钢筋弯曲机使用安全要求

　　钢筋弯曲机使用安全要求

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可便挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。

　　6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

　　7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　10.掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。

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篇2：混凝土振捣器使用安全要求

　　混凝土振捣器使用安全要求

　　1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

　　2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

　　3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不能全部插入混凝土中。

　　4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

　　5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

　　6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

　　7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

　　8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

　　9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

　　10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

篇3：木工机械使用安全要求

　　木工机械使用安全要求

　　1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

　　2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

　　3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保持道路畅通。

　　4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

　　5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

　　6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。

　　7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

　　8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

　　9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

　　10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

篇4：圆锯机使用安全要求

　　圆锯机使用安全要求

　　1.操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

　　2.锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

　　3.锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

　　4.操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

　　5.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。

　　6.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

　　7.被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

　　8.圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

　　9.锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

　　10.锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

篇5：搅拌机使用安全要求

　　搅拌机使用安全要求

　　（一）、开车前的准备

　　1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。

　　2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。

　　3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。

　　4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。

　　5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。

　　6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

　　7、检查称量斗，应保证为空斗。

　　8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。

　　（二）、运行

　　1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。

　　2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。

　　3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。

　　4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，上料机停止运转；配料机开始上第二种物料（石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

　　5、人工向上料斗中倒入水泥。

　　6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。

　　7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。

　　8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。

　　（三）、搅拌系统的保养

　　1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各部螺栓是否松动。

　　2、清理搅拌机内的剩余砼，并用水将其内部冲洗干净。

　　3、对配料机内应重新进行校称工作，以保证下次正常使用。

　　4、重新检查电气各部接线有无松动现象。

　　5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重，否则应及时更换。

　　6、检查上料轨道有无破损变形，料斗轮距有无变化。

　　7、搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。

　　8、搅拌叶片是否需要更换。

　　9、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。

　　（四）、其它事项

　　1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使操作人员知道以便掌握。

　　2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

　　3、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况停电时，必须将混凝土清出后进行检修。

　　4、检修滚筒及料斗时，一定要停电，杜绝三违现象发生。

　　5、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。

　　6、搞好工业卫生，停机以前，地面清理干净，不得有杂物。