建筑工程给水排水施工方法

　　建筑工程给水排水施工方法

　　根据本工程的具体特点和施工顺序，对主要项目的施工方法和要求列述如下：

　　（一）污水和雨水系统：楼内排水系统为生活污水和生产废水合流制，地下出户管采用铸铁排水管，石棉水泥接口，立立管采用UPVC螺旋管，支管为UPVC塑料管，粘结剂接口，雨水管使用UPVC管。

　　施工顺序：安装准备→预制加工→出户管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→卫生洁具及雨水口安装→封口堵洞→闭水试验→冲洗→通球通水。施工方法及要求：

　　1.根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。

　　2.预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内外壁要清理干净。

　　3.UPVC管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。

　　4.出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC管接口时，应使用防水

　　5.UPVC螺旋立管安装，每层设置伸缩节一个，位置在横支管

　　三通下方，同时用立管卡固定，卡具与UPVC管接触部位用胶皮隔开，立管穿楼板处加刚性防水套管，套管下端与顶板平齐，上端高出地面5mm。每隔一层设检查口一个，雨水立管只在首层设一个立管检查口，一、五、十、十五层穿楼板处加装阻火圈。

　　6.安装支管时，若支管长度超过2m，应在立管三通上流处装伸缩节，横支管长度超过4m，应加装一个伸缩节，伸缩节应加在水流汇集管件的上流端，同时安装固定支架，滑动吊架的间距为

　　1500-2000mm。

　　7.卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2有关图示进行，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC支管接口可采用转换接头，也可用承插口水泥接口，必须严密，不渗不漏。

　　8.雨水管穿屋顶时要将UPVC管用砂布打毛，刷粘结剂，粘一层黄沙，然后用水泥砂浆封洞，此工作必须与土建协商进行。

　　9.地下污水池内与污水泵连接的管道采用不锈钢管，法兰连接，施工中注意保护不锈钢表面不被划伤。

　　（二）消火栓给水和自动喷洒灭火系统：本系统安装要严格遵循《自动灭火系统设计规范》和设计图样的规定。使用经国家公安消防部门批准生产的设备产品，同时由经过消防部门资质审批认证的施工队伍施工。

　　施工顺序是：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→

　　分层干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头安装、消火栓安装→节流装置安装→报警阀配件安装→系统通水试调。

　　施工方法和要求：

　　1.消火栓给水管采用无缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动喷洒灭火系统给水管DN150的为热镀锌无缝钢管，法兰连接。DN100及以下为热镀锌钢管丝扣连接。

　　2.管道安装前，应对管道进行检查、清污，安装中段，应做临时封堵，确保管内无杂物。

　　3.喷洒干管法兰连接每根管段不宜大于6m，接口位置应设在便于操作的位置，焊接法兰在试压后要拆卸镀锌，再重新安装。

　　4.报警阀组装要符合产品说明书的规定和设计图样的要求，控制阀应有启闭显示装置，不能装反，并处于常开状态。

　　5.立管安装每层均设固定支架，防止立管下坠，穿楼板设刚性防水套管，立管上焊接三通处要做好防腐。

　　6.安装在分层吊顶内的干支管要与空调、通风及其他专业事先沟通、协调配合，避免相撞。使用吊卡托吊的膨胀螺栓吊杆（可调节），吊卡的规格、材质要符合规范规定。喷洒管不同管径接口要使用异径管箍，不许使用补心，弯头处使用异径弯头。

　　7.水流指示器安装在分层干管的始端，前后应保持有5倍管径的直管段。水流指示器要水平安装，不得倾斜，保证叶片的活动灵

　　敏，注意水流方向与指示箭头相一致。

　　8.消火栓支管甩口要以消火栓安装形式的不同而确定不同的甩口标高。若栓阀为侧装在箱内时，应安装在箱门开启侧。

　　9.水泵安装应在基础找平找正后进行，水泵设备不得承受配管的重量，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，止回阀采用防水锤消声止回阀，水泵房所有设备、管道均为不锈钢材质，施工中注意保护。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母1/2直径。

　　10.室外地下式消防水泵接合器的安装位置应设有明显标志，阀门应安装在便于操作的位置。止回阀注意方向，不能反装，安全阀要按设计压力定压。接口器要安装泄水，以免冬期冻裂。

　　11.消防管道试压可分段分层进行。高低位置各安压力表一块，高处应设放风阀，试压合格即可进行管道冲洗，务必将管内杂物冲净。冲出的水应有排放去处，严禁任意排放。注意在试压前自动喷水管道的减压板应事先拆除，冲洗后重新安上。

　　12.报警阀的配件安装应在交工前进行，延迟器、水力警铃、过滤器、压力开关、试警阀均应按产品说明书的要求组装。

　　13.吊顶层喷洒头未端一段支管要与吊顶装修同步进行，当吊顶龙骨安装完毕，根据吊顶材料厚度，定出喷洒头预留口标高，保证喷洒头位置坐标准确。在吊顶上留30mm圆洞，支管安装后用丝堵拧紧，待系统试压冲洗后，方可安装喷头。喷头要保证规格、类型，动作温度符合设计规定，喷洒头的保护面积、喷头间距及距墙、

　　要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼要横向安装，安装喷头要使用专用

　　板手，填料应采用聚四氯乙稀带。

　　14.消防系统通水调试时，应保证消防系统的最不利点的喷洒流量和消火栓压力能达到设计要求。

　　（三）低压CO2自动灭火系统：本楼低压CO2自动灭火共有8

　　套组合分配系统，各系统施工安装方式相同，不一一重复。施工顺序是：安装准备→管材、管件、设备及附件清点检查→

　　支架制作安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配件安装→单项试压、系统试压→管道冲洗→设备气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→刷油→喷嘴安装→调试

　　低压CO2自动灭火系统的管道安装、支托吊架安装、喷嘴安装与自动喷洒灭火系统的安装相似，施工中须特别注意的事项如下：

　　1.低压CO2自动灭火系统镀锌钢管丝接。集合管采用加厚镀锌钢管焊接。所用管材的壁厚要符合规定、无锈蚀、内壁无卡筋，镀锌厚度要均匀，管

件采用锻压钢件，内外镀锌，无偏扣、方扣、丝扣不全、方向角度不准确等缺陷。法兰盘要内外镀锌、水线均匀、不能断线，表面必须清洁。CO2气瓶，启动装置箱和箱内附属设备、附件的规格、型号尺寸和质量必须符合设计要求。钢瓶搬运要轻搬轻放，不能倒置，不允许放在日光直接照射和高温、附近有危险物品的场所。

　　2.集合管应安装在组装的框架上，未端安装安全阀，均用固定

　　接头。先把紧固侧安装在集合管的位置上，然后把活动侧连接在贮

　　藏容器的配件上。

　　3.连接管是用钢丝编制而成的软管，单向阀可防止管路中的灭火剂回流。多个贮藏容器系统的容器与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差，减轻喷雾时的冲击力。

　　4.选择阀平常处于关闭状态，一旦发生火灾时，由控制器指令后方自动打开。

　　5.系统管道试压分为水压试验和气体严密性试验。水压试验压力为工作压力的1.5倍，10min不降压即为合格。水压试验后应将系统内管道全部进行吹扫，吹扫工作由气体压缩机完成，吹扫时在每个出口处用白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物存在。系统吹扫完成后先用氮气吹净，然后增压至1MPa，检查有否渗漏处，检查方法为肥皂水涂抹，10min表压不降为合格。然后用盲板隔开做分段试压。由容器口到选择阀之间管道试验为

　　5.9MPa，由选择阀到喷头嘴弯头之间试验压力为4.6MPa，两段试压均为5min表压不降为合格。

　　6.气体试验压力完毕后，应再次进行管道冲洗，冲洗时要逐根进行。

　　7.气瓶及启动装置箱的稳固应按图样要求编号，顺序进行，容器放入容器组装框架内，并用容器卡箍固定牢固。

　　8.喷嘴的安装根据图样设计要求，对号入座，不得任意调换错

　　（四）给水、热水系统：给水、热水系统使用管材DN50及以

　　下采用铝塑复合管，DN750采用铜管或不锈钢管（这里暂按不锈钢管考虑）。由于给水、热水系统的施工顺序及施工方法与消防管道基本一致，不重复叙述，特就使用铝塑复合管这一新型材料的工艺要求及注意事项做几点说明:

　　1.铝塑复合管在安装和预制前要清理场地，防止泥沙进入管内，安装间断时，应将管口做临时封堵。

　　2.布管应严格按照最后的核定设计图样所标尺寸进行。

　　3.管道的调直一般在平整的地面上进行即可，方法是用脚踩着管子，滚动管子盘卷向前延伸，管子即可自然调直，对于小口径的管子或局部有弯曲的管子也可直接用手调直，方法是先在需装管的地方弹出墨线，每隔600～1000mm安装一个管扣座，然后用手调直管子边将管子压嵌在管扣座内。

　　4.管子的截断一般使用专用管剪，也可以使用手锯或刀截断。

　　5.管子可直接弯曲，但弯曲半径不能小于管外径的5倍，弯曲方法是将弯曲管弹簧塞入管道，送至弯曲处，在该处用力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧，如弯曲半径小于5倍直径，可选用直角弯头管件连接。

　　6.管道的连接一般均有不同形式的管件，管件为黄铜铸件，有外螺纹和内螺纹两种，有三通、弯头、管箍等。连接方法是：按图样要求所需长度先截断管子，用整圆器将管口整圆，将管件上的螺

　　要用力把内芯全长完全插入，拉回C型套环和螺帽，用板手将螺帽

　　拧固在管件本体的外螺纹上，这样即成连接。

　　7.管子使用时要避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。当管子暗装在墙槽内时，须协调土建及各工序，注意避免损伤管道。要在管道经过的地方做出明显标记，严禁在管道经过的地方进行钻孔、凿洞等有可能损伤管道的工作。

　　8.管道进场后应及时运进室内，不能放在阳光直接照射的地方，同时不能将重物堆放在管子上面，以免挤压后变形。

　　9.厨房间明装时应注意远离火源和高温。

　　10.不锈钢管道采用焊接和法兰连接，主要均安装在管井及地下一层。不锈钢采用氩弧焊，由专业焊工操作。

　　与土建施工进度的工序搭接原则是：与结构施工相隔三层，模板拆除，地面杂物清除，房间位置线和水平线弹出后，即可着手主干管或分层干管的制作安装。主立管多数布置在中心筒内，按施工顺序可稍后一两层再安装，立管安装应与土建配合，核定地面高度，便于立管安装中甩出支管的预留口标高，支管安装要与吊顶和室内装修同步，并在吊顶前试压，冲洗完毕，准确甩出喷头预留口和卫生洁具的给水预留口、排水预留口。卫生洁具及喷头（包括喷洒、CO2自动灭火）、消火栓阀应在装修即将完成时安装，以便成品保护。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：给水排水工程施工方法技术措施

　　给水排水工程施工方法及技术措施

　　一、给水排水设备的安装

　　本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。

　　用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。

　　不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。

　　全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。

　　潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。

　　水泵安装要求参照消防泵的安装要求。

　　二、给水管道的安装

　　本工程室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。

　　给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。

　　每层给水支管工作压力为0.60MPa。

　　（一）工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

　　（二）安装准备

　　认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　（三）预制加工

　　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

　　所有阀门必须经过试压合格才能使用。

　　（四）干管的安装

　　干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。

　　1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。

　　2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

　　3.焊接连接的管道

　　（1）坡口加工

　　a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　b.管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

　　（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

　　4.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

　　5.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

　　管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示：

　　管道支、吊架最大间距要求表6-6

　　公称直径152025324050708010012515020**50>300

　　间距（M）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

　　支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

　　管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

　　（五）立管安装

　　（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

　　立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

　　安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

　　（六）支管安装

　　支管采用钢塑复合管，专用管件连接。

　　（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

　　（七）管道试压

　　暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。

　　管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　本工程给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa；每层给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力：一区为0.90MPa，二三区为1.65MPa，四五区为2.70MPa；每层给水支管工作压力为0.90MPa。

　　检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

　　（八）管道冲洗、通水试验

　　管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

　　给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

　　三、排水管道的安装

　　本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。

　　（一）工艺流程

　　安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

　　（二）安装准备

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

　　（三）污水立管安装

　　1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

　　2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

　　4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

　　（四）污水支管安装

　　1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

　　2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

　　3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

　　（五）雨水管道安装

　　1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。

　　2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

　　3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

　　4.按照设计要求用型钢做固定支架。

　　5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

　　（六）灌水试验

　　1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

　　检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

　　2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

　　检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。

　　四、卫生洁具的安装

　　（一）工艺流程

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

　　（二）蹲式大便器安装

　　1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

　　2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

　　将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

　　找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

　　4.延时自闭冲洗阀的安装

　　冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

　　扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

　　（三）座式大便器的安装

　　1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

　　2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

　　3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

　　（四）洗脸盆安装

　　1.洗脸盆零件安装

　　（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

　　（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

　　2.洗脸盆稳装

　　（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

　　（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2〃螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

　　3.洗脸盆排水管连接

　　（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

　　再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

　　（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

　　将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。

　　把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

　　把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

　　4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

　　（五）立式小便器安装

　　1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

　　2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

　　其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

篇3：酒店装饰给水排水工程施工方法

　　酒店装饰给水、排水工程施工方法

　　1、室内给水工程

　　管道及管道支座隐蔽工程验收记录；给水和消防系统的水压试验结果；管道位置、标高、坡度、接头、阀门的型号、规格、耐压强度、严密性；管道及支架防腐；消防装置产品质量、位置、间距、方向；卫生器具及配件质量与安装质量；管道竣工后的吹洗质量等。

　　2、室内排水工程

　　隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果；管道的坡度，管道及其支座支承的土层；排水塑料管伸缩节质量及间距，排水系统竣工后的通水试验结果；管道接头、卫生器具与排水管接头严密性；管道、配件及支架防腐；卫生器具安装平整、牢固；地漏安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

　　3、室内热水供应工程

　　隐蔽管道和整个采暖、生活热水供应系统水压试验结果；管道固定支架和管座的位置和构造；伸缩器安装位置；减压器调压后的压力；管道接头、管道与支管接口位置和质量；除污器过滤网的材质、规格和包扎方法；采暖、热水系统竣工后的吹洗质量；管道坡度、阀门安装；管道、配件、支架等防腐；

　　4、室外排水工程

　　污水管道的渗出和渗入水量试验记录；管道穿过井壁处的作法及其密闭性；管道位置、标高、坡度、接头质量；管道与管座安装在实土上，管道支座构造正确，埋设平正牢固。

　　5、室内排水管道质量标准及检验方法

　　项次项目 检验方法

　　1闭水试验必须符合设计要求和规范规定/检查试验记录

　　2坡度必须符合设计要求和规范规定/用水平尺、拉线和尺检查

　　3托吊架安装应位置正确、平整、牢固。砂浆饱满，但不应突出墙面。与管道接触紧密。/用手拉动和观察检查

　　4承插连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不低于承口5mm。/用尺和观察检查

　　5铁锈污垢后清除干净，防腐油漆应均匀，无漏涂/观察检查

　　6、室内卫生器具安装质量标准及检验方法

　　项次 项目检验方法

　　1 试水：卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏。制动部分灵活、准确/检查试验记录

　　2 支、托架安装：应平整、牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。铁锈污垢应清除干净，油漆应均匀，无漏涂/用手拉动和观察检查

　　3 卫生器具安装：应平整、牢固，与支、托架接触紧密，表面无损伤、镀铬零件应保护良好，污垢清除干净/用手拉动和观察检查

　　7、卫生器具安装的允许偏差和检查方法

　　项次项 目允许偏差

　　（mm）检验方法

　　1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

　　成排器具5

　　2标高单独器具±15

　　成排器具±10

　　3器具水平度2用水平尺和尺量检查

　　4器具垂直度3吊线和尺量检查

　　5地漏地面扫除口，下水栓与实际地面-5用拉线、直尺和尺检查

　　8、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差

　　(mm)检验方法

　　1　大便器，低水箱角阀及截止阀 ±10

　　2 水龙头±10

　　3 沐浴器莲蓬头下沿　±15

　　4 浴盆软管沐浴器挂钩　±20

　　尺量检查