给排水安装工程施工技术操作细则
1.水电负责人和班组长应进行过"金陵杯"工程施工,请提交质监站或原甲方的书面证明。
2.乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。
3.水电工程不得转包,一经发现,经甲、乙双方确认,每次按水电总造价的1%罚 款,(注:如果施工人员与所提供的人员不符,即认为是转包)本项罚款将在当月进度款中扣除。
4.水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
5.工程竣工前,乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置,单根管道要在管道两边各5公分的位置弹出墨线,中间用箭头表示水流方向,多根管道并排走,要在边缘管道的外侧5公分处弹出墨线,每根管道均用箭头注明水流方向,箭头的颜色要求是冷水管蓝色、热水管红色(电管采用绿色),要美观而且便于识别。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
二、埋地管道安装
1.雨污排水埋地管敷设
a.按图施工,据图配合土建开挖沟槽,位置、高低一定要自检互检复测。
b.室内采用加筋U-PVC管,室外采用混凝土管,管节内底高程要符合设计或规范规定,要按规范做100-150cm厚的砂垫层。回填土时,要分层回填、夯实。
c.排水隐蔽前要做通水试验。
d.通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,验收合格办签,做好隐蔽手续。
三、室内总管及支管安装
1.地下室给水干管采用孔网钢带复合管,给水立管采用衬塑钢管,室内给水支管采用PP-R管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接,衬塑钢管和PP-R管采用丝口连接。关于PP-R管的施工,在做楼板结构时,由土建配合安装进行楼板压槽,压槽深2CM,宽2.5CM-3CM位置要符合图纸布管要求,管道敷设后,要在24小时内试压并报甲方、监理验收,经甲方、监理统一隐蔽后,土建必须在24小时内将管道隐蔽到位,并报监理验收,隐蔽具体要求是:在管道上铺设钢丝网,钢丝网宽出管道的两边各15CM,然后再在钢丝网上浇混凝土,等室内地平做完后,要在24小内将管道二次打压,此做法不能影响做找平层的质量,如有疑义,需在投标答疑时提出。
2.土建结构封顶后及时弹出正确的500基准线,做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽,严禁手工强凿,如敷设明管、待土建粉刷后再可施工.如室内PP-R管在剪力墙处敷设,要机械开槽约1cm深,采取避免墙体粉刷后开裂、起鼓的措施。
3.竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑,支架间距按规范同径一致,且施工时保证管道横平竖直。
4.楼板中暗敷管道,做结构时要配合压槽,压槽深度1.5cm墙中暗支管的敷设要机器刨槽,深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100-150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧,以防水击或墙面开裂。
5.给水管道管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式,不得使用钩钉。
6.冷热水管道安装应横平竖直,严格控制标高,不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。
7.如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固,隐蔽前作好试压试验,业主、监理认可后签证入档,试验压力≥1.5倍工作压力。
8.冷热水管的笼头(出水口)应平行安装,间距符合规范要求,高差≤5mm,管道上热下冷,笼头左热右冷。
9.水总管及www.pmceo.com层面支管的试压,按总管阶段先行后支管每层完每层试,以便及早发现及时处理。
10.屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密,表面平整,圆弧均匀,不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
11.施工验收时给水管道的冷水管试验压力为1.0mpa,热水管试验压力为1.5mpa,10分钟压力下降小于0.5kg为合格,业主、监理认可签证归档。
12.室内给水支管安装隐蔽后要及时做好标识工作。
四、UPVC排水管道安装
1.管材管件须有合格证书,供货商的供货资质由有关政府部门认可,产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。
2.管材管件的颜色应一致,光泽均匀,内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷,壁厚一致,厚度达产品规范要求,管材管件胶水应同一厂家供应。
3.主管安装程序:先吊垂线,定位墙帽支架,保证侧面正面垂直,不准用木质或砖质作填充物,支架墙帽不准松动。
4.伸缩节设置应近水流汇合配件,在层高不大于4m设一只,大于时根据伸缩量决定,管子塞入时用力均匀,避免顶坏;立管出屋面时要预埋防水套管。
5.横支管配件至立管超2m时设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m,支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝,严禁击穿楼板,用吊梗以防渗防漏,横支架坡度25‰-35‰坡,不允许有倒返水和袋水。
6.管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度,出水口的标高、间距,马桶出口坐标,地漏标高、坐标,配件的设置要求,作全数的自检、互检和专检,然后用塑料膜堵口作产品保护。
7.为了保障出墙洞口的一致直线性,对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工,先木壳预埋后装套管。
8.底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处要设检修门,检修门规格一般不宜小于300*300mm,不得将检查口封死。
9.透气管直接接出屋面时,管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。地下室室内90°弯头处应有吊架固定。
10.排水管道的干管和支管均要做灌水试验,报监理验收,并形成书面资料,以检测管道的蔽水性
五、消防管道及箱安装
1.消防管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,支管进箱要作到不斜进,横管500mm内设支架,栓口中心离地1.1m,箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。
2.喷淋管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm,且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
六、保温
1.地下室生活给水干管采用2cm厚离心玻璃岩棉保温,外用铝泊保护;架空层生活及消防给水管道采用2cm厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护;屋面生活给水及消防管道采用5cm厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护。 编辑：www.pmceo.Com
篇2：教学楼给排水系统施工技术方案
教学楼给排水系统施工技术方案
1、给水管道安装
①、给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道缠聚四氟乙烯生胶带，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
②、给水立管安装：给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
③、给水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后再支管卡件。冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。
2排水管道安装
①、排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
②、排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
③、排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
3管道连接方式
①、管道螺纹连接：首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用聚四氟乙烯生胶带。
②、铸铁管道胶圈接口：安装前，要首先检查胶圈是否粗细均匀，有无气泡及重皮，然后根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表的的规定。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)
100～20**7～13
铸铁管承插接口的环形间隙
管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)
75～20**0+3
③、PVC及双壁波纹排水管道连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，伸缩节间距不大于4m。插入深度见下表：
管端插入承口的深度表（mm）
公称直径202532405075100125150
插入深度161922263144616980
4、套管安装
①、管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm。管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
②、管道穿过有防水要求的结构处需做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求设刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5、管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
①、水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；
②、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；
③、充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道试验压力为设计压力的1.25倍。
④、当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；
⑤、水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐处理后，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；
⑥、生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。
⑦、水压试验用水排至低处集水坑，再由潜水泵提升至室外排水管网。
篇3：安置房给排水消防通风安装施工技术措施
安置房给排水、消防、通风安装施工技术措施
（一）工艺流程
预留→支架制作→立管及主干管安装→支管安装→洁具安装→压力试验→消防栓及喷头安装→通水灌水试验→设备安装→调试验收
（二）施工方法
1、材料选用：
给水管道连接，DN15～20 采用卡箍连接，DN25～50 采用胀箍式连接, DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC 排水管，承压1.6Mpa,粘接。消防栓、喷淋管DN≤100 采用热镀锌无缝钢管，沟槽或者卡箍连接。
2、预留预埋及配合土建施工：
1）管道穿地下室外墙必须设防水套管，套管预埋位置、标高必须准确无误，土建拆模后要及时清除套管中的杂物。
2）管道穿内墙，楼板处要用木模盒或钢套管配合预留孔洞，孔洞直径根据管道直径确定，位置要准确，模盒和套管要方便拆卸，并在取出模盒时保证碱体边缘光滑、无毛边。
3、支架制作安装：
管道支架制作好后要除锈并刷红丹防锈漆两遍，支架的设置要牢固，每个系统的管道必须设置防振动支架。
4、管道安装：
为了节约工期，不能等主体全部完工后才开始安装。根据现场实际情况，当土建施工到上部，底层具备施工条件时即可组织施工。管道安装整体上遵循先干管，后支管，从下到上，分系统进行的原则。
4.1、安装要求：
1）管道安装顺序：先主管、后立管;先干管、后支管，由下至上分系统进行。
2）排水横管与立管应采用45 度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。
3）管道安装坡度按图纸注明要求施工，如无注明处其坡度应为：给水、热水0.002 坡向泄水点。排水管要有一定坡度，严防倒坡产生，除图中注明以外，排水管坡度按下表：
管径D50 D75 D100 D150
坡度0.035 0.025 0.02 0.010
4.2、管道的连接：
1）卡箍连接：
（1）材料要求：
A、管道公称直径应为国标管，偏差应满足规定范围。
管子外径（mm）基准108 114.3 133 139.7 158.8 165.1 219.1 273 325
最大109 115.4 134.3 141.1 160.4 166.7 220.7 274.6 326.6
最小107.2 113.5 132.2 138.9 158 164.3 218.3 272.2 324
B、管子的椭圆度、壁厚应满足标准，以免压槽时造成深浅不一，影响安装质量。
C、管子采用镀锌管时，镀锌层应附着性较好，避免加工时破坏镀锌层。
（2）安装过程：
A、卡箍：首先对密封圈用中性润滑剂对密封圈整体或外表面进行润滑减少摩擦，然后将密封圈套入压好沟槽的管子的一端，将另外一根管子的管口与之对齐，将密封套移至两管子沟槽之间。最后在密封圈上套上卡箍外壳，拧紧紧固螺栓，轮流把紧，确保卡箍紧固。
B、开孔式接头：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开口处，利用支口盖的定位结构自行定位，然后紧固螺栓即可。
C、法兰片：施工中性润滑剂润滑法兰，将法兰密封圈安装在管子密封面上；将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环性键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧
紧，调节两侧间隙相近即可。
2)、排水管道采用UPVC管连接（连接方式为粘接）。
（1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
（6）排水管道每层设伸缩节。
（7）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。
3)、阀门试验及安装：
阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。阀门试验以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
4)、消火栓安装：
（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品格证及消防部门出具的准销证；
（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应朝外。
（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。
5)、管道试压与冲洗：
（1）给水试压及冲洗：
A、给水系统试压，用精度不低于1.5 级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
B、试验方法是：先将管道内灌满水，然后
缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10 分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格后将水泻净。C、管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s,冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
（2）排水系统的灌水及通水试验：
A、埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底于底层地面高度，满水15 分钟后再灌水，延续5 分钟，液面不下降为合格。
B、排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30 分钟管道不渗漏为合格。
（三）设备安装
本工程给排水设备主要有水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。
1、施工准备：
土建施工时，根据设备型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，设备安装前对基础进行验收，测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。
2、设备吊装：
吊装就位采用小型卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平和端正。
3、安装方法及要求：
1）安装前，设备底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。
2）槽钢支座要均匀受力，能使设备水平放置。
3）安装完的设备必须符合设计要求且平整牢固。
（四）安全措施
1、要求做好安全文明施工，施工现场院要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。
2、凡未经过"三级"教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。
3、工肖检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到"一机、一闸、一漏电"，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。
4、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。
5、使用砂轮切割机时，应对砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或片裂伤人并损坏机械。
6、经常检查气焊输气管是否有破裂、损伤。在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应大于5m。
7、电焊一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守"十不烧"规程操作。
8、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。
篇4：宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案
宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。
1主要的施工方法
1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
2）严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
3）套管安装
a）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
b）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
c）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
1.2管道支架安装
1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、
尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。
4）管道支架水平间距应符合规范要求。
5）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。
1.3钢塑复合管热熔连接要点
1）同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2）钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3）热熔连接应按下列步骤进行：
a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。
e）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。
f）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
1.4管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下：
断管
套丝配装管件管段调直
安装
管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。
螺纹长度要符合规范要求。
对小管径管道可用调直机调直。
对于联接点弯曲过死或管径较
大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管
段调直不允许损坏管材。
1.5UPVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
1.6消防管道的焊接焊前准备：
1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型状采用V型。
5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊接工艺：
1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：
1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
1.7管道安装
1）给水管道安装工艺流程
安装准备材料检查预制加工干管安装
管道试压
支管安装
管道试压
立管安装
管道防腐管道冲洗
2）排水管道安装
a）排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm）5075100125150200
距离（mm）608090100120**0
b）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以
保证污水畅通排出。1.8阀门安装
1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
1.9管道试压吹洗
1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
1.10管道的防腐及保温
1）管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
1.11泵的安装要点
1)基础验收和中心及基准点的测量
a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；
b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)
2)地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工
a.设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。
b.如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。
3）设备的精调准
a.地脚螺栓灌浆养护48小时后，可进行设备的精调准工作。
b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。
c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有关条文）。
d.精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。
e.精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。
4)管道的连接
a.水泵出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。
b.管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。
3）泵的吊装
4)安装标准要求
a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差
安装基准线
与泵站建筑轴线的距离≦±20mm
与泵体设备平面位置≦±10mm
标高±20/-10mm
b.水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差
水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度
水泵与马
达≦0.1mm/m≦0.1mm/m
泵体出口
法兰及出水管
水管道
≦5mm
泵体进口法兰及进水管道
≦5mm
泵轴与马
达传动轴≦0.03mm
马达底座
与泵轴≦0.1mm
叶片外缘
与壳体半径方向≦
规定的40%
c.泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求
轴空直径（mm）外径直径（mm）轴向直径（mm）
30-381401-5
35-451702-6
40-551902-6
45-652202-6
50-752602-8
70-953302-10
80-1204102-12
100-1505002-15
d.联轴的找正方法
e.泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求
联轴器外型直径
两轴同轴度径向位移偏差
允许偏差轴向偏差 105-170 0.05 0.2/m
190-260 0.05 0.2/m
290-350 0.10 0.2/m 410-500 0.10 0.2/m
f.泵座.进水口.导叶座.出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。
1.12泵的试运转
1)试运转及管道冲洗注意事项：
a.在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理。
b.试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。
c.试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。
d.试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定人员操作。
e.对运转中的操作盘和阀门等应挂"正在试车，请勿擅动"牌示，并围上安全绳旗。
f.试运转前必须交试车中所有工器具准备好，操作人员与指挥人员间采用对话机通话联络。
g.各试车人员坚守各自岗位，并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出相应措施。
h.泵试运转
a)确认驱动部轴承无异声；
b)目视确认无漏溢处；
c)目视阀门压盖及法兰盘处有无漏水；
2雨水管、污水管、给水管工程
室外管线包括各构筑物间给水管及雨水管、污水管
本工程存在：管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特点。
2.1雨、污水管工程施工
雨、污水管道工程施工工艺流程图
雨水
污水施工准备
施工准备
测量放线
测量放线
挖管道（沟）槽
挖管道（沟）槽
验收合格
基础支模板
验收合格
基础支模板
管道基础砼
管道基础砼
管道安装
管道安装
管道接口
管道接口
管座支模板
管座浇灌砼
管座支模板
管座浇灌砼
砌筑检查井
砌筑检查井
管道检查验收
闭水、渗水试验
回填夯实土
回填夯实土
1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。
2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0～1.2m，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；
土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100-300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。
3）基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为10Mpa（详见"雨水管纵断图"）。施工时，先浇筑C部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。
排水管 120°～180° C2段砼C1段砼
临时排水沟 200
排水管横断面示意图
4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。
管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。
管道安装采用5t汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强度达2.5Mpa后，即进行管道接口处理，承插管接口按S222-30-12标准图施工。
雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5水泥砂浆，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。
5）检查井施工：雨水检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达
2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）表3.4的要求。
6）雨水口施工：雨水口先测量定位放样，然后浇筑10Mpa砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（M7.5号水泥砂浆砌MU10粘土砖），内壁用1:2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10Mpa细石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。
7）基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm以上。
2.2给水管工程施工
给水管道工程施工工艺流程图如下：
给水管道工程施工工艺流程图
施工准备
测量放线
管道（沟）槽开挖
基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）
管道安装、管道接口防腐处理
砌筑蝶、闸阀井
安装蝶阀、闸阀、消火栓
试压、渗水试验
管道回填夯实土
清洗消毒
管道碰口通水
1）测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。
2）管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100～300cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽
1.5m以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。
3）钢管安装：
a.钢管符合GBJ235-82的规定。
b.管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范
c.管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度≥7mm，外防
腐处理完后，进行电火花试验，检漏电后为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。d.管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内，按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。
4）阀门安装：
a.给水阀门应符合JB308-75规定，并按业主指定的生产厂家购货。
b.阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。
c.阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于32.5号，石棉应为4F级石棉，无杂质硬块，干燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。
d.阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。
e.管道闭水试验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。
f.管道回填：参照雨水管的施工方法和技术要求。
g.管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。
篇5：给排水喷灌灯光照明工程施工技术方案
给排水、喷灌、灯光照明工程施工技术方案
（一）、给排水
1．给排水施工
（1）给水管施工
①给水管按设计选用管材。
②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。
③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。
④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米。
⑦管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。
⑧管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
⑨试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
⑩要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。
（2）排水管施工
①按排水管道系统的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。
②按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
③按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。
④管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。
⑤立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。
⑥横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。
⑦管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。
⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。
⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。
⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。
（二）、灌溉
1．灌溉工程
喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下：
（1）定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。
（2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。
（3）浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。
（4）安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点：
①干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深，管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。
②对于脆性管道（如石棉水泥管等）装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离（10～20米）应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方（弯头、三通等）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。
③对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。
④安装过程中要始终防止砂石进入管道。
⑤对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。
⑥水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。
（5）冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。
（6）试压：将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。
（7）回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。
（8）试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。
（三）、喷泉
1、总体安装施工程序
由于喷泉设备的安装需在施工现场进行，且为露天作业，所以对管道、电气、水下灯等凡有条件均应采取提前预制加工的方法，这是确保工程进度和工程质量的关键。
施工流程图
2、主要工艺流程：
1）预制及加工主要工艺流程
A、预制管道：放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→二次镀锌→运往施工现场。
B、喷头加工：熔铜→铸造→车床车削→抛光处理→防腐处理→合格入库。
C、控制设备：元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→整机调试→老化试验→合格入库。
D、配电设备：机箱加工→电气设备安装与连线→合格出厂。
2）现场设备安装主要工艺流程
A、管路及设备安装：管路拼装→水泵固定→检漏试验→二次清洗→系统接驳→管道二次防腐处理→待系统调试。
B、灯光安装：灯具定位→灯具接线→系统检测调线
C、电缆的铺设及防水连接：泵、灯、接线按图纸规定走线→连接接线盒→泵灯按图编号→电缆沿电缆沟铺设到控制室→系统调试。
D、配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位→按线缆编号→将负载设备接入控制设备的相应端子→电控柜接零线→线路、电气设备检查绝缘
3）系统调试
系统安装完成后，进行系统调试。
Ⅰ、系统调试前准备
1）、清洁水池，并将水池注水至正常水位；
2）、清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱）内杂物；
3）、对电气设备进行干燥处理；
4）、检查系统流程安装是否完全正确；
5）、对电气设备进行单机试运行。
Ⅱ、系统统调试
1）、检查所有阀门
打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。
检查所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。
按流程图及管道施工图查看管道安装情况，有无脱裂，变形等有可能导致漏水，压力损失的问题。
2）、单机调试
按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看
水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。在确认水泵有工作水源的情况下，单机手动开启调试（在某一台水泵单机调试时，关闭其它所有用电设备的电源，以免引起连锁破坏）。水泵运转后，根据出水状况查看水泵有无反转，有无噪音等不良状况。
3）、所有水泵手动开启
在每台水泵都单机调试过后，将所有水泵一并开启（注：此时应关闭控制回路，以防意外！）查看喷泉的喷水效果。
4）、变频器单台手动调试
根据每台变频器所连水泵电机的参数，对每台变频器进行参数设置，并根据每台变频器工作要求设置好所有参数。参数设置好后，对每组变频器带相应水泵进行单组手动调试。
5）、对所有变频器带相应水泵手动开机，查看喷水效果及各设备运转情况。
6）、整体试机运行
将变频器、水泵等全部打到自动控制，让程空器运行，查看整个喷泉的运转情况。
7）、调整阀门大小及频率高低
根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门及变频器频率大小，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。
8）、根据设计要求及程序，进行最终效果调试，调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换程序穿插，以使水形及整个喷泉效果达到最佳状态。
（四）、灯光照明
1.灯光工程
（1）电线管、钢管敷设
①设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。
②预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。
③暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15MM，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5MM。
（2）穿线
管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。
导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。
（3）灯具安装
①灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。
②根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地。
③安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（4）开关插座安装
①各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。
②开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。
（5）照明配电箱安装
成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN-C-S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。
（6）接地安装
施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM，单面焊接不小于16CM。特别注意按设计要求做好等电位联结。
由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。
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