空调水管道安装施工技术措施

　　空调水管道安装施工技术措施

　　首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。

　　⑴放线、上支架：

　　清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。

　　支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。

　　⑵空调水管道安装

　　管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。

　　冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。

　　冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

　　冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。

　　管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下www.pmceo.com部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

　　支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。

　　暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。

　　试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。

　　伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。

　　⑶管道的焊接

　　应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。

　　⑷管道水压试验与清洗

　　管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。

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篇2：弱电管道人(手)孔井施工参数

　　弱电管道的人（手）孔井施工参数

　　一，弱电管道的以下位置应设置人（手）孔：

　　1，管道分歧点；

　　2，交叉路口；

　　3，直线段每隔80~100米，最大不得超过150米；

　　4，道路坡度较大的转折处；

　　二，管道穿越桥梁、铁路、明渠等，在其两侧宜设置人（手）孔。

　　三，主干管道弯曲时的弯曲半径不宜小于36米。同一段内，不应有S型弯曲或U型弯曲。

　　四，人（手）孔的规格，应按远期管孔数确定：

　　1，管孔不大于3孔的管道及放置落地式交接箱的位置，用手孔。

　　2，管孔为4~8孔时用小号人孔。

　　3，管孔为9~23孔时用中号人孔。

　　4，管孔为24~42孔时用大号人孔。

　　5，超过43孔时，可另行设计。

　　五，人孔的形状应按分歧状况、管道交互偏转角确定：

　　1，在直线管道上或两段管道的偏转角小于22.5o时采用直通型人孔。

　　2，两段管道的偏转角在22.5o~67.5o之间时，采用斜通型人孔。

　　3，两断管道的偏转角在67.5o~90o之间,或管道作T字形分歧处，采用三通型人孔。

　　4，管道作十字形分歧处，采用四通型人孔

篇3：卫生洁具管道安装施工工艺

　　卫生洁具及管道安装施工工艺

　　1、卫生器具的安装

　　(1)卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同(工程协议)要求。

　　(2) 卫生器具的安装位置应符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm;小便器口边距地面约600mm;洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm;浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。

　　(3)卫生器具镶接完好

　　卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合：大便器管道管径100mm最小坡度0.012，小便器管道管径40-50mm最小坡度0.020，洗脸洗手盆管道排水管管径32-50mm最小坡度0.020，浴盆(淋浴器)排水管管径50mm道最小坡度0.020。

　　(4) 支(托)架埋设平整、牢固、防腐良好

　　(5) 卫生器具安装牢固平稳，无损伤;与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。

　　(6)排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

　　2、管道及附件安装

　　(1)给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。

　　(2)管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设(固定)牢固。

　　(3)附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

　　(4) 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。

　　(5)支(托、吊)架埋设平整牢固。管道及附件、支(托、吊)架防腐良好。

　　(6)给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。

　　(7)暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。

　　(8)卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。

篇4：建筑管道工程安装注意事项

　　建筑管道工程安装注意事项

　　1、镀锌钢管安装

　　镀锌钢管安装要符合操作规范,切割可用砂轮机或钢据,严禁用火焰切割,套丝用套丝机或手动绞板进行, 管螺牙不得有毛刺和乱丝,断口或缺丝不应大于螺绞全扣数的10%,丝扣配件安装时,应向旋紧的方向一次旋紧,不应倒回,装紧后应露出2-3牙,并清除多余的填料,作好防腐处理。镀锌钢管不得用悍接的方法连接,消防管大于100必须二次镀锌.或采用沟槽连接。

　　2、碳钢管道安装

　　无缝钢管与焊接管采用螺纹连接时,其技术要求同镀锌管,安装前必须做好除锈,防腐工作.碳素钢管采用焊接时,下料切割应尽量使用砂轮切割机,大口径管子可用氧一乙炔切割和坡口,坡口面应用砂轮机打磨清洁,用组对.托架或组对夹具安装。

　　施焊的焊工应经考试合格持证上岗,外径大于57宜采用电弧焊,外径小于57的宜采用气焊。设备与管道连接应先装管道支架,后装管道,做到接管后不对设备（机、泵）产生附加应力。

　　3、硬聚氯乙烯管道安装

　　根据设计要求,本工程生活用冷水管道采用硬聚氯乙烯管道。室内排水管道采用硬聚乙烯管道，立管采用硬聚乙烯螺旋管道。室外排水管道采用超强聚氯乙烯管,并按建筑给排水硬聚氯乙烯管道设计和施工验收规程执行。

　　（1）生活给水管道pvc-u1.6mpa粘结连接。安装施工详DBJ/CT504-99建筑给水硬聚氯乙烯管道技术工程规程执行。

　　（2）排水管pvc-u安装详CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道技术工程规程，排水立管（螺旋管）穿越楼层，应装阻火圈。出屋面应装钢性套管，做好防漏措施。伸顶高出屋面0.3m加装透气帽。出户管立管下应用2个45?弯头接出，排水横管应设支墩或采用牢固的固定措施。

　　（3）给排水管应根据图纸配合土建作好预留洞或预留套管。

　　（4）给水管为暗装敷设，墙上开管槽。槽深应比管子直径在深15mm。管道施工完毕应做好水压试验，并得到甲方监理的认可合格后在用1：2水泥砂浆填封补实。

　　4、室外给水管道

　　明装时应在硬聚氯乙烯与支架之间垫入经沥青防腐处理的木垫块,木垫块的厚度应与保温层相同,管道不得与金属支架直接接触,管道安装完毕应通过打水压力试验，合格后方可保温。埋地安装时，根据图纸放线开挖管沟，沟内不得有尖硬物，垫敷150㎜厚的砂垫层，再进行PVC给水管道安装。回土时，回土颗粒不大于12㎜。埋地深度不小于当地防冻层。穿越道路不足设计深度时应窝邦处理。

　　5、卫生设备镶接安装

　　卫生器具的镶接安装,应在管道毛坯工作结束,经试压合格.施工粉刷完成之后进行,毛坯施工应保证管内清洁,卫生器具的镶接应严格按图进行,安装后应牢固.平整,使用部件应灵活.镀铬龙及配件不准使用管子钳拧紧.镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净,并按要求做好通水试验,然后做好产品保护,防止损坏.

　　6、消防管道安装

　　根据施工图作好预留洞，留洞应比管径大三档。管道安装先吊垂直线，根据定位线打支架。打支架时应注意楼层高度，大于5米打两个支架，小于5米打一个。穿越砼楼层应设钢制套管，套管应比管径大两档。

　　管道的试压应分层分系统进行.在管道全部完毕后进行系统试压、.试压应对管道进行完整性检查,试压时必须按规范和操作要求进行.

　　室内消火栓，栓口朝外，栓口中心距地面1.1m且垂直于墙面安装。室外消火栓安装，距路边不大于2m，离建筑物的窗户应大于2m，交通无障碍的地方设置。

　　7、保温

　　各种管道的保温工作,必须在强度试验或气密性试验合格后,按施工图的要求进行.

　　8、喷淋管道安装

　　a根据施工图纸和规范要求，首先进行管线的走向结合实际情况定位，再进行支架安装（支架制作按图集161进行制作加工）。总管支架应每隔20m应设一个防幌支架，末端必须设置防幌支架。支管支架应离开喷头500～700㎜，每隔15m设一个防幌支架，末端也必须设置防幌支架。

　　b管材选用根据图纸要求≤DN100㎜采用热镀锌钢管，>DN100㎜采用无缝钢管、预安装、两次镀锌。

　　c安装要求，<DN100㎜采用丝扣连接，外露丝扣必须作防腐处理，≥DN100㎜采用沟槽连接，应采用相应的专用工具和设备。

　　d试压应分总管、支管和分层进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍但不小于1.0Mpa，稳压30min管道无渗漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。

　　e管道冲洗、系统试压并作好调试。

　　f油漆：明露部分刷红漆，在吊顶内刷色环并标有流向指示箭头和管道分类的字样。

　　9室内煤气管道安装工程：

　　a煤气管采用热镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接必须采用聚四氟乙烯生料带。

　　b煤气管支吊架应设置牢靠严禁使用木榫。管道穿越楼板、墙、梁等处必须设置套管，套管应比管径大两档，套管应高出地坪80～100㎜，下端与顶平齐。水平管道坡度不得小于1%。

　　c管道安装完毕应进行严密性试验，试验压力为工作压力的2倍，但不得小于3Kpa，并在10min内压力不下降。做好色标或刷黄漆。

篇5：管道预埋施工注意事项

　　管道预埋施工注意事项

　　预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

　　按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：

　　管 径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250

　　留洞尺寸(mm)

　　150×150200×20**50×250350×350

　　防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

　　保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如右图所示:

　　①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。

　　通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。

　　土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。