注意事项

　　1）、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

　　2）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序

　　3）、支设立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

　　4）、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

　　5）、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

　　6）、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

　　7）、五级以上大风，应停止模板材料的吊运作业。

　　5.2 模板拆除安全注意事项

　　1）、拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

　　2）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　3）、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，钣手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　4）、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

　　5）、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　6）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

　　7）、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板上的洞盖严。

　　8）、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　9）、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

　　①拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

　　②严禁在同一垂直面上操作。

　　③拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

　　④拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

　　⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

　　10）、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

　　六、砼浇筑方案

　　1、准备工作

　　（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。

　　（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。

　　（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

　　2、浇筑顺序

　　本方案，浇筑过程中不能堆积混凝土，具体详见《混凝土工程施工方案》。

　　3、浇筑方法

　　采用连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要"快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要"先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣"松顶"现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　4、浇注施工注意事项

　　（1）先浇筑剪力墙，使顶板模板支撑体系与相邻框架柱抱紧连接，使支撑体系稳定。在浇筑顶板砼前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

　　（2）浇筑时，任何人员都不得在模板支撑体下。

　　（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。

　　（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时撤离全部人员。

　　（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。

　　（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。

　　（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20**)的有关规定执行。

　　（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。