电梯安装工程施工管理规程

　　电梯安装工程施工管理规程

　　1.编制目的

　　用于指导工程管理人员对电梯安装工程进行全面质量控制，确保电梯安装工程施工全过程处于受控状态。

　　2.适用范围

　　适用于电梯安装工程施工过程各阶段的质量控制。

　　3.职责

　　3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；

　　3.2项目部负责本规程的具体实施。

　　4.工艺流程

　　5.管理过程

　　5.1事前控制

　　5.1.1组织审核土建施工图，电梯安装图及配线图是否一致，并形成纪要。

　　5.1.2协调电梯安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。

　　5.1.3提供电梯部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水，装饰楼面标高线，复合井道相关尺寸，督促土建单位做好井道清理，井道防水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

　　5.1.4根据合同提供的供货清单，对到场部件进行开箱验收，发现与合同规定的型号不符、部件缺损、无质保书等情况，应及时与供货商取得联系，要求其在限定日期内进行整改。

　　5.1.5审查安装单位人员资格证明文件并进行登记，填写《施工单位管理人员及特殊专业人员资格证明文件统计表》，重点控制安装单位管理者及专业工种人员的资格，对不符合要求的，要求安装单位撤换。

　　5.1.6要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

　　5.2事中控制

　　5.2.1安装进度控制

　　5.2.1.1项目工程部应每半月对工程量完成情况及下阶段进度计划进行审核，并将审核意见填写在《工程施工进度计划审批表》上；当进度发生滞后时，应分析原因，并督促安装单位根据实际情况对下阶段计划进行调整；当安装进度影响到工程总的进度时，工程部负责人应根据实际情况对总计划进行调整，并将审批意见填写在《工程施工进度（调整）计划审批表》上，并报分管副总经理审批，经审核批准后方能执行。

　　5.2.1.2项目工程部须加强与设计的联系，督促设计单位做好施工现场的配合工作，在工程施工的过程中需要设计参与确认的，工程部应及时通知设计单位参加，以保证工程顺利实施。

　　5.2.2安装质量控制

　　5.2.2.1项目工程部管理人员应根据安装单位上报的安装人员名单，加强对施工现场人员的核查，确保技术人员的到位率，从而保证安装的技术水平。

　　5.2.2.2主要工序的控制

　　5.2.2.2.1导轨的安装：无论是轿厢导轨还是对重导轨，应根据规范严格控制其垂直度、顺直度及导轨间的间距，保证电梯在运行过程中保持平稳通畅；用于支撑导轨的撑架应固定牢靠，撑架安装处应注意混凝土墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢。

　　5.2.2.2.2厅门、地坎的安装：地坎安装应平整顺直，控制地坎面与室内地坪面的高差，严防室内水进入电梯井道；厅门安装应控制门的安装位置是否正确，厅门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠；在电梯外观上，对厅门的成品保护及其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件。

　　5.2.2.2.3轿厢的拼装：轿厢的拼装完成后的调试，在调试阶段，注意轿厢及对重装置在运行中与导轨的接触是否畅通；厢门的启闭是否灵活；平层是否准确；钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象；电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。

　　5.2.2.2.4机房的施工：机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯的供电电源是否单独敷设；各电气装置的保护系统是否良好；必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行。

　　5.2.2.2.5电梯的试运行：在电梯试运行之前，必须检查机房内主机墩子浇筑的质量，检查主机是否安装牢靠，检查合格后方可进行试运行；在试运行阶段，除上述几点必须严格把关外，特别注意对电梯安全钳的试验，保证电梯出现故障时能及时安全可靠地停止。

　　5.3事后控制

　　5.3.1电梯安装完成后应及时做好成品保护工作。

　　5.3.2在电梯调试验收后，做好移交准备工作。

　　6.编制依据

　　6.1电梯工程施工质量验收规范（GB50310-20**）

　　7.相关/支持性文件

　　7.1工程管理过程控制程序

　　7.2监视和测量控制程序

　　7.3工程质量管理工作规程

　　8.质量记录

　　8.1施工单位管理人员及特殊专业工种人员资格证明文件统计表（GT/QR·15-03）

　　8.2施工组织设计审批表（GT/QR·15-05）

　　8.3施工单位机械设备证明文件检查表（GT/QR·15-06）

　　8.4工程施工进度（调整）计划审批表（GT/QR·15-07）

　　8.5工程施工进度计划审批表（GT/QR·15-08）

　　8.6分部工程质量评定表（GT/QR·23-02）

　　8.7分部工程现场检查记录表（GT/QR·23-03）

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篇2：给排水管道施工管理规范要求

　　给排水管道施工管理规范要求

　　1、主管位置正确，管卡配套位置准确，伸缩节固定完好。

　　2、主管控制阀便于操作、拆卸。

　　3、主管上支管三通位置准确，水表和表前控制阀必须试压后才能安装，同时形成阀门试验记录。

　　4、管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

　　5、排水管道必须准确留设坡度。

　　6、管道支吊件制作安装应保证牢固、美观、排列整齐。安装支吊件、阻火圈应特别注意上层楼板防水。

　　7、施工过程中，随时对排水管口进行临时封堵。

　　8、安装中注意与土建施工的配合，严防穿楼板处漏水，尤其是穿管的套管与管之间的间隙。

　　9、施工单位各工种和各分包施工单位必须对已施工的管道做好成品保护，保证交工时管道的整洁完好。

　　10、所有管道施工完成后，由施工单位自检，自检完成后通知监理、甲方一起进行冲洗、通水、灌水、通球试验，并做好各种记录，若发现不合格及时处理。如不按时记录将处以100元/次的罚款。

篇3：工程施工管理指导流程细节内容

　　工程施工管理指导流程细节内容

　　一、 工程部在接到工程施工任务后，与设计人员共同进行现场勘察，交流现场实际情况与设计方案存在的出入，出图、并出勘察纪要，以备设计整改。

　　二、 提交施工组织设计方案，进行内部交底，施工方案应包括工期进度安排、材料准备、施工流程、设备安装量表、工期质量材料保障措施，内部交底后确定工程解决方案。

　　三、 对甲方进行施工技术交底，交底内容以设计思路为辅，施工方案为主，交底后编写可行的施工组织设计。

　　四、 向监理报审施工组织设计，打开工报告，准备施工资料，施工资料包括：

　　1） 落实水、电、库房、办公场地

　　2）仓库管理须配备专职仓管员，仓管员须对施工中设备材料的进出仓做好登记、在设备开箱时对设备的外观、型号进行检查作好记录、设备材料堆放有续仓库内须做好防潮放火工作。

　　2） 施工队伍安全文明施工教育，施工队伍施工交底，落实施工队伍安全管理制度。

　　3） 设备材料报甲方认质，报监理材料审验。

　　4） 向公司提交人员、资金、材料计划。

　　五、 工程实施阶段：

　　1） 安全管理，对于危险、超高、易燃、易爆、高压等环境做好保障措施。

　　2） 进度管理，合理安排工作计划，按工程整体进度表进行规划，月底前报下月进度计划，包括资金、材料、人员的使用，报本月完成工作量，加强现场协调。

　　3） 质量控制，按照规范检查工作，控制成本，现场变更及时得到甲方及监理确认。

　　4）同甲方、监理方定期进行现场例会，会后填写会议纪要

　　4） 施工资料及时整理积累，做好施工日志。

　　5） 催要阶段工程款。

　　六、 组织工程自检，发现工程中存在的问题及时解决。

　　七、 协同甲方、监理共同进行工程验收。

　　八、 竣工资料整理，资料内部存档。

　　九、 写工程总结报告

篇4：钢结构质量施工管理

　　钢结构质量施工管理

　　1．质量保证组织措施

　　建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

　　所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

　　工序之间必须进行交接检查。

　　认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

　　现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

　　2．质量保证监督措施

　　工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

　　认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

　　质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

　　每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

　　3．质量保证技术措施

　　（1）钢结构制作、组装

　　样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。

　　（2）钢结构焊接

　　建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

　　装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

　　雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

　　（3）钢结构安装

　　施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

　　钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

　　熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

　　同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

　　钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

　　（4）螺栓连接

　　为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证www.pmceo.com接头内各个螺栓能均匀受力。

　　施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。

　　（5）防腐涂料涂装

　　施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。

　　（6）防火涂料涂装

　　施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

　　（7）压型钢板安装

　　压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。

　　4．施工管理体系

　　项目经理

　　项目副经理

　　技术总负责人

　　工程部

　　安全部

　　物供部

　　资料室

　　计划部

　　质检部

　　资料员

　　质检员

　　计划员

　　材料员

　　安全员

　　施工员

　　焊工班

　　安装班

　　机电维修班

　　油漆班

　　吊装班

　　测量班

篇5：钢结构安全施工管理

　　钢结构安全施工管理

　　1．安全组织措施

　　对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。

　　建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。

　　对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

　　每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。

　　如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

　　2．安全技术措施

　　（1）钢结构制作、组装

　　必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

　　操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

　　所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

　　索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

　　钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

　　钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

　　起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。

　　所有制作场地的安全通道必须畅通。

　　（2）钢结构焊接

　　认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

　　所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。

　　氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

　　做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。

　　（3）钢结构安装

　　Ⅰ、高空作业一般要求

　　高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

　　单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

　　攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

　　施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。

　　雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。

　　钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。

　　Ⅱ、临边作业

　　基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。

　　地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

　　Ⅲ、洞口作业

　　进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。

　　施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。

　　Ⅳ、攀登作业

　　现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。

　　柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

　　梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。

　　钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。

　　在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。

　　Ⅴ、悬空作业www.pmceo.com

　　悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。

　　防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。

　　钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。

　　Ⅵ、交叉作业

　　结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。

　　楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。

　　Ⅶ、起重机作业

　　起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。

　　履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30㎜左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

　　双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。

　　捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。

　　保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交

　　Ⅷ、防高空坠落

　　为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。

　　安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

　　高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。

　　在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。

　　构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

　　Ⅸ、防止触电

　　随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

　　严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。

　　Ⅹ、气割作业

　　氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。

　　冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。

　　Ⅺ、消防管理

　　施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

　　搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

　　使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

　　施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。

　　安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。

　　重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。

　　非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

　　设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。

　　（4）螺栓连接

　　雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。

　　（5）防腐防火涂料涂装

　　防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。

　　防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。

　　所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。