工程项目事故管理办法

　　工程项目事故管理办法

　　施工现场设置医务室，日常应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。亦要根据有关要求配备应急抢救工具。

　　发生人员伤亡事故后，施工现场应急处理措施一般规定。

　　一、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全主任及公司应急办公室，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。

　　二、第一时间进行"救死扶伤"， 采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。

　　三、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。

　　四、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。

　　五、因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动事故现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。

　　发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施一般规定。

　　一、应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。

　　二、迅速准确地拨打119报警。在拨打119时，做到镇静拨号，说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。

　　三、报警后，派专人到约定的路口作引导人。

　　四、在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。

　　五、在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。

　　利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行上报。

　　事故调查与总结

　　一、建立健全事故调查报告制度，严格遵守事故报告的真实性和时效性。按事故级别成立调查小组，并按规定的事故级别填写事故快报。

　　二、当安全生产事故应急救援工作结束后，各级应及时进行总结、分析，按"四不放过"原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，落实整改措施。

　　三、经常性组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故的教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。

　　四、进行安全管理评价，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度，实现安全绩效管理与安全科学评价有机结合。

　　五、深入彻底分析事故原因，结合工作实际，检讨有关措施及方案，对相关预控措施及方案不断充实、完善，以保证其有效性，并持续改进。

　　事故级别划分

　　（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

　　（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

　　（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

　　（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

　　事故上报规定

　　事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

　　情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

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篇2：生产设备事故管理办法(6)

　　生产设备事故管理办法（六）

　　设备事故，是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事故。

　　一、设备事故等级的划分

　　设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

　　1.一般事故：修理费用一般设备在1000～30000元；或因设备事故造成全公司供电中断10～30分钟。

　　2.重大事故：修理费用一般设备达30000元以上；或因设备事故而使全公司电力供应中断30分钟以上。

　　3.特大事故：修理费用达50万元以上，生产线停产一周以上。

　　二、设备事故分析及处理

　　设备发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，要保持现场，按规定上报分管副总经理，并及时组织有关人员根据“四不放过”的原则(事故原因分析不清不放过、责任人未严肃处理不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　1.进行事故分析的基本要求

　　(1)思想重视，及时分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　(2)不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其它情况。

　　(3)要严格查看事故现场，进行详细记录或照像。

　　(4)如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。

　　(5)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便得出真实情况。

　　(6)分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　2.认真做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度。

　　3.认真做好事故的上报工作。

　　设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由部门主管工程师负责计算实际损失，填入设备事故报告损失栏内，报送公司领导。

　　4.认真做好设备事故的原始记录

　　设备事故报告记录应包括以下内容：

　　(1)设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

　　(2)事故发生的前后经过及责任者。

　　(3)设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

　　(4)发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试，设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。

　　三、设备事故性质的确定

　　设备事故按其发生的性质可以分为以下三类：

　　1.责任事故：凡属于人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，造成的设备事故，称为责任事故。

　　2.质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，引起的设备事故，称为质量事故。

　　3.自然事故：凡因遭受自然灾害，造成的设备事故，称为自然事故。

　　不同性质的事故应采取不同的处理方法。责任事故与质量事故直接决定着事故责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起对事故设备进行技术鉴定，作出准确的判断。

　　四、设备事故损失的计算

　　1.停产和修理时间的计算

　　停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时为止。

　　修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

　　2.修理费用的计算

　　修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：

　　修理费(元)=该次事故设备修复过程中所发生的一切费用(元)

　　3. 停产损失费用的计算

　　设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为：

　　停产损失(元)=停机小时×每小时产出值(元)

　　4.事故损失费用的计算

　　由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：

　　事故损失费(元)=停产损失费(元)+修理费(元)

　　五、设备事故的处理

　　设备事故造成的经济损失是惊人的，杜绝和减少设备事故是各级设备管理人员的重要职责，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小，认错态度好坏分别给予批评教育、行政处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

　　责任事故的具体处罚规定如下：

　　1、一般责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员给予批评教育，提出警告，同时给予一定数额的经济处罚。

　　2、重大责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员提出严重警告，并根据情节和损失程度对各责任人进行相应的行政处分，同时给予一定数额的经济处罚。

　　3、特大责任事故根据事故分析小组的分析情况上报总经理给予相关责任人留岗查看或解除劳动合同的处罚。

篇3：制造工程部质量事故管理办法

　　制造工程部质量事故管理办法

　　质量事故，是指产品在生产及仓储过程中发生质量不合格，造成停产或效能降低，停产时间和经济损失超过规定限额的事故。凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、设备维保不力、违反工艺标准以及监视不力等原因造成的质量事故，称为责任事故，要追究当事人的责任。

　　一、质量事故等级的划分

　　质量事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

　　1.一般事故

　　以下事故称为一般事故：

　　1)松散回潮后在制品的水分偏离工艺要求水分4.5%；

　　2)松散回潮后在制品的温度偏离工艺要求温度15℃；

　　3)松散回潮工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　4)储叶柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　5)热风润叶后在制品的水分偏离工艺要求水分3%；

　　6)热风润叶后在制品的温度偏离工艺要求温度15℃；

　　7)热风润叶工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　8)切丝工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　9)储丝柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　10)浸渍后烟丝出现一批（一锅）不合格；

　　11)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分0.9%；

　　12)热端混入异物且返工工作量不足2人日；

　　13)储成丝柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　14)成品含杂且返工工作量不足2人日；

　　15)装箱时标识不清或者错牌号且数量不足10箱；

　　16)成品烟丝箱混堆且数量不足10箱；

　　17)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量不足10箱；

　　18)各工序在制品遭受一次性破坏且数量不足10kg；

　　2.重大事故

　　以下事故称为重大事故：

　　1)松散回潮工序混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　2)储叶柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　3)储叶时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　4)储叶柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　5)热风润叶工序混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　6)储丝柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　7)储丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　8)储丝柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　9)浸渍后烟丝出现二批（二锅）不合格；

　　10)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分2%；

　　11)热端混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　12)储成丝柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　13)储成丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　14)储成丝柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　15)成品含杂且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　16)装箱时标识不清或者错牌号且数量超过10箱但不足50箱；

　　17)成品烟丝箱混堆且数量超过10箱；

　　18)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量超过10箱但不足50箱；

　　19)各工序在制品遭受一次性破坏且数量超过10kg但不足50kg；

　　3.特大事故

　　以下事故称为特大事故：

　　1)备料配方错误造成投料错配方；

　　2)储叶柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　3)储叶柜进出错误造成配方混杂；

　　4)储叶时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　5)储丝柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　6)储丝柜进出错误造成配方混杂；

　　7)储丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　8)浸渍后不合格烟丝超过二批（二锅）；

　　9)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分3%；

　　10)热端混入异物且返工工作量超过10人日；

　　11)储成丝柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　12)储成丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　13)成品含杂且返工工作量超过10人日；

　　14)装箱时标识不清或者错牌号且数量超过50箱；

　　15)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量超过50箱；

　　16)各工序在制品遭受一次性破坏且数量超过50kg；

　　二、质量事故分析及处理

　　质量发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，按规定上报分管副总经理，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过、事故责任者与其他员工未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　1．进行事故分析的基本要求

　　（1)思想重视，及时分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　（2)分析事故时，要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便得出真实情况。

　　（3)分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　2．认真做好事故的弥补工作，把损失控制在最小程度。

　　3．认真做好事故的上报工作。

　　质量事故经过分析、处理后，工艺员应及时形成事故分析报告，报告应包括以下内容：

　　（1)事故发生的前后经过。

　　（2)对事故采取的紧急处理措施。

　　（3)事故发生的原因。

　　（4)事故责任人的确认。

　　（5)对责任人的处罚措施或处罚意见。

　　（6)应吸取的教训。

　　三、质量事故的处理

　　质量事故造成的经济损失

是惊人的，杜绝和减少质量事故是各级质量管理人员的重要职责，任何质量事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小，认错态度好坏分别给予批评教育、行政处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

　　责任事故的具体处罚规定如下：

　　1、一般责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员给予批评教育，提出警告，同时给予100～200元的经济处罚。

　　2、重大责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员提出严重警告，并根据情节和损失程度对各责任人进行相应的行政处分，同时给予200～500元的经济处罚。

　　1、特大责任事故根据事故分析小组的分析情况上报总经理给予相关责任人留岗查看或解除劳动合同的处罚。

　　四、异议处理

　　因质量情况错综复杂，凡出现对上文异议及上文未能涵盖等情况皆由制造工程部解释处理。