高层住宅围护桩施工安全措施

　　高层住宅围护桩施工安全措施

　　⑴、安全管理

　　①、牢固树立"安全第一，预防为主"的思想，坚决贯彻"管生产必须管安全"的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实"安全生产，文明施工"的规定。轻伤率控制在1.5‰以内。

　　②、现场院必须成立安全领导小组，配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制（主要是项目经理、技术负责、施工员、班组长、安全员、安全值日员等）。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任奖，及安全承包条款，层层落实。

　　③、落实安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。

　　④、工人进场必须进行"三级教育"，并做好考核、建卡、签名手续。

　　⑤、编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程有针对性的安全技术措施并逐级进行安全技术交底，并做好记录、签名。

　　⑥、特殊工种人员必须持有效合格证上岗。

　　⑦、公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分，并按安全承包条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上，优良率达80%以上。安全隐患必须按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点，开展"五防"检查，并贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。

　　⑧、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，做到"三不放过"，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。

　　⑨、建立安全生产管理网点，坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部份工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限：

　　A、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作和安全技术措施有否、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。

　　B、检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护是否安全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。

　　C、检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当。发现违章有权制止。

　　D、检查作业区及周围有无不安因素，检查文明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况。发现问题有权处理。

　　E、对道路、基坑等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象，应及时汇报处理。

　　⑩、施工现场必须有"五牌一图"，牌图规格统一，字迹端正表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌，施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。

　　⑵、挖孔桩施工现场的安全技术措施

　　①、一般安全措施、规定

　　A、参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

　　B、电工、焊工、起重机司机须经专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

　　C、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。

　　D、施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。

　　E、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂"危险牌"或"禁止通行"牌，夜里设红灯示警。

　　F、施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。

　　G、施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点，炸药、雷管有专人负责监管，领料办手续，未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆附近用火或吸烟。

　　H、不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。

　　I、六级以上大风和雷雨天，停止井下作业。

　　②、机械施工安全措施

　　A、机械操作工，必须经培训考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。

　　B、施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零，装设漏电保护器。

　　C、要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。

　　D、所有电机、搅拌机、空压机、电焊机、切割机均需搭设操人平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹扁搭设，必须能防雨防砸、防晒、防潮和通风。

　　E、搅拌机安装必须稳固牢靠，外露传动部件必须装设牢靠的防护罩，离合器、制动器等各种按扭必须灵敏可靠，必须架充足够空间的牢固工作棚，设立单机箱并有足够照明，使用前经验收，并做好验收手续。

　　F、搅拌机工作棚内地面，砂石料堆放场及混凝土作业时的主要道路，均采用C20混凝土垫层厚10㎝，并做好其排水沟。保持作业面清洁。

　　G、电焊机的配线不得乱接乱搭或随地拖拉，焊接线必须绝缘良好。

　　H、氧气瓶、乙炔瓶两者之间、与明火之间距离应不大于10m。

　　③、施工用电安全措施

　　A、工地应使用××××市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到"五防一通"即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。

　　B、干线采用导线截面50㎜2电缆以满足供电要求，干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面4米以上，机动车道6米以上，电缆应架空2.5米以上。采用杉木电杆，尾径不小于8㎝。

　　C、采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。

　　D、工地有配电室，从总配箱、分电箱、移动箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。保护零及各接地电阻应大于10Ω。

　　E、电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换，现场的施工机械均做到一机一闸漏电保护。

　　F、电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零或接地保护。电箱安装方周正、牢靠、离地面高1.2米以上。

　　G、配电箱以及

箱内电器均标明用途，分路应有标记。

　　H、开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。

　　I、所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。

　　J、配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。

　　K、电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。露天照明不得使用花线或塑料胶质线，过道电线应有过道保护。

　　L、施工现场用电专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。

　　M、在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。

　　N、各运行的电器设备的金属外壳，必须采取人保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏造漏电流入大地，使设备外壳保持与大地相同的电位。

　　O、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。

　　P、电动施工机械和手持电动工具的外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。

　　Q、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。

　　R、潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水，潜水泵上、下桩孔时，绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿长胶鞋。

　　S、孔内照明灯电不得超过12V，并采用防水防爆灯罩。

　　T、现场生产照明、生活照明线路应分开架设。

　　U、在建工程的外侧边缘与临近线路的安全距离和防护措施应符合《现场临时用电规范要求》。

　　V、现场要求持证电工进行技术交底，并按要求建立施工用电安全技术档案。

　　④、"三宝"、"孔口"与临边

　　A、现场人员必须正确戴好符合国标的安全帽，穿工作服，工作鞋，从事粉尘作业要戴防尘罩。

　　B、现场的预留洞口必须采取牢靠防护措施。人工挖孔空孔部份应采用Ф18＠150㎜双向焊接钢筋网片架盖，灌浆完毕的桩孔上部空孔部分，应采用砂土回填至地坪并夯实，夜里设红灯警示。

　　C、集水井周边应采用砖砌并高出地面30㎝，四周加设围栏。

　　D、挖孔的空孔洞口四周1.5m内不得堆放土和杂物，机动车确需进入时，桩孔内不得有人作业。

　　E、未经施工负责人批准，任何人不得随意拆除井盖等防护设施工。

　　F、在2米以上作业的人员必须正确配戴安全帽。

　　⑶、孔桩挖孔、成孔施工安全措施

　　①、严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。本工程围护桩最深不大于15米。

　　②、下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方可下井作业。下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。

　　③、护壁钢筋严格按图施工，本工程护壁钢筋为螺旋筋?6.5@200，纵向筋为?6.5@200。上下节纵向钢筋搭接长度为250mm。

　　④、第一模模板校正后，在浇筑护壁前应先预埋好钢筋挂勾，挂勾采用?8钢筋，以便桩孔施工较深时挂设软爬梯。同时在浇灌第一模护壁混凝土时，护壁应加厚100mm~150mm，孔口应高出地面200~300mm。在每个孔口的四周必须用1.0m高的围栏围好。

　　⑤、因本工程围护桩间距较密，必须采用跳挖施工方法，间隔跳挖间距为每隔一个孔开挖，即第一批先开挖所有单号孔，单号孔浇筑完桩芯砼后，再开挖第二批双号孔。

　　⑥、当孔深达到5米以上时，每个桩孔在每天施工前要先进行有毒气体测试，有毒气体测试可采用小动物（鸽子）放入即将施工的桩孔内30min，如无异常情况，方可下孔作业。或采用便携式测气仪进行孔内气体检测。同时做每天测试记录，测试人员需在记录上签字。在测试后确定安全的情况下才可以继续施工。

　　⑦、工地要设置若干顶供氧防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之用，并备有有效的安全设施供下孔作业人员使用。

　　⑧、当桩超过10米深后，每个作业班组配小型鼓风机一台，做到每个施工桩孔均有一台鼓风机，孔内有作业人员时鼓风机应连续向井底送风，风量为25L/S。严禁以空压机或风镐（凿岩机）风管代替送风。桩孔内的照明采用防水、防爆型12V安全低压灯。

　　⑨、在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。

　　⑩、要设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施，安全软爬梯采用成品（L=30m），供孔内作业人员在孔内发生异常时紧急出孔，并在每个施工桩孔内，设一辅助安全带，系在施工人员身上，当孔内发生异常情况时，由孔口人员直接拉出孔口。严禁缆绳与挂钩组合作为人员上下孔的运输工具，必须配备安全软爬梯作为上下孔的运输工具。

　　*11、所有未施工作业的孔口需采用钢筋网片长期覆盖防护，刚施工完的孔口及下班后所有孔口均需采用1500*1500的?14@150钢筋网片覆盖。

　　*12、孔口的电葫芦必须有专人的管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁颤自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉玲或哨子），随时做好孔内作业人员的撤离准备。

　　*13、电动绞车的漏电保护器、制动开关、制动装置及缆绳在每天开工前均应进行检查，如有发现漏电保护器、制动开关、制动装置使用不灵敏，必须立即更换，更换后方可进行施工。垂直动输缆绳如发现有起毛、断股现象必须及时更新后才能使用。漏电保护器、制动开关、制动装置及缆绳必须由专人进行检测，并每天做好检测记录。

　　*14、遇小雨天孔口要设可靠的防护棚，凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。

　　遇到流泥或流砂时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

　　*15、孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向，加强对渗透水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

　　*16、施工作业区应备有发电机，供现场停电时应急使用。

　　*17、施工作业时，应挖一节浇一圈混凝土，以防止塌方，并按设计要求配置钢筋，正常成孔每节1米。

　　*18、根据本工地地质资料显示，应先做好降水井，就不存在流泥或涌水现象。

　　本工程桩径为900㎜～1000㎜，不需设置防护盖板。

　　*19、在成孔施工过

程中，每天上班前应对所的使用的吊机的漏电保护器进行灵敏度测试，并做到定人定时进行测试，对使用老化的要及时更新。

　　*20、至设计桩长时，对所要验的桩孔，先向孔内送风，并抽干孔内积水。验孔人员下孔前需戴好安全帽、安全带、手套及验孔所需工具。

　　*21、根据本工程地质状况及桩长较长特点，严禁在夜间进行挖孔施工。

　　*22、因本工程围护桩埋深较浅，不宜采用孔底岩锚，遇孤石成孔爆破具体详见《爆破专项方案》。

　　⑷、挖孔桩钢筋笼制作、安装安全措施

　　①、钢筋班组在进场时先进行安全技术交底，钢筋笼制作安装时，禁止在孔内焊接绑扎，所有须要焊接的钢筋均应在地面焊接后再放至孔内。

　　②、在钢筋笼吊装时，吊车必须派专人进行指挥，吊钩要有防脱钩装置，并后在钢筋笼上要设有两条定位缆绳。在吊装10米范围内不得有人围观，并对吊装范围的其他桩孔不得有人在孔内施工作业。

　　③、钢筋工下孔前需戴好安全帽、安全带、手套。在孔内操作时，安全戴挂勾要挂好、位置要挂正确。孔口人员要随时监督孔内人员的操作。以便在发生异常时让孔内人员及时出孔。

　　⑸、桩芯混凝土浇灌安全措施

　　①、成孔后浇灌桩芯混凝土时，先向孔底送风再浇灌混凝土。下孔振捣人员需戴好安全帽及系好安全带，并戴好安全手套及胶鞋。

　　②、混凝土用串筒连接到距浇捣面1.5米以内，使混凝土顺着串筒下落到浇灌面。振动棒由在上面专人负责提升，顺着浇灌高度而升高至浇灌完毕。

　　③、桩芯混凝土浇灌时，必须间隔2个以上的邻近桩孔内不得有人在施工作业。任何意外情况都严禁作业人员下到浇灌孔相邻的空孔内活动（抽水或清碴）。

　　⑹、防止窒息措施

　　①、施工人员下井作业时，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出待检查孔内没有毒气体后方准下孔作业。

　　②、联系有关部门定期测试孔内气体，符合要求后才准下井作业。

　　③、在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩时，必须加大风量以吹排岩石时产生的石粉。送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通。要经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。

　　④、工地必须备有有效供氧设备，使发生窒息情况时能及时进行抢救。应保证在工作时间有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。

　　⑺、防止坠落措施

　　①、孔口应用砼浇注，加宽到30㎝并高出地面20㎝~30㎝，周围不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。

　　②、供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊笼（桶）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

　　③、使用电动葫芦设备时必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。

　　④、孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确保安全。

　　⑤、供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铁丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

　　⑥、孔内设置可靠的半圆形钢板护盖，取土吊桶上下运行时孔内作业人员必须在护盖下，以防物击。

　　⑦、夜间施工时必须悬挂警示红灯，暂停工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口。

　　⑧、桩孔内如需吊起块石时，桩内不得有人。

　　⑨、作业班组孔上、孔下人员必须密切配合，严禁抛掷工具，以防伤人。

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篇2：基坑支护工程安全生产措施

　　基坑支护工程安全生产措施

　　1、现场要设健全的安全领导小组。

　　2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

　　3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

　　4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关新乡市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。

　　5、施工人员进入现场要进行"三级"安全教育。

　　6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

　　7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

　　8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

　　9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。

　　10、夜间施工，工地应有足够的照明。

　　11、施工时，挖掘机严禁碰撞护坡混凝土、土钉。

　　15、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

篇3：基坑安全措施应急措施

　　基坑安全措施及应急措施

　　一、实行岩土信息化施工，按施工组织设计的施工要求，在不稳定边坡位置和相邻建筑周边埋设位移监测点来监测边坡的稳定性，随时了解边坡滑动的趋向，是否存在坍塌的安全隐患，避免盲目施工。位移监测点或测斜管每两天观测一次，特别在大暴雨过后要注意边坡的滑动情况，加强基坑边坡的观测次数。

　　二、在施工过程中，密切监测基坑边坡的滑移，本基坑的顶部水平位移允许值为基坑深度的0.5%即为3.0cm，警戒值为允许值的80%即为2.4cm。基坑的顶部竖向位移允许值为基坑深度的0.6%即为3.6cm，警戒值为允许值的80%即为2.8cm。如发现基坑边坡某区域滑移出现异常，应及时采取紧急措施：

　　1、第一时间在滑移处进行机械堆填反压土来反压滑动处坡脚或坡脚堆积砂袋；

　　2、反压坡脚使其稳定后采用钢花管注浆土钉进行临时性的支护。

　　3、当坡顶位移较大时，及时查清原因及时采用措施比如土钉的长度、间距等的调整，土层的分段分层、平衡开挖，边坡的及时施工等。

　　三、本基坑工程抢险责任人为项目部经理、专职安全员（详见安全生产领导小组名单）。

　　四、准备抢险物资：挖掘机、木桩、砂袋、彩条布等。

　　五、经验表明，基坑开挖支护等地下工程包含着众多不确定的因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告及设计图纸的估计有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况。为了预防万一，确保本基坑工程的绝对安全，这里将从地下水控制、支护结构、土方开挖与环境保护四个方面列举了一些模拟情况，并提出相应的应急防范措施。

　　1、水的控制方面

　　1.1.模拟情况：暴雨后，基坑支护结构发生变形，坡顶产生裂缝，或坑顶、坡中地面低洼处出现大量积水，使地表水往坡体内灌入。

　　这时应立即采取以下应急技术措施：

　　(1)第一时间疏通排水系统，开挖临时排水沟，疏干地表积水；

　　(2)对坡中地面特别是低洼处地面用水泥砂浆（必要时挂铁丝网或钢丝网）封堵防渗；

　　(3)对裂缝上口开成"V"形槽，往内灌注水泥浆封填；

　　(4)对来不及进行处理的区域先用塑料薄膜进行表面覆盖，以防雨水渗入。

　　预防措施：

　　(1)充分了解场地周边地形、地势和工程地质、水文地质资料，对可能会形成洼地的区域事先进行整平，对地表水渗入可能会影响边坡稳定的，该区域地表应事先进行密封防雨处理；

　　(2)开挖前完善排水系统；

　　(3)随时进行边坡位移、沉降观测，对产生的裂缝及时进行封堵；

　　(4)事先准备好一定量的塑料薄膜，天雨来临前，对基坑边进行一次查看，对来不及处理的可能会因天雨或地表积水渗入而影响边坡稳定的区域，先用薄膜进行坡面覆盖。

　　2、支护结构及边坡稳定方面

　　2.1.模拟情况：上部放坡开挖段施工完成后，发现坡顶位移沉降值偏大，有失稳倾向。

　　应急技术措施：

　　(1)立即在靠近坡脚的坡高1/3以下区段堆叠砂袋或土袋进行反压；

　　(2)在坡脚施工2-3排松树桩进行加固；

　　(3)危急时对有条件的坡顶进行挖土卸荷减负处理；

　　(4)对坡顶裂缝进行灌浆充填或其它防水处理；

　　(5)对边坡变形发展虽已超过警戒值、但发展速度较慢、短时间内不会出现险情的，为了一劳永逸地解决问题，可以经设计人员计算对边坡增设喷锚支护结构进行加固。

　　防范措施：

　　(1)土方开挖时，技术人员、设计人员应到现场观察实际地质条件和地下水情况，对照设计图纸，看看有无必要进行设计修改、加固；

　　(2)密切进行基坑变形观测，当变形值超过警戒值时，应立即启动应急预案，作好应急处理的准备工作，准备好一定量的应急用砂袋、木桩、钢管、水泥、薄膜等材料以及注浆机、挖掘机等设备和人员，确保随时到位。当变形值超过允许值、并设计人员或专家讨论确定要进行加固处理时，立即实施应急预案；

　　(3)确保挖掘机随时能到位进行土方开挖、回填反压等工作；

　　(4)当边坡出现险情时，应首先指挥撤离邻近一切人员、机具材料设施，并在周边增设危险标志，设专人24小时防守，防止外人进入危险区。

　　2.2.模拟情况：局部边坡塌方

　　应急技术措施：

　　(1)首先了解险情，然后在确认安全的前提下用挖机回填土方反压邻近未塌方区域的坡脚，防止塌方范围扩大；

　　(2)对塌方区域做好防雨和排水工作；

　　(3)由设计人员针对具体情况立即提出处理方案，交付实施。

　　2.3.模拟情况：基坑开挖后发现护坡桩等变形值偏大，有失稳倾向。

　　应急技术措施：

　　(1)当经设计人员判断或凭经验判断有失稳危险倾向时，事不宜迟，第一时间动用挖掘机、运土车回填土反压坡脚或对坡顶挖土卸荷；

　　(2)情况趋于稳定后，由设计人员提出具体处理方案，这些方案重点从加撑、加锚杆、加锚碇板等方面按照可行、快速、有效的原则进行筛选，方案一旦落实，立即付诸实施。

　　防范措施：同模拟情况1。

　　3、土方开挖方面(用以指导土方施工单位施工)

　　3.1.模拟情况：土方开挖至一定深度，地基承载力不足，挖掘机及运土车均无法进入挖土区。

　　应急措施：利用块石、砖渣等修筑1-3条平行基坑轴线的挖土、运土通道，如果下部淤泥层较厚，先在其下方压入松木桩，然后再铺垫石料或砖渣。当处理范围不太大时，可考虑在挖土出土通道表面铺钢板，以利重复利用、降低成本。

　　防范措施：开挖前充分研究勘察报告，制订好具体、可行的土方开挖方案，做好平面、垂直方向的土方开挖规划。

　　3.2.模拟情况：土方开挖时发现地下水水量过大，严重影响土方开挖。

　　应急措施：

　　(1)当水量确定系基坑土方静贮水时，开挖超前深坑下泵抽水即可解决问题；

　　(2)当水量主要是因止水结构效果不好造成时，先按前述第1个方面做好止水、降水工作，再下泵抽水。

　　防范措施：

　　(1)开挖前充分研究勘察报告，制订好具体、可行的土方开挖方案，做好排水准备工作；

　　(2)确保止水结构的设计施工的质量和效果。

　　4、触电

　　模拟情况：有人触电。

　　应急措施：

　　(1)应立即切断电源，进行急救。

　　防范措施：

　　(1)接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护；

　　(2)施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；

　　(3)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；

　　(4)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；

　　(5)电气设备明显部位应设"严禁靠近，以防触电"的标志。

　　5、防止落物、掷物伤害

　　模拟情况：有落物、掷物伤害。

　　应急措施：

　　(1)立即打120，进行急救，保护好现场。

　　防范措施：

　　(1)基坑坡顶周边设置安全防护栏；

　　(2)防止工具和零件掉落，作业工人应使用工具袋或手提的工具箱，随用随取，避免在架上乱放；

　　(3)防止架上或坡顶上材料物品掉落，作业层面上的材料应堆放整齐和稳固；

　　(4)防止施工中的废弃物料掉落，可在作业层上铺设胶合板、铁皮等；

　　(5)禁止抛掷物料，物料都应当采用安全的传递和运输方式，禁止上下抛掷。

　　6、邻近环境保护方面的预防措施

　　（1）收集或勘测并彻底撑握了解基坑稳定影响范围内的地下构筑物、地下管线情况，调查、了解周边地面建筑物、构筑物、道路等需要保护的对象情况，建立专门的档案资料；

　　（2）在设计图纸中或施工方案中针对邻近道路、地下管线、建（构）筑物等提出专门的变形监测方案，根据具体的对象提出具体的允许变形值，基坑开挖支护期间定期进行观测；

　　（3）土钉、锚索的施工注意避开这些保护对象；

　　（4）确保土方开挖顺序，不盲目超挖；

　　（5）动土前先了解并确保地下无地下管线等保护对象，必要时加以保护；

　　对于在基坑安全影响范围内的、需要保护但为了达到目的需要预先进行保护性加固处理的，应提前提出加固方案，加固处理后方能开挖对应区段的土方。

　　7、严禁坑边大量堆载

　　基坑边严格按支护设计要求控制荷载，坑边区3M范围内严禁堆载，在3M以外堆载不应超过15KN/M以免导致支护结构较大变形而危及基坑及周围建筑物的安全。

　　8、为防止突发事件的发生，应做好应急准备工作：基坑边坡变形过大、过快、应立即回填支撑基坑，加打预应力锚杆。

　　9、加强安全监控：由于土性及施工过程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况。因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。

　　六、现场复杂地质的处理措施

　　1、在施工过程中，若发现异常复杂地质情况，应采取有效措施；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层夯实。

　　2、若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂时停工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。

　　3、若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符合需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调整。

　　七、工程配合

　　1、三通：即水、电、路通；

　　2、土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分阶层开挖。每层挖深2.0M，千万不可一挖到底，随开挖随支护；

　　3、应提供基坑边界外地10M范围内的地下管线资料等。如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。

　　4、严禁边坡大量堆载，严格按设计控制荷载。

篇4：厂房承台土方开挖安全措施

　　厂房承台土方开挖的安全措施

　　1．危险预测

　　①．开挖放坡系数不够或基坑边荷载（机械运转、堆土）造成边坡塌方；

　　②．人员跌入基坑；

　　③．夜间施工照明不足引起安全事故；

　　④．雨水引起基底土质松软或冲刷边坡造成边坡塌方。

　　2．安全控制措施

　　针对上述危险预测，在本项目施工过程中，将采取：①．加大作业面（由定额规定的300mm加大为500mm）；②．减缓边坡坡度；③．设置缓冲平台，分阶开挖作业；④．设置临边围护栏杆，确定安全距离；⑤．加强边坡护理等措施加以预防。

　　具体措施如下：

　　①．开挖时采用基坑独立开挖。本工程基础开挖先挖至-2m位置，开挖边坡为1:0.75，后-4m采用1:0.5放坡，基坑底基础每边予留0.5m操作面，在基坑四周设200×200的排水沟,并设置四个集水坑（500×500×800），采用水泵进行基坑排水，保证施工中基坑干燥，无积水。基坑所挖回填土全部用自卸汽车外及时运至北湖渣场，必须在现场堆放时，渣土堆放区离基坑边至少保证1.5m的距离。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整至设计标高，及时组织验槽和进行下一工序的施工。

　　基坑土方开挖示意如下图所示：

　　②．基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况，结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施，并准备足够的彩条布，下雨时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷引起塌方。同时在坑口1.5m外周挖设排水明沟，防止地表水冲刷基坑边坡。

　　③．设置基坑沿边围护及上下通道

　　在基坑开挖前，沿基坑上口外1.5m处采用临时栏杆围护（采用φ48×3.5钢管，刷黄黑油漆），并设置醒目标志，夜间设灯标，防止夜间现场人员不慎坠入。同时基坑内上下设临时爬梯，爬梯必须牢固且放置稳定。

　　基坑边围护栏杆示意如右图：

　　该工程基础施工需搭设安全通道，搭设方法如下页图所示：

　　基坑内设上下竹爬梯，竹爬梯至少600mm宽（至少设2处上下爬梯）。

篇5：厂房承台模板安装安全措施

　　厂房承台模板安装的安全措施

　　本工程模板需用量较大，采用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准。

　　⑴．模板安装前的准备工作

　　①．模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

　　②．施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

　　③．现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

　　④．钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

　　⑤．竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

　　⑵．模板安装安全技术措施

　　①．模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

　　②．配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

　　③．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

　　④．支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　⑤．支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　⑥．模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

　　⑶．模板拆除安全技术措施

　　①．模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

　　②．模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

　　③．模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

　　④．在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　⑤．工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　⑥．拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　⑦．拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

　　⑧．拆除时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上1m以内堆放，并随拆随运。

　　⑨．每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。