工程施工机具进场验收和维保制度

　　工程施工机具进场验收和维保制度

　　1、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。验收主要内容是：

　　（1）安装位置是否符合施工平面布置图要求。

　　（2）安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

　　（3）机械工作机构无损坏，运转正常，坚固件牢固。

　　（4）操作人员持证上岗。

　　2、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作，必须按规范标准和有关规程办，这里总公司补充强调几点，要求项目部做好。

　　（1）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做好勤检查、勤保养、勤维修。

　　（2）不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。

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篇2：住宅建筑施工机具安全技术措施

　　住宅建筑施工机具安全技术措施

　　一、施工电梯、塔吊

　　1、施工电梯、塔吊安装应符合安全技术要求。

　　2、垂直运输机械安装验收合格后，应专人持证上岗，操作管理。

　　3、严禁超载运行。

　　4、机械限载装置应灵敏，要做好防雷接地。

　　5、附墙壁支撑应符合规定。

　　6、安全装置限位器要有灵敏度。

　　7、楼层通道口应设楼层标志、安全栏杆，并随时关闭。

　　二、搅拌机械

　　1、拌合机要有漏电保护和接地保护。

　　2、持证上岗，专人负责。

　　3、经常检查钢丝绳断丝程度超过规范应及时更换。料斗必须有挂链，要保持机械的清洁、完好。

　　三、卷扬机

　　1、卷扬机要有防护栏，滚筒上钢丝绳拉出后，必须保留三卷钢丝绳。

　　2、冷拉场地不准站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号，如发现滑动或其他问题时，要先行停车放松钢筋后，再能重新进行操作。

　　3、在冷拉中如发现油泵、地锚、卡具有异常，应即停止张拉。

　　四、钢筋切断机

　　1、切断机机械运转正常，方准断料。

　　2、断料时手与刀口距离不得少于15厘米。

　　3、松动的刀片禁止送料使用。

　　4、切长钢筋时应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

　　5、切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　6、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　五、电焊机

　　1、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆必须由电工进行。

　　2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

　　3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

　　4、焊接带电设备，必须先切断电源，把线、地线禁止与钢丝绳接触，不允许使用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头必须连接牢固。

　　5、更换场地移动把线时，应切断电源。

　　6、不得手持把线爬梯、登高。

　　7、清除焊渣应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　8、雷雨时应停止露天作业。

　　9、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

　　10、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

　　六、气焊机械

　　1、气焊工在操作时，氧气瓶、乙炔瓶不得混放，应远离火源，两瓶间距不得少于10米，与操作地点呈三角形。

　　2、工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。

　　3、两瓶分隔摆放并避免阳光曝晒。

　　4、氧气瓶、乙炔瓶运输应轻拿轻放。

　　七、平刨机械

　　1、传动部位要有防护罩（指皮带轮部位）。

　　2、严禁用倒、顺双向开关。

　　3、不允许戴手套进行刨木操作。

　　4、不允许平刨、电锯、电钻共用同一电源。

　　5、圆盘锯应设置防护罩、防护挡板。

　　八、电动工具

　　1、手持电动工具：GB3738-83将手持电动机具分为三类：

　　Ⅰ类：金属外壳，电线绝缘（基本绝缘型）

　　Ⅱ类：绝缘外壳，电线绝缘（双层绝缘）有明显符号

　　Ⅲ类：安全电压供电的手持电动工具（安全型）。

　　2、一般场所用Ⅱ类机具，若用Ⅰ类机具必须设漏电保护，戴绝缘手套，使用五芯电缆线。

　　3、特别潮湿金属容器管道用Ⅲ类机具，可不戴手套，不设漏开。使用前必须测绝缘电阻：Ⅰ类：2Ω，Ⅱ类：7Ω，Ⅲ类：1Ω，（带电零件与外壳之间），用500伏兆欧表测试。

篇3：工程施工垂直运输机具作业安全技术措施

　　工程施工垂直运输机具作业安全技术措施

　　1、塔吊

　　1.1塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施。

　　1.2塔吊必须具有以下可靠的安全装置；

　　起重量限制器

　　力矩限制器

　　高度限制器

　　行程限制器

　　幅度限制器

　　吊钩保险装置

　　卷筒保险装置

　　1.3四级风以上的天气不允许进行顶升作业。

　　1.4两台塔机同时作业时，两塔高度差不小于5m。

　　1.5顶升作业要专人指挥，由源液压系统等均要专人操作。

　　1.6顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操作杆要回到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。

　　1.7顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装。

　　1.8塔吊作业时应有专人指挥，相互配合。参加高处作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线（电缆）。

　　施工洞口吸临边防护和立体交叉作业区的隔离

　　1、洞口的防护措施

　　1.1楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应防止挪动或移位。

　　1.2楼板面等处边长25－50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。

　　1.3边长50－150cm的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网格上满铺竹笆或木板。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。

　　1.4边长在150cm以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

　　1.5管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。

　　1.6位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向驶出道外冲压洞口板身。

　　1.7墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm，也可采用防护栏杆，下设20－30cm的挡脚板或挡脚笆。

　　1.8下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，就应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其它对邻近的人与物有坠落的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的预防。这些防护设施都要固定其位置的措施，防止移位或被取走。

　　2、立体交叉作业的安全措施

　　2.1进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围，在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。

　　2.2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。

　　2.3施工电梯、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。

篇4：施工中小型机具使用安全规程

　　施工中小型机具的使用安全规程

　　1、砂浆及混凝土搅拌机

　　1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。

　　每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

　　1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。

　　1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

　　不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。

　　1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中，以免使运转部件卡住损坏。

　　1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

　　1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并了电闸箱，然后方可进入。

　　3、混凝土振捣器

　　3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。

　　3.2操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

　　3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

　　3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。

　　3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

　　3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。

　　3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。

　　8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。

　　9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

　　4、钢筋机械

　　4.1钢筋切断机

　　4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确，固定刀与活动刀水平间隙以0.5－1mm为宜。

　　4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

　　4.2.3断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

　　4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。

　　4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

　　4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。

　　4.2钢筋弯曲机

　　4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

　　4.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。

　　4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。

　　4.2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

　　4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。

　　4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

　　4.3钢筋冷拉机

　　4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。

　　4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

　　4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

　　4.3.4用延伸率控制的装置，必须副业设明显的限位标志，并有专人负责指挥。

　　4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。

　　4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。

　　5、卷扬机

　　5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

　　地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。

　　卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。

　　搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。

　　5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。

　　5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

　　5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。

　　5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。

　　5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5M稍停，检查没有问题时再上升。

　　5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。

　　5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。

　　6、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。

篇5：工程施工机具进场验收保养维修制度

　　工程施工机具进场验收与保养维修制度

　　为提高施工现场各种施工机具的安全可靠性，现根据上级有关规定，特制定本制度。

　　一、范围：

　　平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、打桩机械、挖土机械等。

　　二、依据：

　　1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）及省建设厅实施意见（试行）一施工机具；

　　2、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－20**）相关部分；

　　3、《建筑安装工人安全技术操作规程》（第二部分）。

　　三、验收内容

　　1、平刨：（1）安全装置；（2）控制箱及线路；（3）部件紧固；（4）传动装置；（5）润滑；（6）试运转。

　　2、圆盘锯：（1）安全装置（2）控制箱及线路；（3）部件紧固；（4）传动装置；（5）润滑；（6）运转检查。

　　3、钢筋机械：（1）一般规定；（2）安全装置；（3）控制箱及线路；（4）部件紧固；（5）传动装置；（6）润滑；（7）运转检查。

　　4、电焊机：（1）电器装置（电源漏电保护、二次侧漏电保护等）；（2）电缆线（电源线及二次回路线）；（3）绝缘；（4）防护用具。

　　5、搅拌机：（1）电气安全；（2）安全装置；（3）防护棚；（4）操作平台；（5）基础。

　　6、桩机：（1）基础；（2）连接紧固；（3）油路系统；（4）安全防护；（5）危险部分；（6）电器安全；（7）警戒。

　　7、挖土机械：（1）一般要求；（2）空载试验；（3）荷载试验。

　　四、验收程序：

　　1、核验产品出厂合格证、准用证。

　　2、桩机验收应查验专项施工方案和桩机作业人员上岗资格证件。

　　3、验收时按验收表，逐项对照检查，并做好量化记录。验收不合格的，待整改完毕再复验。凡验收不合格的，不得投入使用。

　　4、归档：验收记录存入台帐，合格证挂在施工机械旁备查。

　　五、保养维修

　　机械设备的合理使用和精心维护是设备安全运行的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗,延长使用寿命都有重要的意义.

　　1、日常保养工作承担,每天开机前,使用中、停机后，按规定要求进行检查、保养、润滑、这是机械设备保养工作的基础，是确保设备达到整齐、清洁、润滑，安全、预防事故和故障生产的重要环节。

　　2、一级保养以操作为主，维修人员辅导，按计划对机具进行局部和重点部位拆卸、检查，其主要内容包括清洁机容，疏通油道，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，紧固各部件，达到机容整洁，油路畅通，操作灵活，运转正常的目的。电气部分的保养工作由电工负责，主要内容检查电气元件和仪表反映是否准确灵敏。

　　3、二级保养以维护工为主，操作工参加，对施工机具的规定部件进行分析了解检查和修理，包括一保的内容。对机电维修更换磨损的零件部件，更换润滑油，其主要的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。二级保养的间隔时间一般为一年（运输设备塔式起重机不在此例），也可以单项工程完成后进行。

　　4、三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，其主要内容二保的内容外，根据实际可更换主要部件和部分零部件，以提高和巩固设备完好率，能在较短时间内投入使用。三级保养一般为三个二保时间间隔，也可根据实际适当延长和缩短。

　　5、新机或经过大修施工机具，应经过走合期，内燃机走合期为100小时，电动机50小时。走合期内内燃机械采取减速30％和减载荷20－30％，电动机减少载荷20－25％。施工机具经维修保养应做好详细记录，并存入台帐资料中。