五星立交桥高强泵送混凝土配制

　　五星立交桥高强泵送混凝土的配制

　　五星立交桥塔柱及梁部结构混凝土设计标号为C50，为高强混凝土，为减少成桥后的徐变收缩，混凝土尚须具有高弹性模量和质量均衡性，故按规范要求，其试配强度尚应高出设计强度一个等级，故试验制配混凝土配比时应按C60 优质泵送混凝土进行选配。

　　1 采用优质的高强水泥

　　配制优质高强混凝土须选用优质高标号水泥，水泥还须具有对减水剂的良好适应性，以便采用低水灰比。同时，水泥还须有较高的后期强度。故对所采用的水泥，应从当地或附近生产、供应的不同品种中，进行对比试验后方可进行选用。

　　2 掺用高效减水剂、缓凝剂，降低水灰比

　　混凝土强度受水灰比影响很大，水灰比越小，混凝土强度越高。为达到降低水灰比又使混凝土具有16-20 cm 的塌落度，使混凝土具有良好的泵送性能，必须掺用高效减水剂。据以往配制高强优质混凝土的经验，水灰比应控制在0.4 以下，混凝土配制的塌落度要达到20cm，混凝土塌落度损值不大于4cm，确保混凝土的泵送性能。

　　3 严格控制粗骨料的最大粒径

　　骨料的比重大于水泥浆的比重，颗粒越大，下沉力越大，沉降趋势加重，重力使浆体受压泌水，并积储于集料的表面。对于塑性混凝土，由于骨料下沉，水积储于集料上部，颗粒下沉形成的水集中区在水分蒸发后便形成缝隙。泌水量与重力差成正比，颗粒越少，形成的重力差越小，故配制高强混凝土须采用直径不大于25cm 的粗骨料。

　　4 用等代取代法掺用优质粉煤灰，以提高混凝土的后期强度。

　　5 优选配合比

　　现场试验室根据当地可选用的水泥、骨料、高效减水剂和优质粉煤灰，按不同的配比进行配制，通过对比、交叉试验，优选配合比，并将试配资料报监理工程师核批后选用。

　　6 采用强制式的拌和工艺

　　为使混凝土搅拌均匀，特别是使掺入的减水剂能均匀与水泥混合，充分发挥塑化性能，又能使搅拌时间控制在2-3 分钟以内，现场拌和站采用的均为强制式拌和机。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：大厦钢结构高强螺栓施工要点

　　大厦钢结构高强螺栓施工要点

　　1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

　　2 高强度螺栓技术参数

　　1）本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9 级高强度螺栓。

　　2）高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

　　3）高强度螺栓长度

　　参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值

　　3 高强度螺栓保管

　　1） 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

　　2）每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

　　3）按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

　　4 高强度螺栓使用

　　高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

　　5 构件及连接板摩擦面要求

　　构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

　　6 高强度螺栓的连接固定

　　1）用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

　　初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80％，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

　　2）一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

　　3）构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

　　4）高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

　　5）初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

　　6）螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

　　7）高强螺栓拧紧后露出2-4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

　　8）一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

　　9）本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=O.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

　　10）柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

　　11）柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

　　12）高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

　　13）高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110～0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

　　14）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。

　　15）高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

　　16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

　　17）安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

　　18）为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

　　19）高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

　　（10）高强螺栓的施工扭矩由下式确定：

　　Tc=k*pc*d

　　式中：

　　Tc--施工扭矩（N.m）

　　k--高强螺栓扭矩系数平均值

　　Pc--高强螺栓施工预拉力（M20 为170kN，M22 为210kN，M24 为250kN）

　　d--高强螺栓螺杆直径（mm）

　　7 检查

　　1）每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤（0.3kg）敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧；对每个节点的螺栓进行扭矩检查（抽查10%），是否达到终拧扭矩值。

　　2）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2～4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

　　3）用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

　　4）经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

篇3：泵送混凝土专项施工方案

　　泵送混凝土专项施工方案

　　一、工程概况

　　本工程位于义乌市北苑工业园内，占地面积11643平方米，建筑面积77194.87平方米，地上六层，地面以上高度24米。

　　二、泵送工艺

　　泵送砼工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

　　1、凝土施工工艺

　　模板的检查与复核

　　钢筋、埋件、埋管的检查

　　砼施工前的交底与现场施工准备

　　砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装装

　　搅拌站送砼

　　签发砼浇灌令

　　泵送砼及塔吊垂直运输

　　塌落度测试、砼试块制作

　　砼养护

　　砼浇捣结束、拆除泵管及布料器，清理管道及泵车

　　2、泵管布置

　　合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管。与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管冀扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大帮用钢架重点加固。

　　3、管堵塞及暴管预防措施

　　在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已有相当丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司将采取如下预防措施；

　　3．1由项目部技术人员对混凝土的搅拌质量进行了监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

　　3．2保证砼的供应与泵送速度相适应。

　　3．3浇筑混凝土之前应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀摩擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。

　　3．4气温在30℃以上时，用浸水的方法进行检查，及时替换受损超标的泵管。

　　3．5随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

　　二、混凝土浇捣

　　浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋及节点引起的难点。在浇捣时个别部位注意如下操作顺序：

　　1、雨蓬屋面混凝土浇捣时应特别注意，以防砼受压作用产生滑移、漏振、漏浆蜂窝麻面、露筋及炸模的事故发生。

　　2、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。

　　三、混凝土养护

　　混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。

　　四、质量保证措施及注意事项

　　1、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

　　2、混凝土的拌制，必须注意原www.pmceo.com材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

　　3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验合格各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣；

　　4、浇注梁、板时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

　　5、冬季、雨季浇筑砼施工时，及时采用相应措施，保证质量与安全；

　　6、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；

　　7、按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

　　五、砼工程质量程序控制网络图

　　岗位分工，操作挂牌

　　施工准备

　　不合格处理记录

　　施工记录

　　自检记录

　　质量评定记录

　　整理资料

　　试块报告单

　　材料合格证

　　不合格处理

　　清理现场文明施工

　　按规范进行抽查

　　执行评定标准

　　质量评定

　　做好冬季、夏季养护措施

　　养护

　　按规范进行养护

　　砼浇筑

　　做好交接班组施工

　　申请浇筑、浇筑砼

　　执行规范规定制作试块

　　专业会签

　　书面交底

　　操作人员参加

　　技术交底

　　克服上道工序弊病的补救措施

　　制作保证砼质量措施

　　学习规程及质量标准

　　检查脚手架及道路

　　检查材料出厂合格证及复试报告

　　计算砼量确定运输机械

　　与模板、钢筋、砼工序交接

　　准备试模及坍落度筒

　　申请配合比

　　清理

篇4：建筑工程泵送混凝土施工方法

　　建筑工程泵送混凝土施工方法

　　本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。

　　（一）砼供应：

　　1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：

　　（1）材料要求：

　　A、散装水泥：

　　a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

　　b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂曰期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

　　c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

　　d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　B、砂：

　　a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

　　b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

　　c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、

　　抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

　　C、石子（碎石或卵石）

　　a.石子宜选用花岗岩为好。

　　b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

　　c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

　　d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

　　D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

　　（2）作业条件：

　　a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

　　b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

　　c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

　　d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

　　e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

　　（3）对商品砼的质量检查要求：

　　a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

　　b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

　　c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

　　d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

　　2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

　　（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

　　（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

　　（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

　　3、混凝土运输：

　　（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。

　　（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

　　（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

　　（二）泵送混凝土：

　　1、泵送工艺：

　　（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

　　（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

　　（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

　　（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

　　（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

　　（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

　　2、泵送结束清理工作：

　　（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

　　（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

　　（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵

、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

　　（三）砼的浇筑：

　　1、砼浇筑前的准备：

　　（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

　　（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

　　（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

　　（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　2、混凝土浇筑的一般要求：

　　（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

　　（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

　　（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均栽获实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

　　（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

　　（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

　　3、墙混凝土浇筑：

　　（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

　　（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

　　4、梁、板混凝土浇筑：

　　（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

　　（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

　　（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

　　（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

　　（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

　　5、楼梯混凝土浇筑：

　　（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。显获实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

　　（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

　　（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

　　6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：

　　（四）混凝土的养护：

　　1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　2、混凝土浇水养护曰期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

　　3、每曰浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每曰浇筑两次。

　　4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

　　5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

　　6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。

篇5：钢结构高强螺栓安装技术交底记录

　　钢结构高强螺栓的安装技术交底记录

　　工程名称：建工精工1#重钢车间钢结构工程交底日期

　　施工单位：北京机械施工公司分项工程名称

　　交底提要：高强螺栓的安装与初拧、终拧

　　交底内容：

　　核对高强螺栓的出厂质量说明书是否符合标准规定。随机抽查高强螺栓外形尺寸，表面裂纹和伤痕等缺陷。出厂超过保质期做扭矩系数复验，要求变异系数不得大于10%。

　　高强螺栓按规定存放、发放、严禁混放、混用。

　　构件摩擦面质量检查，现场进行摩擦面抗滑移系数复验，达到设计要求方能使用。

　　高强螺栓安装：

　　高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算，并应符合下列规定：

　　不得小于安装总数的1/3。

　　不得小于两个临时螺栓。

　　冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

　　高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。螺栓穿入方向一致，外露长度不小于2扣。

　　安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔。高强螺栓在初拧，复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

　　高强螺栓的初拧，复拧，终拧应在同一天完成。

　　高强螺栓的扭矩检查应在终拧1h后、24h内完成。

　　高强螺栓的所需矩检查按下式计算：

　　Tch=KpdTch：检查扭矩

　　K：扭矩系数

　　审核人交底人接受交底人

　　本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。