水电安装工程施工方法
水电安装工程
1)给排水工程
①、预埋工作:
了解图纸的设计内容,配合土建的进度情况,做好预埋前的准备工作。根据设计要求留好洞口,在浇筑混凝土前一定要对坐标复检。
②、排水管道的安装
a、管道安装前,事先检查管道有无裂痕,如有裂痕应截断后重新更换。横管与横管的连接,横管与主管的连接应采用顺三通、四通及斜四通,立管与排水管端部的连接,宜采用两只45度弯头进行连接。
b、排水管的检查口安装高度为相对该层在坪高1.0米,并应朝检查的方向,顶层必须安装一只排水立管的支架,底层排水两只抱箍,使其安装在承口下。
c、埋地隐蔽管道安装按设计要求定好标高,坐标外,在回填土方时,应注意在将块状物填入管道边,应先用黄砂作垫层,再用土加填,隐蔽管道在回填土方前,作好试验及其详细记录。管道安装完毕后,应作好必要的试验。管道补洞,先将所需补的洞口用水冲洗干净,在洞底做好补漏衬块,根据管道的材质选择材料修补,补好后应做24小时满水试验,并做好记录。
③、给水管道安装
根据设计要求做好给水管的预埋工作:
a、埋地管道安装,应根据要求进行管道的放样工作,再开挖洞口,经计算后,挖好工作坑,按一定的坡度排好管道,做管道连接,在回填前,www.pmceo.com应做好记录和隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管距离不得小于1米,室内给水管与排水管平行铺设时,两管间距最小水平距离150mm,且铺设在排水管的正面。
b、给水管的安装,应有2~2.5%的坡度,坡向泄水装置,垂直度的允许偏差每米不应大于2mm,全长5.0以上的允许偏差不应大于10mm。给水管的支托架应平整牢固,构造应正确,给水立管按设计要求设置支撑。
④、管道试压:
a、试压方法如下:在管道内先充水,之后用加压设备加压,使其加压达到规定试验压力,以10分钟后,查看压力表下降不大于0.05mpa,若压力降大于0.05mpa时,则说明管道渗漏严重,应进行检查处理,之后再试压,直到合格为止,并作好记录。
b、阀门安装应注意阀杆朝上,或向左呈45度斜装,不得向下安装阀门,上部有箭头标志的即为水流方向,安装前应辨认方向后着手安装。
⑤、管道安装工程之间配合
安装施工顺序按照土建分区进行,安装工程紧随土建施工作业,在工程主体上升阶段,主要配合土建施工程序的前提下,在土建绑扎钢筋、支模过程中,适时穿插,浇筑混凝土时,派人值班看守,以防套管移位和漏埋。待安装作业允许时,插入安装工作,给排水专业人员先行安装主管、立管,后安装支管。水管每层单独试压,后系统试压。在施工前各专业人员集中进行专业会审,必要时绘制管线综合排列图,然后进行施工,以免造成返工。
2)电气安装工程
①、线路敷设安装
a、电气的安装严格遵守国家现行(电气装置安装工程低电器施工及验收规范)(GB50254-20**)规定。
b 、严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的品牌、型号、规格,要与被控制线中或设计要求相符。
c 、弱电系统是一个对可靠性要求很高的系统,项目施工人员进入现场后,应认真热熟识图纸,核对线路位置并详细注明,现场随土建进度及时预留、暗配管工程在浇筑混凝土前,将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好,其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。
d、表面敷设(明设)工程,应在配合土建施工时装好,避免以后过多凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方及土建协商处理,不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程,可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。
e、电器成排或集中安装时排列应整齐,器件间的距离遵照设计要求,便于操作及维护。
f 、电器的外部接端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线要排列整齐、清晰、美观,导线要绝缘良好、无损伤。
g、金属外壳、框柜架的接零或接地,遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。
h 、对额定工作电压不同的电路,要分别进行缘电阻测量。
i 、预埋线管必须与土建密切配合,现浇混凝土楼板内敷设要在底、面筋之间。每层每段敷设要对图自查,完后通告甲方验收,办签"隐蔽工程验收记录"。浇筑混凝土时,派专人值班,避免预埋的盒箱管子移位。
j、建筑电气照明装置安装工程,严格遵守国家现行《电气装置安工程电气装置施工规范》(GB50259)的规定。
②、电安装工程
a、凡属暗敷管线的部分,在土建施工时,由电安装专业技术人员
b、除灯具在土建装饰完毕后安装外,其它配电线路的铺设、开关的安装等,在第一遍涂料完成后进行。
c、配电线路、::严禁扭绞,死弯和绝缘层损坏的现象,使用导线要有合格证。箱盒及支架做到位置正确,安装完毕,接地零线连接紧密,截面使用正确,安装完毕后,并测试是否符合安全用电规定,确保其可靠性,耐久性。灯具安装完毕后,进行开灯测试,门上锁,加强防范,以防丢失和损坏。
3)避雷带及接地装置安装
①、接地体、埋地接线在基础施工中由专业技术人员按规定进行安装,做到位置正确,焊接紧密牢固,埋设深度和焊件防腐处理符合要求。避雷带与支撑架的连接必须牢固,防腐良好。
②、防雷引下线,利用柱内主筋自下而上电焊连接,下部与接地体钢筋相连,上部与避雷带相连。
③、防雷接地引线断线卡的设置,要便于检查,断线卡的安装高度距地面0.6m。
④、安装完毕后进行检测是否符合设计要求,并加以保护。
篇2：工程项目水电安装施工方案(3)
工程项目水电安装施工方案（三）
1.楼地面的管道也应配合土建预埋套管，套管高出地面不少于2CM。管道安装完毕，四周孔隙在做地坪前用水泥磨丝嵌密实，并做好盛水试验和记录。
2.给水主管和装有三个及以上配水点的去管始端，均应按可拆装连接件（法兰、活接等），装有水表的支管可不设活接，给水镀锌管丝扣连接时，严禁麻丝外露，丝扣处应用防锈漆作防腐处理。管道坡度要求顺水流，以利排出，一般要求坡度为1‰至2‰。
3.排水UPVC管必须按规定装设伸缩节。室内排水主管每层设一只伸缩节，横管每4M应设一只。室外雨水排水管可每4M间距设一伸缩节。
4.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45?三通或四通和90?斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45度过弯头。
5.消防箱安装时栓口必须朝外，严禁朝左侧或朝右侧，栓中心距地面高度1.2M，并应高出消防箱门框栓口，离四周箱门框不少于6cm。
6.落水管穿越楼地面、屋面时穿越部位必须现浇钢筋砼并预埋相应套管，落水管必须直，承口离墙间距为2CM，固定件位置应在承口部位或在承口下2CM处，位置上下一致，落水管应插入集水井，若无集水井，进地面出口处加135度弯头，落水管在离地1米处应设检查口。
7.给排水管道的固定件应按规定要求确定规格、个数、位置固定件本身应牢固，先经防腐处理再做管道固定，管道按装应横平竖直，固定牢固，管道不得用管钩固定。
8、管道安装完毕特别是暗管，应在土建粉刷之前，做0.5MPA水压试验，合格后方能粉刷，排水管必须注水试验，卫生间必须做48小时的盛水试验。
8.必须按图纸施工，线路配管暗敷设时，必须配合土建在梁、柱内预埋，严禁用套线直接埋设。
9.管内穿线工作，应在抹灰工程、地面工程结束后进行，管内管线总截面（包括外护层），不应超过管子内的40%，管内穿线严禁有接头。
10.开关、插座的安装有通视范围内的高差一律按不大于5MM的要求严格执行，插座相位严格执行“面向插座，左零右相”的接线要求。
11.设计要求配电箱距地1.6M，开关、开关箱、插座距地1.4M，空调插座2.3M，配电箱铁壳、插座采用保护接地，接地极利用基础钢筋，要求R<1欧。
篇3：水电安装工程施工方案(7)
水电、安装工程施工方案（七）
水电安装质量好坏，直接影响用户使用效果。在施工过程中，要着重注意施工质量，不能马虎。本工程水电安装较为复杂，要与土建密切配合。设备风道，暖气片，管件等，如能在场外制作或组装半成品，尽可能安排在场外预制，以利加快进度，节省现场场地。根据工程特点随土建进度要求，可以分三个阶段进行施工。
第一阶段：基础施工时，先将相应的地下管道沟垫层做好后再回填土，在扎基础钢筋时，按避雷接地预埋图准确做好避雷接地网。在主体结构施工时，应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗管线等施工，指定专人负责核对图纸、留全、留准。即在现场浇砼楼板或砌墙的同时，预留上下管道，电气孔槽、通讯、消防、孔洞或预埋木砖和其它预埋件，并逐一进行。
第二阶段：结构断水后，进入水电安装工作的高峰期。在装饰分项工程施工前，则应安装相应的各种管道和电气照明用的附墙暗管接线盒等。水、电、消防安装在楼地面和墙面抹灰前穿插进行。室外上下水道施工与土建工程同时进行。管道正式安装前，应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查，按图纸核对位置标高，重点部位宜局部试装，看各图之间有无矛盾，能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸的要求，如有问题，应与设计人员协商修改后，方可正式安装。并结合管线安装，普查结构预留孔洞，预埋管、预埋件是否留齐、留准，还有问题，应与设计、结构工程师、水暖或电气工程师协商解决，不得随意剔凿。
第三阶段：由于建筑安装产品生产周期较长，前后作业衔接能否吻合，要靠前段工序质量来保证，因此各项保证资料应齐全，测试数据要准确无误。该阶段所需材料应全部进场，操作人员应适当调整，工作重点转移到自检工作上来，每完成一项工作，都应力求保证质量并满足观感要求。
1 电气设备安装工程
(1) 成套配电柜安装顺序：设备开箱检查→柜盘安装→柜上方母线配制→柜二次线路配线→柜试验调整→送电运行验收
A 进行设备开箱检查。设备运到施工现场后，要对设备进行开箱检查，由安装、建设、供货三方按照设备清单，施工图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；附件、备件以及合格证、技术资料、说明书等是否齐全。
B 进行柜盘安装。先按图纸要求预制加工基础，按施工图布置，依次将柜放在基础型钢上，从柜下至上三分之一高的位置，绷一条小线，逐台找正，柜不标准的，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜孔Φ12，高压柜孔Φ16，分别用Ｍ12、Ｍ16螺栓固定。柜盘就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜盘接地，每台与基础型钢连接时，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上螺栓，用6mm２铜线与柜上的接地端子连接牢固。
C 进行柜上方母线配配制。见母线桥架要求。
D 进行柜盘二次接线连接。按原图逐台检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制，操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，垫圈，弹簧垫连接在每个端子板上。端子板一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加垫圈，多股线刷锡，不准有断股。
E 进行柜试验调整。高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验内容主要有高压柜柜架，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，高压开关等。调整内容主要有过流继电器调整，时间继电器，信号继电器调整及机械连锁调整。
F 进行二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子螺栓再紧一次。绝缘摇测，用500Ｖ摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5ＭΩ。接通临时的控制电源及操作电源，将柜盘内的控制，操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。摸拟试验：按图要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
g进行送电运行验收。
送电前的准备工作：由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘工具，临时接地线，粉沫灭火器。彻底清扫全部设备及变配电室，控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器，仪表元件，室内除送电需用的设备外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留的工具，金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质检部门检查合格。继电保护动作灵敏可靠，控制连锁，信号等动作准确无误。并明确试运行的指挥者，操作人和监护人。
送电：由供电部门检查合格后，将电源送到室内，经验电，校相无误。由安装单位，设备厂家合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。合低压柜开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压柜内，在开关的上下侧同相校核。
验收：送电空载运行24小时，无异常现象，带负何运行无异样，经建设单位使用的同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、检验报告单等技术资料。
(2) 照明配电箱安装
照明配电箱安装采用嵌入式，配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部位应刷防锈漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应紧将贴脸揭掉。当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱体上口应加过梁，避免安装后受压变形。预埋的电线管应配入配电箱内，配电盘安装好后，安装接地线，零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面均应套绝缘管。
(3)．电气配管线安装
A暗配管安装操作工艺：配合土建混凝土配管→穿带线（铁丝16#）→扫管→放线及拆线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检测。
B配合士建做好预埋工作：根据士建的进度，按图上所标管路，按管径大小按图埋设。宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。管子弯曲半径≥6D，必须满足扁平率的规定，曲率半径不得过小。
C穿带线：在管路较长或转弯较多时，配管时将引线一并穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。
E清扫管路：将布条的两端牢固的绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除，并用压缩空气吹扫。
E放线及断线：根据施工图核对导线的规格和型号，大径导线应置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的二分之一。
F导线与带线的绑扎：导线根数较少时，将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯直接接入带线的盘圈内并压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部
位。当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯斜错排列在带线上，绑扎缠绕牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G管内穿线：当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一送一拉。
不同回路、不同电压、交直流导线不能穿在同一管内。两相不能穿在同一管内，要么三相，要么单相，导线在变形缝处应设补偿装置，并在管线过长时留有预留长度。
H导线连接：根据导线的大小分别采用相应的连接方式。
I导线的焊接与包扎：小径的导线连接用电铬铁加热进行焊接，大径导线先用铜管套上，液压钳压紧后，在熔化的焊锡锅上焊锡。焊接完后，应进行包扎，先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1－2圈后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎后呈枣核形。
J线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。一般线路，摇测相间绝缘和相零绝缘（未并头前）并读数作好记录。电器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。测试绝缘无误后送电试运行。
(4)照明器具安装
照明箱及备用电源自动切换箱距地面1.4M，暗装插座距地按图中说明安装。电缆T接箱及母线插接箱、照明开关底边距地高度按图中尺寸安装。正常照明及应急照明见施工设计，指示灯和疏散照明应急时间应大于30分钟，事故照明作为正常照明的一部份应持续工作。设在柱上的应急灯移在相应位置吊顶内。成排灯具的安装应在同一直线上，允许偏差不大于正负3mm，同一楼层上的开关插座允许偏差不大于正负2mm。
(5)电缆桥架安装
本工程电缆桥架采用金属电缆托盘和竖井内电缆梯架。电缆桥架及角钢吊架必须涂防火涂料。桥架内敷设一条40*4的镀锌扁钢，并与低压配电室总等电位箱作电气连接。其水平敷设取支撑间距为1500mm，安装标高由现场施工确定和图纸设计确定，但距地面高度一般不低于2.5m，当沿风管下面进行安装时，并按规范留出保护距离。
(6)电缆敷设
本工程电缆敷设采用桥架和支架敷设。安装前先检查电缆的截面、芯数、电压等级、外护层结构、长度等是否与设计相符，并作好记录。同时应作绝缘电阻测量和直流耐压试验。并联运行的电缆其长度应相等；电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近应留有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆外径。电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌,切忌在敷设好大批电缆后再进行整理挂牌。
(7)火灾自动报警及消防联动控制系统
采用的是SAN系列火灾报警联动控制系统，该系统线制为二总线，按设计及产品说明书要求进行安装，其平面布置严格按图施工，并满足消防施工及验收规范。
根据图纸设计总说明进行施工。报警控制器箱底边距地面一般不小于1.5米，距门、窗柜边的距离不应小于250mm；控制盘安装应横平竖直，固定牢固。盘内的输入、输出线路的导线数目应准确，应留有足够的余量，接线应整确。安装接线前须详细阅读设计图纸和产品说明书。集中报警控制器安装在专用消防控制室内。应按设计及产品说明书要求进行安装。安装完后，应进行调试，检查调试由专业调试人员进行，调试人员会同安装施工人员和厂方调试开通人员共同进行。
(8)电话及电铃安装：根据图纸设计说明及规范进行施工。其配管配线工作与电气照明配管配线相同。
(9)防雷接地：本工程是采用基础钢筋焊接作为该建筑物的接地体，基础内钢筋外围焊接成不大于10m×10m的网格。引下线利用柱子内的两根不小于φ16的主钢筋焊接作为引下线，主钢筋上端与避雷带连接，下端与接地装置连接，引下线间距不大于25m。 屋面避雷网采用Φ12镀锌圆钢沿女儿墙和屋面成网状连接，避雷网与每根引下线可靠焊接，在建筑物上所有突出物、铁件均与避雷网可靠焊接，在建筑物变形处做防雷跨越处理，避雷网的支撑间距不大于1米,转角部分不大于0.5米。安装完后进行接地电阻测试，要求不大于1Ω。如不满足要求应另外增加接地体。
2 给排水安装工程
(1)塑料排水管安装：操作方法与给水管相同，在穿楼板处设套管，高出地坪2－3cm；在楼板下30cm处设阻火圈。每层立管设一伸缩节，其间距不大于4m；按规范设置管卡，管卡高度应在距地坪1.8m处。如层高超过4m时，设二个管卡固定。通气管应满足一定的坡度。支管的布置除按图中布置外，并参照所选洁具型号尺寸配合土建板上预留孔洞。为保持管材清洁，安装时出厂管护膜应留在管上，待试水工作完后，清洁洁具时一并除掉。排水管在立管较弯处严禁用900弯头，应用两个450弯头进行安装，检查口隔一层一个，底层和最顶层必须设一个检查口。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。其方法：灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。
(2)给水管道安装：PPR管采用热熔连接，安装时选用与管材配套配件，管切口用专用工具切管，管口齐整。正确使用热熔器，连接时应快速对口校正，管轴心在同一直线上。否则一旦冷却就无法校正。PP-R管热熔连接，同种材质的给水PP-R管及管件之间，应优先采用热熔连接，安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用细齿的钢锯，但切割管材端面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；加热时，达到加热热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头同时取下，迅速无旋转地均匀对插到所标示深度，使接头处形成均匀凸缘；刚熔好的接头在规定的加工时间内（热熔工具生产厂家的规定）还可以校正，但严禁旋转。给水管线较长时，应在相应位置加设伸缩节，管道支架采用厂家配套专用支架。
(3)卫生器具安装
蹲便器安装：安装时将胶皮碗套在蹲便器进水口上，用成品喉箍紧固，（或用14#铜丝绑扎二道，铜丝不压在同一线上，错位450），找出排水管中心线，将蹲便器下铺满细砂后，蹲便器排水口插入管口内，找正、找平。抹好排水承口，两侧砌上砌体。为防止堵塞，蹲便器排水口上用临时堵头封好。
小便器安装：根据产品尺寸，由中心向两侧固定孔的距离，在横线上画好十字线，再画上下眼的孔位，按孔位装好φ10×60mm膨胀螺栓，将螺母拧至松紧适度，补好与墙之间的间隙，装好冲洗阀及其它配件。
卫生洁具安装：脸
盆安装前应先将下水口，水嘴用专用工具将配件装在脸盆上，按照排水管中心线找好支架固定螺栓的尺寸，将支架用膨胀螺栓固定在墙上。脸盆放置在已固定好的支架上，找平、找正后，用螺栓将脸盆固定在支架上，拧紧螺母，接好排水及给水管、角阀等。3 消防安装工程
消火栓系统管道管径小于100mm采用镀锌钢管丝接，大于等于100mm采用焊接钢管焊接。管道表面除锈后刷红丹一道、银粉两道。喷淋系统管道采用热镀锌钢管，管径小于100mm采用丝接，大于等于100mm采用沟槽式连接。管道穿沉降缝的地方采用金属波纹管连接。
管道螺纹连接：安装时将调直断好的管材按管径大小分次套丝，15－40mm套二次；选用合适的管钳将管件和管道连接上，连接时丝扣外露不宜过多，以2-3扣为宜，清除填充料。
管道焊接安装：安装时将两管轴线对中，点焊管对口端部（100mm以下点焊三个点，150mm以上点焊四个点）；管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部铲坡口，然后焊接。
管道与法兰连接：安装时先将管材插入法兰盘内，点焊2－3个点，用角尺找正找平后进行焊接，法兰盘应双面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰与阀门、部件的连接螺栓的方向一致，外露螺纹不宜过长，3－4扣为宜。
沟槽式连接：安装是将管道接口处清理干净、打磨平整，然后机械套槽，用专用配件连接。绝不能用氧焊、电焊制作配件。
4采暖、通风系统安装工程
该采暖工程采用95/700C的低温热水，总热负荷为Q=1036.4KW。其管道大于等于50mm采用无缝钢管，小于50mm采用镀锌钢管。管道采用焊接连接，但管径小于32mm的可采用丝扣连接。穿墙板必须设套管。管道支、吊架严格按95R417-1《室内热力管道支、吊架》标准图制作施工。系统安装完毕后，进行0.8Mpa水压试验，试验要求按GB50242-20**《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。试验合格后进行管道岩绵保温。
该工程采用竖井、加压送风机系统防烟。在屋面设加压送风机，在每层防烟楼梯间前室及合用前室设一个多叶送风口，其加压送风量为L=20000m3/h。加压送风机与多叶风口安装完毕后，必须做加压送风系统的运行调试，检查加压送风机的运转情况及多叶风口的动作灵敏度，确保加压送风系统正常有效工作。
5安全文明施工措施
安全第一，预防为主。管生产必须管安全，讲效益必须讲安全。在施工过程中杜绝单方追求进度，冒险作业，蛮干违章作业。认真执行安全操作规程。文明施工，不乱丢乱放，做到工完场清，保持办公区环境卫生。
6安装工程的注意事项
电器方面：
槽钢焊渣应清理干净，除锈彻底，油漆均匀，不漏刷，柜内油漆不损坏。控制线压按牢靠，无接线错误；手车式柜二次小线回路辅助开关切换正常、机械性能好。
配电箱的标高或垂直度不超出允许偏差，在地坪高低不平，找正时尤其注意。固定时不能偏位，盘面电具仪表不牢固，间距不均，压头不牢、压头伤线，多股压头应装端子。接地保护线不能串接，盘后配线按支路绑扎成束并固定在盘内。盘内应标明出线所控制的回路和用途。
穿线管加护口，管进盒内加锁母。导线连接时缠绕圈数不足5圈的拆除重新连接，导线焊接不均匀，涮锡应擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁，接头包扎不平整、不严密，螺旋接线扭板动和线芯外露，线芯的预留长度取1.2mm为宜。
电缆安装时外壳接地，桥架连接时，在接头外加4MM2跨接线，在井内敷设时，在支架上设40×4专用保护接地线。
2．给排水方面
粘洁剂连接的管道，安装时多余的粘接剂应立即擦掉，以免污染管材，丝接管道外露丝扣为2-3扣，丝扣上填充材料和油漆清除干净；焊接管道的焊缝不能有夹渣，咬肉和裂纹现象，焊缝应平整，焊纹均匀。橡胶圈连接的管道。橡胶圈的锁定位置应准确到位，不能偏斜，内压膨胀均匀。
制作件的安装制作一律用机械切割，机械钻孔，严禁气割和气割开孔。与预埋件的焊接应牢固，焊接处理得当。共用支架管线可以在支架上找坡度，支架不用放坡。
卫生设备安装时应注意洁具平整、不倾斜，冲洗阀与洁具中心线对齐，高档洁具部件安装要合理，使用时不能互相干扰。镀铬配件用平面扳手紧固，不能破坏镀铬层。成排器具划线后，预留管口偏位的，应调整管口，满足成排器具定位的要求。洞口补洞时，用细石混凝土分二次浇灌，凝期达到后关水15cm，待24小时后检查，不渗漏为止。阀门阀杆处填料应更换，填充适当。
3．消防及暖通方面
随时检查系统设备的完好性，对设备进行保养和定期检查，对设备系统进行试运转，一旦发现问题应立即整改，满足其使用功能要求。
篇4：高层住宅建筑水电安装期施工方案
高层住宅建筑水电安装期施工方案
安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。
（1）金属线槽敷设
线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。
（2）管内穿线：
管道清扫-→放线-→穿线-→绝缘测试
在管内穿线前，应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行)，在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，按规定留足余量即可去掉多余的线，如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接，剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一，应检查穿入管内的导线是否完整无缺，其额定电压不应低于500V，导线截面是否与设计相吻合.其二，选用的压线帽规格应与所配线相吻合，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根较少时，用断芯填充，其线头不复外露。其三，穿线时，应严格按规范要求进行分色施工，从低压配电室出来之配线应按："L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色"的颜色从头至尾穿放，并保证颜色的统一性，此便施工接线和日后维修。以上工作完成后，应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作，将测定合格后的线间，相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料，一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作，检查回路中有无断路现象，若发现应立即撤换。
（3）电缆敷设
本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序，并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处，均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满，然后压接好铜接线端子。
电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。
（4）低压电气设备安装
施工工序按下图：开箱检查-→测试-→就位-→划线-→钻孔-→固定箱体-→配线-→接地-→试电
堪入式暗装配电箱，应在土建施工时，根据箱体尺寸，作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定，其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装，箱门开启灵活，箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出，若无多孔时，采用机械开孔，严禁采用气割，此免破坏箱体，进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。
配电箱的安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。
（5）灯具及电器安装
本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。
灯具安装工序为：
灯具检测-→灯具固定-→绝缘测试-→试亮
在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装，其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线，安好后逐次检查是否正确。
无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。
各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。
（6）成套控制柜及动力开关柜的安装
安装流程如下：
屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。
配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。
（7）变压器安装
变压器的安装应在土建的天棚、地面、墙面完工，且混凝土基础达到强度后进行。混凝土基础施工时应注意与配电柜的安装配合，以确保变压器柜体面与配电柜面保持在一个平面上。变压器吊装就位时，应用G40钢管搭设脚手架，并用10#"工"字钢作临时横梁，并用葫芦吊作吊具。吊装时，应利用变压器的四个吊装耳，不得将绳具栓在其他部位起吊，以免损坏变压器。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，接线时应特别注意变压器的接线桩头不得承受额外的机械应力。变压器的中性点应直接接地，与变压器外壳的
接地分离。篇5：水电安装工程施工方法技术要求
水电安装工程施工方法与技术要求
第一节施工部署
根据施工进度计划表的要求，把安装工程分成水、电两个班组，班组施工区城划分明确。同时为加快施工进度计划，增加施工机械，提高机械化施工程度，如增加自动割刀、砂轮切割机、角向砂轮机等。
安排管道和电气施工，坚持先室内后室外，先地下后地上的原则。首先处理好与土建的配合问题，主要是管线和预埋件的预埋工作，做到不错漏不返工，争取一次成功。
第二节施工方法与技术要求
一、电气施工与技术
1、配管
本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件
应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。
（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。
（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。
2、线槽安装
（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。
（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。
（2）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷锈底漆和面漆。
3、配线
（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。
（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：
a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
c、截面大于2.5 mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（3）对导线端部做成"羊眼图"状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，"羊眼圈套"的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。
（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。
4、配电箱类具及开关插座安装
（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。
（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。
（3）灯具安装必须符合下列要求：
a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。
c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。
d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。
（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.2~1.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。
（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。
（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。
（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。
（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电 箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。
（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。
（13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。
5、接地与防雷
（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。
（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。
（3）屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成"L"形不得成"T"形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。
（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的"测试点"。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。
（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
二、给排水施工方法与技术要求
（一）UPVC排水管施工方法与技术措施
1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
当施工现场与 材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。
管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。
2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
3、管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。
横管直一管段支承件的间距
管径（mm）40507590110125160
间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60
4、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的
阻水圈。6、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
（二）对UPVC管管材的要求与规定
1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。
4、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。
5、管材、管件堆放储存应符合下列规定：
a、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。
B、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。
C、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。
6、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
7、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。
（三）管道粘接
1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
三、给水管施工方法与技术要求。
本工程生活用水由校区集中的变频调速恒压供水系统供给，室内消防用水由校区集中的消防泵统一加压后供给。
1、生活饮用水为铝塑复合管，铝塑复合管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂的名称和规格。
2、消火栓安装
单出口消火栓水平支管应从箱 的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面 成45度，水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。
3、卫生器具安装
（1）卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。
（2）卫生器具的连接管，煨弯应一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施，在交在时卫生器具应完好无损。
（3）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度设计无要求时，应符合下表规定。
（4）卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹到装饰的墙面里去。
卫生器具的安装高度
序号卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注
1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘
2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘
3蹲式大便器
自闭式冲洗900自台阶面至手柄
4小便器挂式600自地面至下边缘
5化验盆800自地面至器具上边缘
4、管道防腐
（1）明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。
（2）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
（3）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。
5、据规范要求及工程要求，必须做好以下各项隐蔽工作记录。
（1）隐蔽工程验收记录和水压试验记录；
（2）设备开箱记录及设备试运转记录；
（3）灌水试验记录和排水通球、通水记录；
（4）给水系统清洗、通水记录；
（5）工程质量事故处理记录；
（6）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录（质保书）；
（7）分部、分项单位工程质量检查评定记录；
（8）竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。
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