模板存放调运组装拆除安全措施方案样本

　　模板存放、调运、组装及拆除安全措施方案样本

　　一、编制依据

　　施工组织设计及结构施工阶段现场平面布置图。

　　二、模板项目简介

　　模板的类型及数量。

　　三、安全注意事项及措施

　　（一）大模板的存放

　　1.安全员、架子工长应对架子工人认真进行安全技术交底，让工人熟悉该插板架子的特殊性及针对性，并注意安全施工。

　　2.验收：插板架子搭设完毕后，技术负责人、安全员、架子工长应结合方案进行脚手架验收，保证脚手架满足设计要求。要有记录，可追溯。

　　3.验收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。

　　4.现场要划出专门模板堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

　　5.大模板存放时应及时将插入模板堆放架中，面对面放置防止倾倒；模板底应设通长垫木。两块模板将还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道，板底间距不小于60㎝。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在大模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。

　　6.大模板必须搭设混凝土浇筑平台架子，便于浇筑混凝土（可在电梯井筒中）。

　　（二）大模板的吊运、组装及拆除

　　1.施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

　　2.大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

　　3.塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

　　4.大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

　　5.大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。

　　6.安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

　　7.拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

　　8.吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。

　　9.吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

　　10.五级以上大风应停止模板作业。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：钢筋砼过程模板安装拆除安全技术

　　钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术

　　(1)钢筋过程

　　1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

　　2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

　　3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

　　4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

　　5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

　　6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

　　7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

　　9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

　　11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

　　12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

　　13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

　　14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

　　15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

　　16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

　　17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行；雨蓬、阳台应有防护措施。

　　(2)模板安装

　　1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

　　2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

　　如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

　　3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

　　4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

　　6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定：

　　模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

　　7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

　　9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

　　10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

　　11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

　　12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

　　13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

　　(3)模板拆除

　　1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

　　2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

　　5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

　　7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

　　8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽（坑）土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。

　　10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

　　a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

　　b.严禁在同一垂直面上操作；

　　c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；

　　d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

　　e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

　　11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

　　12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统

一信号和行动。

篇3：钢筋混凝土工程模板工程安装拆除安全规程

　　钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

　　钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

　　1、钢筋混凝土工程

　　1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

　　1.2非预应力筋应采用级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

　　1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

　　1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

　　1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2M区域内严禁行人。

　　1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80MM长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

　　1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。

　　1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

　　1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

　　1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4M以下时，搭设工作台；4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

　　1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

　　1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1M以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

　　1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

　　1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

　　1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

　　1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

　　1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。

　　2、模板安装

　　2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

　　2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

　　2.3当层间高度大于5M时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。

　　2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。当支柱高度大于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。

　　2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。

　　2.7支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

　　2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

　　安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

　　2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

　　2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。

　　2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

　　2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。

　　3、模板拆除

　　3.1拆模时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

　　3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

　　3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

　　3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。

　　3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

　　3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

　　3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。

　　3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：

　　A.拆除4M以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

　　B.严禁在同一垂直面上操作；

　　C.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；

　　D.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

　　E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

　　3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

　　3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

篇4：大模板安装拆除工程安全作业交底

　　工程名称：

　　交底日期：年月日

　　交底项目：大模板安装、拆除工程安全作业交底内容

　　交底人：

　　内容摘要：

　　1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。

　　2、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严禁下脚滑移倾倒。

　　3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

　　4、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。

　　5、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

　　6、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩；外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须持好安全带。

　　7、在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

　　8、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。

　　9、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车和转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

　　10、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来。并同避雷网接通，防止漏电伤人。

　　11、大模板拆除后应及时清理模板上的残余混凝土，并涂刷模板脱离剂。在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，停放模板的之间应留出50-60cm宽人行道，模板的上方要用拉杆固定。

　　接受交底人签章：

篇5：模板工程安装拆除安全规定

　　模板工程安装、拆除安全规定

　　模板安装应遵守下列规定：

　　1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

　　2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

　　3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

　　4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

　　5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

　　6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

　　7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

　　模板拆除应遵守下列规定：

　　1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

　　2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

　　3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

　　4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

　　5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

　　6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。