住宅群模板专项施工方案(安全技术措施)

　　住宅群模板专项施工方案（安全技术措施）

　　具体详见施工方案。

　　安全技术措施：

　　1、施工人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。必须严格执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

　　2、支模前必须搭好相关防护架，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂"禁止通行、正在拆模"安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物。确认安全后，方可起吊。

　　3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时修整。

　　4、现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。

　　5、电梯井筒每层施工完毕后，安装封堵式防护门，并且井筒内每隔二层设置水平安全网（在墙上预埋钢筋固定）。

　　6、木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

　　7、用塔吊吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。

　　8、对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝和壁厚小于3.2mm的钢管杜绝进场。

　　9、任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。

　　10、利用卸料平台垂直转运模板时，严格控制卸料平台荷载小于1.5吨。起吊模板时，指挥人员必须离开卸料平台。

　　11、手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。

　　12、在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，以控制模板变形。

　　13、布料杆应设钢支架架空，不得碰撞或直接搁置在模板上，不得直接支承在钢筋骨架上。

　　14、混凝土泵送施工时，采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

　　15、布料设备应安装牢固和稳定。

　　16、模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或模板。在拆除前必须设置警戒线，由专人看管，禁止人员进入。

　　17、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端，侧立模的拆模应按自上而下的原则进行。

　　18、拆除模板不得站在正拆除模板正下方，或正拆除的模板或支架上。

　　19、拆下的模板不和乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

　　20、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结牢固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

　　21、拆模时应搭设脚手板操作台。

　　22、拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

　　23、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：大模板和大板施工安全技术操作规程

　　大模板和大板施工安全技术操作规程

　　严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

　　大模板和预制构件的存放：

　　1.大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

　　2.各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

　　3.大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

　　4.没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

　　5.外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

　　6.现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

　　7.靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。

　　内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

　　大模板安装和拆除：

　　8.安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。

　　9.大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

　　10.吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

　　11.有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

　　12.分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

　　13.拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

　　14.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

　　15.大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

　　内外墙板、大楼板预制构件安装：

　　16.各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。

　　17.从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

　　18.上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

　　19.分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

　　20.墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。

　　21.外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

　　22.阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

　　23.阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

　　24.预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

篇3：X工程模板施工安全管理措施

　　某工程模板施工安全管理措施

　　（1）模板支撑

　　顶板、梁模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶板，采用50mm×100mm木方为次搁栅，间距250mm，下方垂直处平铺双架管，间距1200㎜。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。支撑为碗扣脚手架，立柱间距900×1200mm，扫地杆距地350mm，水平杆间距1200mm，立柱下部设置200×200木胶板作为垫板。模板支撑按照轴线位置开始排距，确保每层支撑位置统一，以利施工荷载的传递。

　　地下外墙为高支模。特别是结构缝处、以及南、西、北侧的单侧支模体系，是本工程模板施工安全管理的重点。在模板的专项施工方案中，要有详细的计算数据和支设的方案，作为安全验收的依据。

　　（2）模板拆除

　　1）墙体、柱模板拆除

　　墙体、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。

　　柱模拆除时，先将模板松动并脱落墙、柱面，使模板远离结构面，并确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊、提升。

　　2）梁、板模板拆除

　　梁、板混凝土必须达到下表强度后，经项目技术处同意方可拆除。

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%

　　梁板≤8m≥75

　　≤8m≥100

　　板≤2m≥50

　　＞2，≤8m≥75

　　悬臂构件≥100

　　3）注意事项

　　①作业人员除必须执行作业时间限制，并在作业过程中应自觉减少和消除噪声。

　　②起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。

　　③模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。

　　④拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。

　　⑤拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

　　⑥利用卸料平台垂直转运模板，不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。

　　⑦定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点、编号，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装，模板上部要与模板架临时固定。

篇4：生产车间模板工程安全施工方案

　　生产车间模板工程安全施工方案

　　工程概况

　　本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2，首层高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9m。根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。

　　模板材质选择

　　1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。

　　2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。

　　模板类型

　　1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种：

　　①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm

　　②200×1200mm200×900mm200×600mm

　　③150×1200mm150×900mm150×600mm

　　④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。

　　顶撑结构

　　根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。

　　顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。

　　人员组成

　　模板施工组长：z

　　成员有以下施工人员；z、z等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作，如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。

　　模板施工安全基本要求

　　1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。模板施工前对有关人员进行安全技术交底。

　　2、模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料，工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过1.6米。

　　模板安装的安全技术

　　1、基础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘1米以内不准对方构件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。

　　2、砼柱模板工程：柱模板支摸时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。

　　3、砼墙模板工程：安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板时的U型卡要正反交替安装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

　　4、单梁与整体砼楼盖支摸：单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业，楼层较高，主柱超过4米时，不宜用工具或钢支柱，宜采用钢管或脚手架立柱。

　　检查与验收

　　1、班组自检：模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。

　　2、工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。

　　模板拆除

　　1、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。

　　2、模板拆除应按"拆模作业"要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。

　　3、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。

　　4、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除作业严禁在同垂直面上操作。

篇5：模板工程安全环保文明施工措施

　　模板工程安全、环保文明施工措施

　　（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

　　（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

　　（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

　　（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

　　（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

　　（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

　　（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

　　（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

　　（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

　　（10）环保与文明施工

　　夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。