装饰装修工程质量总体控制要点(1)

　　装饰装修工程质量总体控制要点（一）

　　1.装饰装修分部工程分为十大子分部：

　　（1）抹灰工程

　　（2）门窗工程

　　（3）吊顶工程

　　（4）轻质隔墙工程

　　（5）饰面板（砖）工程

　　（6）幕墙工程

　　（7）涂饰工程

　　（8）裱糊与软包工程

　　（9）细部工程

　　（10）建筑地面工程

　　2.所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

　　3.进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。

　　4.当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

　　5.承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

　　6.建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

　　7.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。

　　8.建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

　　9.承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。

　　10.施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。

　　11.建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规范的要求。

　　12.建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件)，并应经有关各方确认。

　　13.建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。

　　14.室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

　　15.建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

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篇2：装饰装修工程质量控制要点(2)抹灰工程

　　装饰装修工程质量控制要点（二）抹灰工程

　　抹灰工程：

　　1.抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

　　a抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

　　b 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

　　c隐蔽工程验收记录。

　　d 施工记录。

　　2.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

　　3.抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　a 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

　　b不同材料基体交接处的加强措施。

　　4.各分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　a相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

　　b 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

　　5.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

　　6.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　7.当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

　　8.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

　　9.一般抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　10.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　a普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

　　b高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

　　11.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

　　12.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　13.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　14. 普通抹灰允许偏差：

　　a立面垂直度4

　　b表面平整度4

　　c分格条(缝)直线度4

　　d墙裙、勒脚上口直线度4

　　普通抹灰阴角方正可不检查

　　高级抹灰允许偏差：

　　a立面垂直度3

　　b表面平整度3

　　c分格条(缝)直线度3

　　d墙裙、勒脚上口直线度3

　　普通抹灰阴角方正可不检查

　　顶棚抹灰面平整度可不检查，但应平顺。

篇3：装修工程竣工后工程质量保证保修服务

　　装修工程竣工后的工程质量保证及保修服务

　　贵工程保修期限始于工程竣工验收交付使用之日直至贰年。本公司历来将善后维修服务看成是质量保证的延续。本公司设有专门的质量维修机构，进行竣工后的质量维修服务，在此郑重承诺：按《建设工程质量管理条例》对所施工项目进行维修，凡属施工原因造成的工程范围内的脱落、开裂、变色、变质、变形等缺陷都将视作本公司的保修范围，进行修复。本公司将向用户发给《工程使用须知》工程进入保修期，我公司通过书面形式，告之业主工程内功能性部位，以及如何操作使用和清洁保养。装饰工程对各个部位进行定期保养，定期清洁。如细木表面一般是油漆，在装饰工程中大多采用硝基清漆，每二个月喷擦一层薄腊，可以起到保护作用，增加使用寿命，确保亚光饰面。浅色饰材，在使用保养过程中，忌用水拖，因为有些浅色饰材怕水，最好在采取封闭处理后，再用干净抹布去除污物，然后用长条拖把擦净，日常保持表面干净，不失表面光洁度。不同种材料饰面有不同的清洁方法，在使用过程中务必注意《工程使用须知》的有关说明。对于有物业管理部门的业主，如果需要我们还可以受约上门作相关介绍与交底，以便于贵方日常保养与使用。

　　本公司将按期回访用户，工程竣工交房后，我公司承诺将进行定期回访，即便在没有出现质量不良情况之下,也将进行。回访维修是整个施工中最后一道也是很关键的一道工序。我们以对业主负责，对用户负责，对企业本身的信誉负责的精神，认真、切实、及时有效地做好维修工作。回访维修工作承诺做到：工程自竣工交房后起保修贰年。保修期间本公司的专业维修部将与业主保持密切联系，派员及时收集维修信息，并落实安排人员进行维修。在贰年保修期内，凡不属本公司质量问题造成的维修，将只按成本（即=材料费+人工费+机械费+税金）收取费用。保修期满后，本公司维修部仍与业主保持密切联系，对业主的维修要求，及时派员修理，并按优惠价收费（材料费+人工费+机械费+管理费+税金）。保修期内出现质量问题，我方在接到业主报修通知之时起，48 小时内必定赶到现场进行检查，并认真进行维修，直至修复。

篇4：装修工程质量控制(2)

　　装修工程质量控制（二）

　　1基本原则：

　　1.1装饰装修应遵守法律、法规和有关规定，并应遵循安全、美观的基本原则，在设计与施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。

　　1.2装饰设计施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物的承重结构，不得破坏建筑物外立面，若需开安装孔洞，在设备安装后应按原有外墙装饰效果修整。

　　1.3在选材时应优先采用节能型、阻燃型和环保型装饰材料及用具，采购的装饰材料质量应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告。施工前，必须对材料进行验收，合格后方可进行施工。

　　（1）装饰不得随意改变排水立管、给水管道、地漏、便器的位置，不得随意增设卫浴设施。

　　（2）厨房装饰时严禁移动燃气表具，燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的燃气管道不得有接头。如确需移动表具，应向燃气主管部门提出申请，经同意后方能施工。

　　2抹灰

　　①在施工以前，首先要对抹灰基层进行检查，洒水湿润 ，达到要求；

　　②吊线贴灰饼保证大面平整，阴阳角及房间方正，附抄测记录并经签字认可；无签字记录按200-500元/处予以处罚。

　　③抹灰应分层，不同材料基体交接处应采取防裂措施，抹灰层与基层及抹灰层与抹灰层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝；

　　④大面积抹灰应设分隔缝，缝的宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐；

　　⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽），其线（槽）整齐顺直，内高外低，宽深大于等于10MM。

　　⑥表面应洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。

　　3墙面镶贴及裱糊

　　①墙砖及壁纸进场材料的检验及施工前应选材（防止色差、尺寸误差较大等缺陷）；

　　②铺贴墙砖或壁纸时，应先排板，经确认后方可大面积施工；

　　③镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；缝隙均匀,周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。采用自然光线下目测的方法验收。

　　④用小锤在砖面上全数轻轻敲击，无空鼓

　　⑤墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。

　　⑥裱糊工程的基体应干燥，表面应平整，不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带。

　　⑦壁纸、墙布必须裱糊牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折、斑污和胶痕。各幅拼接横平竖直，距1.5米正视不显拼缝。

　　⑧壁纸、墙布与天花线、踢脚线、贴脸板紧接，不得有缝隙，其边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

　　⑨阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

　　4地面镶贴

　　（1）地砖

　　1.1施工前应对其规格、颜色进行检查，砖表面不得有划痕、缺楞掉角等质量缺陷。尽量减少非整砖，且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割；

　　1.2镶贴前应先排板，经甲方确认后方可大面积施工；

　　1.3采用大厂水泥（防反碱）作粘结材；

　　1.4铺贴应平整牢固、图案清晰、拼缝顺直宽窄一致、无污积和浆痕，表面色泽基本一致，接缝均匀、板块无裂纹、掉角和缺棱，用小锤在地面上轻轻敲击，无空鼓，采用自然光线下目测的方法验收。

　　1.5有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水，顺向地漏，与地漏结合处应严密牢固，24小时蓄水试验无渗漏；厨、卫地面防水层四周与墙体接触处，应向上翻起，高出地面不少于250MM。

　　（2）地毯

　　2.1基层必须平整、干燥、清洁、无油污。

　　2.2地毯应固定牢固，毯面平整，不起包，不凹陷，不打皱，不翘边，拼缝处密实平整，图案连续，绒面顺光一致，表面干净，无油污损伤。

　　2.1地毯收口合理、顺直，收口压条牢固美观。

　　5木制品

　　（1）细木制品

　　1.1所用的木材含水率不得大于12%，不得使用腐朽虫蚀的木材，外表用料不得有死结、虫眼和裂缝；

　　1.2细木制品制成后宜刷防潮底油一遍，成品表面洁净、无污染、色泽一致；

　　1.3面板应表面平整，木质纤维不应脱胶，变色和腐朽，板面如涂刷透明漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似，目测观感无明显变化；

　　1.4面板如用钉子固定，钉距为80-150mm,钉帽打扁并进入板面0.5- 1mm, 钉眼用油性腻子抹平；

　　1.5细木制品的加工尺寸正确，表面平整光滑、拐角方正、线条顺通、木纹 清晰、颜色一致、嵌合严密、无明显挂胶和外露钉帽等缺陷；

　　1.6细木制品安装应与基体连接牢固，位置正确；

　　1.7窗台板和窗帘盒与基体连接牢固，表面平整、棱角方正，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，在同一房间的应按相同的标高安装窗台板或窗帘盒，并各自保持水平；

　　1.8各种木线条和踢脚板应平整地固定于墙上或木基层上，其接头和阴阳角应连接紧密，在同一水平线上交圈，接口上下平齐；木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝开胶现象，与踢脚板连接无缝隙；踢脚板应平直，光洁、接缝严密、出墙厚度一致；

　　1.9细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动，衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象；

　　1.10挂镜线、顶角线等木装饰线对接时，宜采用 45度加胶坡接，接头处不得有错缝、离缝现象；装饰线要求顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确。

　　6内墙涂料

　　①涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用；

　　②涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，腻子应与基体结合坚实、牢固，不起皮、不粉化、不裂纹，厨房、浴室及厕所应使用具有耐水性能的腻子。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净；

　　③基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗；

　　④涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、

疙瘩等现象；

　　⑤施涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等；

　　⑥油漆应光亮（哑光漆除外）、光滑、颜色一致、刷纹通顺；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

　　7外墙涂料

　　①外墙基层检查，必须由外墙涂料施工单位、总包单位、甲方三方签认，书面确认和交接；

　　②基层处理，要求牢固（无空鼓、裂缝）、干燥（含水率小于8%）、清洁（无浮尘油污）、弱碱性（清除）、平整（剔平打磨）；

　　③腻子层处理，补平凹面、蜂窝、孔洞、打磨，靠角（阴阳角）、打磨，大面整平、打磨；其腻子的批盖应分遍进行，达到打磨后表面平整；注意保养腻子二三天；

　　④底漆施工，采用抗碱底漆，涂刷后在基层上形成涂膜，底漆施工４小时后方能进行面层施工；

　　⑤ 遮蔽、分隔、勾线；

　　⑥外墙漆二道，施工时自上而下进行，涂刷均匀；表面达到无泛碱、咬色，正视刷纹通顺，无流坠、疙瘩，装饰线、分色线干直；

　　8外墙金属氟碳漆

　　①外墙基层检查，必须由外墙涂料施工单位、总包单位、甲方三方签认，书面确认和交接；

　　②专用找平腻子三遍，要求牢固（无空鼓、裂缝）、干燥（含水率小于8%）、清洁（无浮尘油污）、弱碱性（清除）、平整（剔平打磨）;

　　③覆盖抗裂网格布、玻纤网满布；

　　④刮强力腻子 、弹性腻子，分层批盖，达到表面平整，并养护２天；

　　⑤刮防潮外墙腻子；

　　⑥环氧底漆一道 ：环氧底漆（含固化剂）,喷涂后形成涂膜；

　　⑦遮蔽、切割分隔、勾缝、定型；

　　⑧氟碳金属漆二道： 含固化剂、稀释剂；

　　⑨氟碳漆罩光漆一道：含固化剂、稀释剂，施工时自上而下进行，表面达到平整、无流坠、疙瘩、阴阳角方正，颜色均匀，无色差，分格缝连续、均匀、顺直、宽度和深度一致。

　　9门窗

　　①门窗及零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，半成品进场必须进行检验（材质、厚度、型号是否与选用的一致），门窗应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零配件及固定件，边框与预埋铁件连接，其数量、位置、埋设方法必须符合设计要求；

　　②门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，外观无变形、开焊、断裂现象；

　　③门窗框与洞口周边的留缝宽度应宽窄一致，框与墙体缝内腔应嵌填饱满，缝隙外槽口用密封胶封严，严禁用水泥砂浆作边框与墙体间的填塞材料，表面平整光滑、无裂缝；工程完工后，应作淋水试验，外墙门窗无渗漏；

　　④门窗扇应开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态；纱窗或纱门应开关灵活，关闭后与门窗配合交接处接缝严密；

　　⑤门窗安装后外观质量应表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜平整光滑、厚度均匀、无气泡。

　　10吊顶

　　①吊顶龙骨不得扭曲、变形，安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，四周水平允许偏差为±5毫米；

　　②吊顶内主龙骨的吊筋与电线管的吊筋应分开，电线管不能直接放在主龙骨上；

　　③重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

　　④吊顶罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，压条顺直、无翘曲现象，罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密；

　　⑤纸面石膏罩面板一般用镀锌螺钉固定在龙骨上，钉头应涂防锈漆。粘贴的罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透翘现象。

　　11软包

　　①软包工程的防腐、防火处理应符合有关规定；

　　②软包工程的木框、衬板的构造，应符合设计要求，钉粘严密、牢固，不得松动；

　　③软包制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，饰面松紧适度，手感舒适；

　　④软包安装平顺，紧贴墙面，色泽一致，接缝严密，无翘边和褶皱；

　　⑤软包表面应清洁、无污染，拼缝处花纹吻合，无波纹起伏。

篇5：装饰装修工程质量通病防治主要技术措施

　　装饰装修工程质量通病的防治主要技术措施

　　1、轻钢龙骨吊顶质量通病的防治

　　1.1、轻钢龙骨吊顶不平

　　现象：吊顶出现不规则的波浪形。原因分析：任意起拱，形成拱度不均匀。吊顶周边搁栅或四角不平。吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。受力节点结合不严，受力后产生位移变形。预防措施：吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求。吊顶施工应按设计标局在四周墙上弹线找平，中间起拱高度为房间短向跨度的1／200，纵横拱度应吊匀。受力接点应装钉严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。以钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。

　　1.2、纸面石膏板吊顶板缝开裂

　　现象：纸面石膏板吊顶竣工后约半年左右，板接缝开始出现裂缝，随着时间的延续，有的裂缝可达1～2mm。原因分析：板缝节点构造不合理。板胀缩变形，刚度差。嵌缝腻子质量差。施工操作不当。预防措施：板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层lmm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

　　2、装配式龙骨吊顶质量通病的防治

　　现象:轻质板块吊顶缝格横竖不直，分格块不均。原因分析:吊顶龙骨分格不均。装板块或打水压条前未弹线。吊顶板块裁得不方正，致使明拼缝的板块吊顶格缝不直。铝合金龙骨或板条安装前已变形又未纠正。走道或房间的墙面抹灰在吊顶处不平，形成明露边龙骨或压条弯曲不直。预防措施:吊顶龙骨要按房间净尺寸（扣除两边抹灰厚度）均匀分格。安装吊顶板块或针木压条应先弹线后操作，确保吊顶分格横子竖直。吊顶板块要按预定尺寸裁割方正。轻钢龙骨或铝合金龙骨、板条、在安装前先检查，发现有变形的应在下面校正后再安装。在抹灰阶段要控制墙面抹灰在吊顶处的平整度，吊顶施工时应用2m直尺检查，若不符要求，应先纠正抹灰平直度后再作吊顶，确保吊顶沿墙边平直一条线。吊顶的吊点不允许吊在设备支架或管道上，要吊在结构上，间距要符合设计要求，当吊点与设备相碰时，可用角铁作水平横梁转移吊点位置。

　　3、轻钢龙骨分隔墙纸面石膏板质量通病的防治

　　现象：板墙完工后，在门的两上角出现垂直裂缝。原因分析：用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。预防措施：在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。

　　4、室内涂料质量通病的防治

　　现象：常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或顶棚上，涂膜表面呈粉状易脱落。原因分析：基层养护时间短，含水率高。涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。涂料本身耐水性不合格。施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。预防措施：基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀。选择质量好的涂料。施工温度应在10℃以上。

　　5、木饰面质量通病的防治

　　现象：面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不匀，棱角不齐，表面局部不平；压条线接缝及割角不严，起线处粗糙；钉帽有外露，针孔明显。原因分析：对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列；木线条制作加工粗糙、规格不一，木材含水率偏高；钉帽未作处理，钉的细部位置不当。预防措施：对面层板的选择，是确保木墙裙、筒子板质量的重要一环，如木材面采用清漆时，更应严格选择好面层板，为整体观感严格把好材料这一环；在同一房间内，首先按设计要求的树种和色泽、材料等级等要求进行选料，应挑选色泽、花纹基本一致的面层板；当设计要求面层板采用木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚、一般不小于15mm，并在板背面起浅槽防止木板变形。木材的含水率应严格控制，一般应控制在12％以内。当选用胶合板时，其厚度应不小于5mm；当采用木板作墙裙或筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般为8mm左右为宜，也可留缝后加针压缝条，以增强感观效果；当使用切片胶合板时，应尽力将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹大的使用在下部位，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心选用色泽一致、木纹匀称的面板；钉面层板时，应按设计分块要求，宜自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板的颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接缝，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。

　　6、木饰面油漆质量通病的防治

　　6.1、油漆流坠

　　现象：在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。原因分析：配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。施工环境温度过低，漆膜干得慢。油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。物体表面有油、水等污物与油漆木相容，影响粘结，造成漆膜下垂。预防措施：选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在20～27℃、3h涂刷完）。涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致。喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷、绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀、厚薄一致。

　　6.2、漆膜表面粗糙

　　现象：漆膜表面不平，有砂粒状凸起或小气泡。原因分析：漆料内颜料过多或颗粒太粗。漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂剧时混入漆膜内。使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带人油漆中。施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。预防措施：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物，无灰尘。不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的

盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

　　6.3、漆膜起皱

　　现象：漆膜表面呈条纹或龟纹状。原因分析：漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。油漆调配的不均匀或太稠。漆股涂刷过厚，不均匀。在高温或烈日曝晒环境下施工。预防措施：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。避免在高温或烈日下施工。

　　6.4、油漆透底

　　现象：漆膜薄厚不匀，薄的地方没有覆盖住底层物体表面。原因分析：漆料中加入的稀释剂太多，稠度小。漆料没有调均匀，有沉淀物。预防措施：严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。要将油漆调均匀。

　　6.5、倒光

　　现象：漆膜干后无光且表面呈雾状膜。原因分析：油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。物体表面不平整，粗糙或表面吸油不一致，使漆膜失去光泽。施工环境不好，温度太低或受过烟熏使漆膜失去光泽。施工环境湿度过大（相对湿度80％以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。预防措施：选择质量好的油漆，不得任意加人稀释剂。基层表面应批腻子，磨平磨光滑。必须在前遍油漆干透后再涂剧下遍油漆。选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60％～70％环境下进行。

　　6.6、涂刷的木纹显露不清

　　现象：木纹色泽深浅不一，木纹模糊。原因分析：油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀．上部浅，下部深。木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。预防措施：使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表胡要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调统一、均匀。使用合适的油漆剧进行涂剧，操作要准确迅速。

　　7、地面地砖质量通病的防治

　　现象：粘结不牢，当用锤击检查时发出象鼓一样的声音。原因分析：基层处理不好，基层表面的灰巴及不牢的砂浆。扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。预防措施：所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。注意铺放的办法，使板块避免局部接触。

　　8、地毯质量通病的防治

　　现象：地毯铺设后有色差现象。原因分析：卷材地毯铺设时，地毯铺设方向相反，特别是长绒地毯，由于绒毛倒顺不一致产生色差。板块地毯铺设时，未根据地毯编织方向，或不同批产品有色差未经挑色防意铺设。地毯铺设后受到污染，清洗不当，产生色差。烫地毯接缝时，因局部时间过长，造成色差。预防措施：根据地毯的织纹，同向铺设地毯。对有色差的地毯，应经挑选颜色后，在同一室内采用同种颜色的地毯。受污染地毯，经处理后有明显色差的，应予调换。