地铁车站工程各工序施工安全技术措施

　　地铁车站工程各工序施工安全技术措施

　　(1)超前支护施工

　　1 施工前，作业人员应佩戴好必要的防护用品如安全帽、防护目镜等。

　　2 管棚和超前小导管施工前，确认钻机、注浆泵、搅浆桶、高压胶管、注浆阀门等准备齐全，并且状态良好。

　　3 钻孔前钻机就位准确，固定牢固，检查确认安全后，方可进行钻孔作业。

　　4 施工中使用的电力线(注意有否老化，漏电现象)、风管线、水管线要布置整齐，有条理。

　　5 施钻时，按机械操作规程操作，严防机械伤人。

　　发现故障或征兆 立即停机 锁定电源开关

　　报告工　区主管　报告设备　物资部　维修排　除故障　恢复作业

　　图7 一般故障处理程序

　　6 注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力过大爆破伤人。

　　7 钻机钻杆进退时要注意提醒周围人员，防止伤人。

　　8 要注意及时排水，防止作业面泥泞。

　　(2)开挖

　　1 开挖时注意观察掌子面地质情况、地下水情况，核对地质资料、绘制地质素描、检查开挖轮廓放样资料，发现不符及时采取措施，确保安全。

　　2 开挖时观察掌子面土体状况，防止土体突然坍落伤人。

　　3 为减少掌子面土体暴露时间，防止土体暴露时间过长造成土体松弛而坍落伤人，必须加快开挖施工速度，尽快封闭，确保施工安全。

　　4 做好掌子面水的引排工作。

　　(3)格栅加工和架立

　　1 格栅加工和架立过程中的电焊工必须持证上岗。

　　2 在格栅钢架焊接过程中，必须佩带专用安全手套，防护镜等，严防各种触电、灼伤、钢筋扎伤等事故的发生。

　　3 格栅模具应符合要求，焊接牢固，模具经检查合格后方准进行第一榀格栅加工。

　　4 架立格栅前，检查准备架立格栅是否为同一榀试拼过的各节，检查中线、高程测量情况，检查法兰盘是否按照编号进行对接，钢筋网、连接筋、锁脚锚管材料、规格、长度、位置、间距等要符合施工图，施工符合要求，格栅连接法兰盘4 个螺栓均要上紧。

　　5 格栅架立时注意观察土体稳定情况，发现异常时及时处理。

　　6 焊接连接筋和钢筋网时，注意防止漏电和其他用电事故的发生。

　　7 加强格栅架立施工组织，加快施工进度，减少土体暴露时间。

　　8 架立格栅前应先对开挖土体进行初喷。

　　(4)喷砼施工

　　1 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求。

　　2 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

　　3 喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

　　4 喷射作业由有经验、技术熟练喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。

　　5 坚决实行“四不”制度：即喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前进，砼喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。

　　6 严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。

　　7 喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。

　　8 用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa。

　　9 处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。

　　10 喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。为保证初支背后密实，有效控制沉降，应及时进行初支背后回填注浆。喷砼施工结束前，应将喷射机中的喷锚料清理干净。

　　(5)防水施工

　　1 防水板台车加工完毕后须经验收合格方能交付使用，台车顶部平台护栏必须焊接牢固；台车顶部作业空间必须保证工人能站立操作（禁止空间过高使工人踩凳工作和空间过低使工人长时间躬腰低头工作）。

　　2 人工配合机械往台车上吊装防水板时，应有专人指挥、信号明确。

　　3 防水板焊接前检查线路和插座，尤其注意电线不能有破损，以免发生危险。

　　4 在防水板台车上作业时，按照高空作业要求做好防护。

　　5 防水板铺挂严格按技术要求进行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脱伤人。

　　6 在防水板施工过程中，应采取防火措施（如禁止吸烟、焊接衬砌钢筋时应使防水板与焊点、焊渣用耐火耐热材料隔绝、工作灯远离防水板、人离灯灭等）并在防水板台车上配备灭火器材。

　　(6)衬砌钢筋施工

　　1 衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

　　2 钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

　　3 电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。

　　4 衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d 为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，以保证结构安全。

　　5 钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。

　　6 衬砌钢筋在防水板台车上进行搭接焊时，应采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

　　(7)模筑砼施工

　　1 立模前，模板的支撑系统必须经过计算合格，方可使用。

　　2 吊装模板时注意保护好模板和井壁，防止碰撞。

　　3 在脚手架上进行模板就位安装时，按照高空作业要求做好防护。

　　4 砼输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，接头处管箍上紧、密封圈齐全、最前端软管由专人负责看管固定，防止伤人事故发生。

　　5 砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工时注意随时检查，以免发生漏电事故。

　　6 模板台车上铺设模板齐全、完整，固定牢固，台车上设置小型工具箱，小型工具放在箱内，不得随意乱放，以免掉落伤人。

　　7 符合拆

模条件拆模时应按照“先安后拆”的顺序进行，拆下的模板要轻放，不得抛掷，拆下的按照要求进行清理、刷油，堆码整齐。

　　(8)钢管柱施工

　　1 钢管柱施工期间，建立施工技术、试验检验、机械维护、工地协调值班制度，检查督促工序施工安全、质量和工序的衔接，及时解决出现的问题。

　　2 洞外存放时上设篷布遮盖防雨，以防钢管柱锈蚀

　　3 钢管柱灌注前和灌注中严禁碴土及其它异物掉入钢管内。

　　4 严禁硬物碰撞和违章单点起吊钢管柱，避免钢管柱变形。

　　5 认真作好各项原始施工记录，按规定专人办理各项隐检。

　　6 钢管混凝土质量用敲击钢管的方法初验，如声音异常，应用超声波检测，对混凝土不密实的部位，采用钻孔压浆补强，然后补焊封固钻孔，以消除安全隐患。

　　7 装卸及运输过程中，采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止钢管柱变形、滚动。

　　8 工地内设专用堆场放置钢管柱。放置方式为单层放置，其两侧用方木塞实，以防止滚动伤人。

　　9 起重吊装必须专人指挥，严防机械设备碰撞。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：分部(分项)工程施工安全技术交底制度

　　分部（分项）工程施工与安全技术交底制度

　　1.施工现场直接指挥生产者必须在施工过程中认真做好施工与安全技术交底。

　　2.施工与安全技术交底应严格执行有关规范和规程，做到详细、周密，并根据各分部项工程的特点使内容具有针对性和可操作性，不得千篇一律。

　　3.各类交底要根据施工场所、周围环境（高压线、地下管线等）、施工进度、用电、防火及季节性特点制定相应安全技术措施，并对相关的危险因素拟定预见性措施并实施。

　　4.多工种交叉作业时应向各工种进行书面安全技术交底。

　　5.交底书应对施工工艺、施工程序中所使用的主要机具和装备作出明确的安全技术要求。

　　6.各类交底必须以书面的形式交底到各施工班组，双方应履行签字手续，各执一份。

　　7.交底应在该分部（分项）工程施工前完成。

篇3：大模板和大板施工安全技术操作规程

　　大模板和大板施工安全技术操作规程

　　严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

　　大模板和预制构件的存放：

　　1.大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

　　2.各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

　　3.大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

　　4.没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

　　5.外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

　　6.现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

　　7.靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。

　　内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

　　大模板安装和拆除：

　　8.安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。

　　9.大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

　　10.吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

　　11.有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

　　12.分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

　　13.拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

　　14.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

　　15.大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

　　内外墙板、大楼板预制构件安装：

　　16.各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。

　　17.从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

　　18.上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

　　19.分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

　　20.墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。

　　21.外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

　　22.阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

　　23.阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

　　24.预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

篇4：二级公路建设施工安全技术保证措施

　　二级公路建设施工安全技术保证措施

　　1、安全生产目标

　　⑴无人身重伤及以上伤亡事故。

　　⑵无汽车行车责任重大事故。

　　⑶无等级火警事故。

　　2、安全生产责任制

　　建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设安全员，做到分工明确，责任到人。详见图10.1-1。

　　图10.1-1 安全生产管理框图

　　3、安全生产教育

　　⑴工程开工前，对所有参加本段工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习交通部有关桥涵、道路等施工安全的规则、规定，并结合本段特点，制定安全措施，进行宣传教育。

　　⑵坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安全技术员针对当前施工项目，结合现行的有关规范，上好安全技术课。

　　⑶对特殊工种必须持证上岗操作。

　　4、安全技术措施和保证制度

　　⑴施工场地布置应符合防洪、防水、防雷等安全规则，生产生活用房、仓库、氧气乙炔库、油库等设置应遵守国家相关安全规定，并经业主主管部门批准后实施。

　　⑵进入施工现场必须戴安全，每天有佩戴袖章的安全员值班，现场设"五牌一图"即：施工单位工场名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故天数计录牌、工场主管理人员名单牌和施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全宣传标语、设置安全警示牌和警示灯。

　　⑶施工场地道路平整、坚实保证畅通，运输车辆严格遵守公路交通规则，文明行车确保安全。

　　⑷进入施工场地的机械设备必须悬挂"安全操作规程"牌，定人定期检查保养维修。

　　⑸现场所有电器设备必须按规定安装漏电保护器，金属外壳必须设可靠的接零、接地保护装置，变压器接地电阻必须符合规范要求。

　　⑹变、配电房应保持良好的通风，房屋四周设排水沟，并保持室内干燥。房门要向外开，非工作人员不得入内。

　　⑺架空线路与地面的净高及临近建筑物的距离应符合规范要求，所有电力、照明线路的架设必须由电工按规定进行。

　　⑻生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格持证上岗，认真建立"职工劳动保护记录卡"及时做好记录。

　　⑼门架、钢管、扣件、螺栓、钢丝绳、电力线等材料的质量都必须符合规范规定的要求。

　　⑽中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用、专人保养，并挂安全操作牌。

　　⑾夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。

　　⑿对挖掘机、吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。承重支架、缆索等须检算合格后方可使用。

　　⒀起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳等安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。起重作业中必须严格执行"九不吊、七禁止"的制度，确保施工安全。

　　⒁火工品的管理必须严格按照国家对火工品管理的有关条例进行管理，并到当地的公安部门办理有关手续。

　　5、消防、治安措施

　　⑴施工现场设安全标志，危险作业区悬挂"危险"或者"禁止通行"、"严禁烟火"等标志，夜间设红灯警示。

　　⑵工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。仓库、油库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。

　　⑶施工运输车辆必须严格遵守公路交通规划，文明行车，注意安全。

　　⑷治安消防工作坚持"预防为主，以消为辅"的指导思想，加强施工现场的物资器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

　　⑸开展法制宣传和"四防"教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞、防患于未然，健全现场保卫机构统一领导治安保卫工作。

　　⑹安全保证体系框图见图10.1-2。

　　6、防洪措施

　　⑴组建现场防洪抢险小组，随时待命，以处理各种可能出现的险情。

　　⑵雨季施工增派巡守人员，并设专人与当地气象部门联系，及时了解洪水等气象灾害信息。备足防洪物资(如草袋、麻袋、草绳、粘土、片石等)及防洪机械(如抽水机、潜水泵等)。

　　⑶保证场内包括生活驻地临时排水沟流水畅通，并积极配合地方政府，及时疏通工程周围的既有排水系统，做好防洪排水工作。

　　7、安全技术检查制度

　　⑴建立定期和不定期的现场安全检查；

　　⑵作业组每星期一次安全检查；

　　⑶安全巡查组每日值班。

　　每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。

　　图10.1-2 安全保证体系框图

篇5：防水工程施工安全技术交底范例

　　防水工程施工安全技术交底范例

　　施工单位名称

　　单位工程名称

　　施工部位

　　施工内容：防水施工

　　安全技术交底内容

　　1、进入现场戴好安全帽、防毒口罩及其它安全防毒用具，扎紧袖口、裤，手不得直接与沥青、油性材料接触。

　　2、作业前，应检查所用工具是否牢固可靠。脚手架搭设牢固，不摆动。暂停作业时，应将工具放置稳妥，严禁抛掷工具及废料。

　　3、所用需调材料，应先在地面调好后，再送至使用地区，材料用后要及时封存好剩余材料。

　　4、运送材料时，当心坠落伤人，施工过程中严禁靠近烟火，同时，必须随身携带灭火器材。

　　6、操作人员操作时，如有头痛、恶心现象，应停止作业。患有材料刺激过敏人员，不得参加相应的工作。

　　7、屋面临边高处作业，就有1.2m高护栏，且挂扣安全带。

　　施工现场针对性安全交底

　　1、防水砂浆搅拌时必须戴好安全帽、穿好安全劳保用品。

　　2、防水材料使用时不得有易燃物品靠近。

　　3、患材料刺激性过敏人员不得参加作业。

　　4、作业必须服从施工管理人员安排。

　　交底人签名接受交底

　　负责人签名交底时间年月日