锤击预应力管桩施工现场安全管理

　　锤击预应力管桩施工现场安全管理

　　1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按照安全生产施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。

　　2．施打管桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行仔细检查，对有影响本工程的不利因素，应采取有效的防范措施，施工时应加强观测，以确保施工的安全。

　　4．桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线，在确保安全生产前提下才能进行移机。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查合格后方能行机。

　　5．桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。

　　6．桩机在作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的检查工作，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止意外事故的发生。

　　7．电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装相关的漏电保护装制，并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆必须架空，不得拖地，确保机械设备正常运转。

　　8．夜间作业，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止施打管桩作业。

　　9、施工现场必须有相应的违护设施，严禁非作业人员进入施工现场。

　　10、送桩深度超过0.5m的孔洞，必须及时回填或复盖，以防止作业人员踩塌而发生意外。

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篇2：幼儿园锤击预应力管桩施工安全管理

　　幼儿园锤击预应力管桩施工安全管理

　　1、安全生产责任制

　　建立健全安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。注意施工机械设备的使用安全。

　　2、工人必须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立"职工劳动保护记录卡"，及时做好记录。

　　3、分部分项工程安全技术交底，受交底前履行签字手续。

　　4、特种作业持证上岗。

　　所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。钻孔桩作业人员必须经培训考核合格持证上岗。

　　5、安全检查

　　必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

　　项目部设立专职质安员，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。

　　6、班组"三上岗、一讲评"活动

　　班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动。对班组的安全活动，要考核措施。

　　7、所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或拖鞋。

　　8、打桩施工前，清除施工的地下障碍物，整平施工场地。认真查清地下管线，给、排水管道等情况。

　　9、施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

　　10、桩机操作时应安放平稳。

　　11、施工现场安全用电必须符合以下规定：

　　（1）施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

　　（2）现场设配电房或专用配电柜作总电源控制，采用三相五线制。

　　（3）用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。

　　（4）施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。

　　（5）施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的"三级"保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。

　　（6）所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。

　　（7）手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。

　　（8）架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。

　　（9）加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。

　　12、机械经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。

　　13、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。

　　14、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运作的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

篇3：预应力管桩施工施组施工方案

　　第一章施工准备

　　一、技术准备

　　1、组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。

　　2、根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力，绘制压桩阻力曲线，对最大压计阻力有充分的估计，以便争取有效施工措施减少压阻力，使施工顺利进行。

　　3、仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明；

　　4、以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm；周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。

　　5、桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式（压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核）。

　　二、现场准备

　　1、试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深（39m），具有代表性，且该段场地已经用碎石处理过，场地平整，承载力较好，有利静力压桩机行走。

　　2、静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；

　　3、用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；

　　4、从王林村接Dg50管线1条至施工现场，暂时供施工用水和生活用水。

　　5、试桩施工用电量为150KVA，从王林村接电施工，全场布置2个电源箱，并配有触电保护器。

　　三、机械及材料准备

　　1、因静力压桩机能够反映及时压桩力，同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验，因此，试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接，配置两台B*1—315型电焊机。

　　2、用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度，一台水准仪控制桩顶标高。

　　3、根据设计对试桩要求，采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩，进场管桩必须具备合格试验报告，并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。

　　第二章试桩方案与工艺

　　一、试桩方案

　　在加固范围内选一块有代表性的场地进行试桩，结合场地准备情况，试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。根据地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机。

　　根据试桩确定合理的施工工艺，对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，与设计单位进行沟通，复核、修正设计。

　　按设计要求，试桩根数为6根。

　　二、试桩工艺流程

　　1、场地平整。场地清障后回足够强度的塘渣并碾平压实，场地四周挖沟排水至集水坑。

　　2、测量定位。根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短竹签，竹签顶涂上红油漆，并做成φ500模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后进行复测。

　　3、管桩成品检查。检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经监理验收签字认可，不合格桩清退出场。一般试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以低于地表40—50CM为宜。

　　4、吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线，按管桩进入各土层深度记录及时压桩力，根据每孔设计桩长选择配桩，并吊入桩节较长段，利www.pmceo.com用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。

　　试桩工艺流程图

　　压 桩

　　接 桩

　　桩平面位移测量记录

　　继续施压

　　桩机撤出孔内填土

　　送桩施压至设计标高

　　经纬仪校正与跟踪监控

　　吊桩插桩

　　探 孔

　　经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量

　　桩机就位

　　桩机进场安置

　　场地平整

　　测量定位

　　5、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20㎜，并用线锤和经纬仪调整桩架使桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.5%后开始压桩。在施工过程中，指挥人员及进调整。

　　6、接桩。接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。沉桩前检查各部件和电源情况，为防止中途停机过长，土体固定不能施压而造成废桩，焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上，便于焊接，焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。然后对称焊接。焊条宜用E13，焊缝要求饱满，进行二次焊接，并用二台相互正交的经纬仪严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩，重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

　　7、送桩。采用钢质送桩器。将桩送到设计要求。

　　三、技术措施

　　1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。

　　2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

　　3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

　　4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。

　　5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。

　　6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。

　　7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

　　8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

　　9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

　　第三章 试桩机械及劳动力配备

　　试桩机械配备情况表

　　第四章

试桩控制标准及载荷试验

　　一、试桩控制标准

　　压桩过程中，认真记录各种参数。

　　试桩完成后，由设计单位确定工程桩沉桩控制标准，各相关单位签署相应意见。工程桩施工应以设计单位确定的标准进行施工，施工控制标准应具备通用性及可操作性。试桩控制标准一般在进行工艺试桩后进行静载荷试验确定单桩承载力后确定。

　　设计单桩承载力：Ra＝821KN；试桩压桩最大荷载：Ra＝2×821KN＝1642 KN

　　二、静载荷试验

　　试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆载或桩机反力法。因静力压桩机自身可作为荷载，且操作方便，速度快，费用省，现场采用较多。其原理是：千斤顶置于桩头，头部顶升压桩机，压桩机自身的重力作用于千斤顶，千斤顶将反力作用于桩头，从而获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。

　　三、试验结论

　　经过基桩低应变动力检测和单桩静载荷试验，得出结论如下：预应力管桩试桩的单桩设计承载力为821KN，试验荷载按2倍的设计承载力控制。进行低应变检测的5根预应力管桩，均为完整桩，属Ⅰ类桩。

　　承载力确定后，即可进行工程桩的施工。

篇4：小区静压预应力管桩施工小结

　　一、工程概况

　　工程名称：同德小区.....................

　　建设单位：......................

　　建设地点：....................

　　设计单位：广州....

　　监理单位：广东....

　　施工单位：广州市.....公司

　　质量监督站：广州...督站

　　桩基静载检测单位：广州.....中心

　　桩基低应变检测单位：广州...限公司

　　本工程主体结构型式为钢筋混凝土结构，建筑物为地上8层，建筑面积13538m2，建筑高度为30.53 m。

　　二、桩基础概况

　　本工程桩基为静压预应力管桩，由广州市恒盛建设工程有限公司负责桩基础施工。静压预应力管桩为端承桩，设计桩径为?400，管桩型号为PHC－A400*95，桩数为802根（其中1根补桩，两根为断桩），设计要求单桩承载力特征值：400KN，施压的终压力值为900KN，桩端持力层为粗砂层，桩长约为8m。

　　三、施工过程简况

　　20**年12月20日，根据建设、监理、设计及施工单位按原设计图的意见，开始基础管桩试压，试了两根桩分别是原38#和192#桩，但是由于地基和土质的问题，试压两根桩桩长和承载力均没有达到原图纸设计要求。经建设、设计、监理及施工等单位代表现场研究通过：要重新出基础变更图，由原设计330根桩改为799根桩，加上补桩1根，断桩2根，共计压桩根数为802根，整个基础由原设计的独立承台、地梁改为整体一块1m厚基础混凝土筏板。施工单位于20**年12月27日在建设单位领到设计变更图纸后，及时进行桩位测量放线，经验收合格后，准备开始压桩，并于20**年1月15日收到建设单位试桩通知。但因施工许可证未办完善，无法进行施工，造成桩机在工地停放二十四天后，于20**年1月14日离场。从20**年12月21日至20**年2月4日这段时间，施工单位处于停工等待办理施工许可证的状态。

　　20**年2月5日下午，市安监站、建设、监理、设计、施工等单位有关代表在现场办公室召开交底会议，并在会上发放施工许可证，施工单位接到施工许可证后，立即组织桩机再次进场，桩机进场时间为20**年2月6日晚上，经质监站、建设、监理、设计等单位的决定，定于20**年2月8日下午3：00开始基础设计变更图试桩，经试桩情况满足设计要求，随后施工单位马上进行压桩施工。

　　从20**年2月8日压桩开始，于20**年2月13日（农历20**年12月26日）在短短的六天内，加班加点共压了250根桩。

　　由于本工程工期紧张，施工单位于20**年2月23日（即大年初六）就开始进入施工状态，经合理安排、科学管理、有计划安排管桩材料进场，克服种种的困难，于20**年3月1日将本工程802根管桩工程施工完毕，比原计划提前二、三天完成。

　　四、施工过程中质量及安全控制

　　在桩基础施工过程中，未发生质量和安全事故。主要是由于施工前期充分的准备工作及在施工过程中本着“百年大计，质量第一”的指导思想，我司及项目部在工期较紧张情况下，加强管理和加大监控力度，按国家有关安全质量规范、标准和有关技术www.pmceo.com措施施工。具体措施如下：

　　1、施工准备：

　　组织有关人员进行图纸会审，解决设计上存在的各类问题。

　　及时编制静力预应力管桩专项施工方案并交由有关单位审核。强调对工人的三级教育及安全技术操作有关措施，落实好生产安全责任制。为本工程购买建筑工程施工人员团体人身意外伤害综合保险。

　　按建设单位提供的工程主轴线和标高进行放线，自检复核后与甲方、监理代表办理基线复核验证记录。

　　对周围道路、管线等进行沉降、变形观测记录，发现问题及时反映公司工程部，会同有关部门处理解决。

　　场地平整、临时用电等设施按照施工组织设计方案备置好，按公司文明施工的要求做好现场周边的排水系统。

　　计算工程量，确定管桩材料进场计划，编制工程进度计划。

　　组织有出厂合格证的材料进场，经材料报验后，且符合要求才使用。

　　预应力管桩劳动力按计划组织进场。

　　以施工组织设计指导施工，做好方案及技术交底工作。

　　2、质量管理和技术措施

　　严格按照桩基础有关施工工艺和质量标准进行施工和验收。

　　施工前做好对工人的质量技术交底，防止质量通病。

　　注重管桩定位复测工作，核对好轴线与桩中的关系。

　　及时办理隐蔽验收后，且浇注桩芯砼。桩芯钢筋制作经自检符合设计要求后，经甲方监理办理隐蔽验收记录，符合图纸和设计的规定才进行砼浇筑。

　　桩芯混凝土浇注和养护，严格按照国家有关施工规范和图纸设计要求施工，进行养护和试件的留置、试验。

　　及时召开基桩检测会议。参加单位包括建设、设计、监理、施工、勘察等单位人员，确定基桩检测方案。进行基桩低应变法检测，检测根数按20%抽样检测均符合要求。按规范要求，进行桩基静载试验，静载试验按1%检测，静载检测共8根，经检测均符合要求。

　　3、安全管理和技术措施

　　开工前编制施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求等，对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底。

　　组织班前安全活动，做好记录。

　　设专职施工员、质安员巡场负责静压预应力管桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，及时纠正错误和违规行为。

　　设立安全记录，有安全生产责任制、安全目标管理。按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面图。

　　现场用电由持上岗证的专职电工操作和管理。

　　对工人进行安全救援知识的教育，场内配备常用的药品，配备安全带、安全绳等以防意外抢救时用。

　　建立以项目经理领导的现场项目部生产安全事故领导小组，制定应急事故救援预案，明确救援领导小组职责，确保突发事故发生，能及时有效组织抢救伤者。

　　由于采取了上述措施保证了施工安全，基桩施工中未出现大小安全事故和质量事故。

　　4、文明施工

　　严格按照文明施工的措施和制度执行，包括场地容貌、封闭

管理、材料堆放、生活设施及环境、防火、住宿、饮食、卫生、保健急救、综合管理等。

　　出车前清洗车辆，交通疏导，每天清扫门口等。

　　在施工过程中未发生质量和安全事故，以上各项措施都得到上级部门及有关单位的协助支持，尤其是建设、城监、质监、设计、监理单位对我项目部的质量、安全、文明施工经常检查，发现问题及时指出，使本子分部工程得到顺利完成，质量安全都达到良好的效果，我司会继续秉承“百年大计，质量第一”的指导思想做好后续的施工工作，抓好质量、安全工作。

篇5：静压预应力管桩施工中常见质量问题防治方法

　　静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治方法

　　1、挤土效应和振动影响

　　原因分析：

　　静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

　　防治方法：

　　（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－

　　100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

　　（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。

　　（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。

　　（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。

　　（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。

　　2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩

　　原因分析：

　　由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

　　防治办法：

　　（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。

　　（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

　　（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

　　3．斜桩

　　原因分析：

　　（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

　　（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

　　（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；

　　（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

　　（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。

　　（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

　　（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

　　（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

　　（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

　　防治方法：

　　（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；

　　（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

　　（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

　　（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

　　（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。

　　（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

　　（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

　　（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

　　（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

　　4、桩身破坏：

　　原因分析：

　　（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。

　　（2）桩机施工压力值超高。

　　（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。

　　（4）桩身材料质量；

　　防治方法：

　　（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。

　　（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主

，终压力值作对照；对长14-21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。

　　（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。

　　（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。

　　施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。

　　5、桩身抬高

　　原因分析：

　　施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。

　　防治方法：

　　（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓"跑机"。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。

　　（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。