防水工程控制措施(5)

　　防水工程的控制措施（5）

　　1、严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。

　　2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。

　　3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和国家施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。

　　4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。

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篇2：拆迁安置小区防水工程施工方案技术措施

　　拆迁安置小区防水工程施工方案及技术措施

　　根据设计，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料及聚氨脂防水涂料。

　　（一）水泥基渗透结晶型防水涂料

　　1、施工准备

　　水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。水泥基渗透结晶型防水涂料每批产品应有产品合格证及使用说明等文件，经进场复试检验合格后方可使用。其主要技术参数是：

　　外观：目测粉末均匀，无结块，无异物

　　凝结时间：≥30min；≤24h；

　　抗折强度： 7d：2.5 MPa；28d：3.0MPa；

　　抗压强度：；7d：10.0 MPa；28d：15.0MPa

　　湿基面粘结力：≥1.0 MPa；

　　2、操作工艺

　　1）工艺流程：

　　清理基层→涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂→涂刷水泥基渗透结晶型增效剂→养护

　　2）清理基层：

　　A、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需用湿润，所以混凝土面要用水淋透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。并应清理及修补基层。

　　B、新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

　　C、混凝土浇筑后的24～72h为使用该类涂料的最佳时段。

　　D、混凝土基面应当粗糙干净。

　　3）涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂：

　　施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪，涂层要求均匀，各处都要刷到，涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀；喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

　　4）涂刷水泥基渗透结晶型增效剂：

　　当涂增效剂时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。

　　5）养护：

　　A、在养护过程必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏；一般每天需喷水3次，连续2～3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

　　B、在养护过程中，必须在施工后避免雨淋、烈日暴晒及污水，在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护；如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的"呼吸"及通风。

　　C、对盛装液体的混凝土结构（游泳场）必须养护3d之后，在放置12d才能灌进液体。

　　（二）聚氨脂防水涂料

　　1、施工准备：

　　1）聚氨酯涂膜材料：采用非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下：

　　拉抻强度：0.59～0.88MPa;

　　断裂伸长率：400%～500%;

　　直角撤裂强度：4.9～5.9KN/m;

　　耐热度：100℃左右;

　　柔度：-20℃合格。

　　甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境；储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

　　2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

　　3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

　　2、操作工艺：

　　1）工艺流程

　　清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。

　　2）清理基层

　　基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

　　3）涂刷底胶

　　A、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3=1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。

　　B、聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

　　4）涂刷防水涂膜

　　A、涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。

　　a按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

　　b按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例按上述方法搅拌均匀。还有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

　　B、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

　　C、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。

　　D、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。

　　E、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

　　F、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

　　a当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

　　b当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氨等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

　　c当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的03％。

　　d乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

　　e材料应在贮存期使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

　　（三）质量标准

　　1、保证项目：

　　1）涂膜防水材料的品种、牌号，必

须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

　　2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2、基本项目：

　　1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，防水涂料应涂刷均匀、无漏涂。

　　2）防水涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

　　3）防水涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

　　3、检评标准：

　　参照上述质量标准进行观察，用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

　　（四）施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　1）空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层不洁净或潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

　　基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2～1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2～3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。

　　2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因、伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

　　2、产品保护

　　1）施工人员应安排好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，未固化前不得在涂层上行走，也不能在防水层上堆放物品。

　　2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

　　（五）安全措施

　　1、防水材料堆放及施工工地严禁烟火。

　　2、施工操作人员必须载好安全帽、手套、穿工作服，认真执行省、市的有关安全规定。

　　3、高处进行防水施工时，现场施工人员必须系安全带，夜间施工加强安全防护措施，避免安全事故发生。

　　4、有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得进行工作。施工过程中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。

　　5、施工现场应有急救用品，以防恶心、头晕时涂抹用。

　　届时另行编制专项施工方案。

篇3：商住楼屋面防水工程施工工艺技术措施

　　商住楼屋面防水工程施工工艺、技术措施

　　一、水泥砂浆找平层

　　1.1.清理基层：将砼结构表面所有杂物清走，凸出部分要凿平，过度凹陷部位要先用配合比相同的砂浆分层抹压找平，提前一天用水冲洗干净，保持湿润。

　　1.2.底层洒水湿润(但不能积水)，扫纯水泥浆一次。

　　1.3.打墩、冲筋(打栏)。

　　1.4.按配合比拌合的15厚1：2.5水泥砂浆(水灰比不能过大)拌合成干硬性砂浆，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成)，注意把死坑、死角的砂眼抹平。

　　1.5.天沟边、女儿墙脚、水池脚等应抹成圆弧状。

　　1.6.在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于七天。

　　二、T-S911聚氨酯防水涂料施工

　　1、施工准备

　　1.1.材料及要求

　　聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。

　　1.2.作业条件

　　（1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，若在地下水位较高的条件下涂刷防水层，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

　　（2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

　　（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。

　　（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于58C，操作时严禁烟火。

　　2、操作工艺

　　2.1.工艺流程

　　2.2.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

　　2.3.涂膜防水层施工

　　（1）T-S911为双组分聚氨酯防水涂料。

　　（2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口，阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）附加涂层做法：是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成形布铺设，可多次涂刷涂膜。

　　（3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可洽刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

　　（4）涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

　　（5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的举行 刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

　　（6）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道举行膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

　　2.4.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

　　三、幼儿园屋面卷材施工

　　1、材料要求

　　1.1.卷材规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

　　1.2.胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用不同酌胶粘剂。

　　1.3.局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

　　1.4.涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂作排气屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。

　　2、作业条件

　　2.1.各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按施工图纸施工完毕。

　　2.2.主体结构已通过验收。

　　2.3.按设计坡度弹好墨线，场地清扫干净。

　　3、铺贴卷材

　　3.1.待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

　　3.2.为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

　　3.3.铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流槎，最后用一条卷材封脊。

　　3.4.铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根声30mm、长1.5m铁管，两人分别执两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用伸卷材，

　　3.5.每隔1.0m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大外包橡胶)滚压粘贴牢固。

　　3.6.卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

　　3.7.收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未干时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

　　4、质量标准

　　4.1.保证项目

　　（1）合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　（2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

　　4.2.基本项目

　　（1）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。

　　（2）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不锤皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。

　　（3）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于l0cm。

　　（4）着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。

　　（5）细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。

　　5、成品保护

　　5.1.人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。

　　5.2.施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。

　　四、水泥砂浆保护层

　　（1）第一层：把拌合好的素水泥浆（水泥浆掺5%108防水粉）倒在地面上，抹一道厚1mm的水泥浆找平层，用刷往返用力涂刷均匀，填实基层表面的孔隙，并用湿毛刷在水泥浆表面按顺序轻轻涂刷一遍。

　　（2）第二层：在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，水泥砂浆层（1：2水泥砂浆）分三遍完成，每遍厚6mm。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

　　（3）第三层：水泥浆层（水泥浆掺5%108防水粉），厚1mm。在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第二层表面，随第二层抹实压光。

　　（4）边角处理：沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。

　　五、细石混凝土层施工

　　1、施工顺序

　　细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。

　　2、分隔缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转拐处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

　　3、分隔缝宽度取20mm，嵌防水油膏。

　　4、双向φ6@150（φ4@200）钢筋网设置在板中偏上位置，用砼垫块支撑。钢筋网片采用绑扎，保护层不少于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲、绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

　　5、分隔缝处钢筋要断

开，为保证钢筋位置正确，先将钢筋绑扎成型后，再在分隔缝剪断。

　　6、细石混凝土采用商品混凝土C30（C20），塌落度12±2cm。

　　7、按设计图纸的坡度做好坡度控制，在浇砼前，在分隔缝位置插上若干钢筋头，将标高打上钢筋头上，并在相应位置抹上红油漆。

　　8、混凝土浇筑采取一次成型，浇注时按"先远后近，先高后低"的原则进行，细石混凝土用平板震动器进行振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子抹平，要确保防水层的厚度和排水坡度。

　　9、铺设、振动、滚压砼时严格保证钢筋间距及位置正确。混凝土收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平整齐整；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板印痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

　　10、待混凝土终凝后，必须进行浇水养护。

　　11、施工要点

　　（1）合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。

　　（2）合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm（φ6@150mm）的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。

　　（3）保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。

　　（4）严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：

　　A. 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；

　　B. 采用机械震捣，提高砼的密实性；

　　C. 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；

　　D. 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

　　（5）强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。

　　（6）改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取"刚柔结合，以柔适变"的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。

　　六、膨胀珍珠岩隔热层施工

　　1、材料要求

　　膨胀珍珠砂：白色或灰白色粒状物质，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8％；堆积密度应小于120kg／m3，导热系数0.019～0.065W／m·K，不含杂质。

　　水泥：用32.5Mpa或42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

　　2、主要机具设备

　　2.1.机械设备

　　砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

　　2.2.主要工具

　　大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。

　　3、作业条件

　　3.1.铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其它露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹人灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。

　　3.2.有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。

　　3.3.穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实；做好转角处理，将管根部固定。

　　3.4.松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。

　　3.5. 试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。

　　4、施工操作工艺

　　4.1.清理基层

　　预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。

　　4.2.铺设隔汽层

　　有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见屋面卷材防水工程相应内容。

　　4.3.铺设保温层

　　（1）当采用炉渣或水渣作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。

　　（2）松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为+10％或-5％。

　　（3）当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

　　（4）水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。

　　（5）已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

　　5、质量标准

　　5.1.保证项目

　　（1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（2）保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　5.2.基本项目

　　松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

　　5.3.允许偏差项目

　　保温(隔热)层的允许偏差和检验方法

　　项 次项目允许偏差(m)检验方法

　　1整体保温层无找乎层5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　表面平整度有找平层　7

　　2保温层厚度松散材料十108／100用钢针插入和尺量检查

　　整 体-53／100

　　板状材料5／100，且不大于4

　　6、成品保护

　　（1）沥青玛蹄脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。

　　（2）在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

　　（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。

　　7、安全措施

　　（1）没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出人口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。

　　（2）刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

　　8、施工注意事项

　　（1）松散的保温层应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

　　（2）保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。

　　（3）保温材料应严格控制含水率，不使过高(应控制在6％以内)，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

　　（4）保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。

篇4：住宅楼防水工程主要施工方法技术措施

　　住宅楼防水工程主要施工方法及技术措施

　　一、地下室卷材防水

　　1．材料选用

　　5号、6号楼底板及地下室外墙(至-1.500m标高)的柔性防水层为Ⅳ型SBS防水卷材（附加层为同型号卷材）。基层处理剂选用冷底子油,卷材铺贴采用热熔法，底板防水保护层为40mm厚C20细石混凝土，外墙防水保护层为50厚聚苯。

　　地下室防水施工先砌筑防水保护墙,高度为垫层至底板上平200mm，保护墙以下部位采用外防内贴法，保护墙以上部分外墙采用外防外贴法。

　　2．施工顺序

　　底板防水施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面卷材→热熔封边→质量验收→保护层施工。

　　3．操作要点

　　（1）清理基层：基层要干燥，将已验收合格的基层清扫干净。

　　（2）涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷冷底子油，涂刷要均匀、盖底，不得漏涂。

　　（3）附加层施工：在平面和立面转角处先做附加层，长向横铺在转角处，上下各250mm宽,保证粘贴牢固。

　　（4）铺贴大面卷材：铺贴大面卷材时应先铺集水坑卷材，然后再做大面积防水卷材铺贴。平面卷材与基层之间采用热熔法施工，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。

　　（5）卷材接缝的粘接：卷材接缝宽度，长边不少于100mm,短边不小于150mm。在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。

　　（6）人防出口处卷材收头做法是:将沿外墙大面延伸过来的卷材甩入洞口内,长度符合相邻接缝错开300mm，搭接长度≥150mm的要求，然后在洞口砌筑保护墙。

　　（7）出地面卷材收头做法:在散水处(-1.5m处)将卷材收头用聚氨酯密封膏嵌缝严密。

　　（8）保护层施工：按照设计要求，平面及时浇筑C20细石混凝土保护层，立面做法是保护墙高度范围套界面剂抹水泥砂浆，保护墙以上粘接50mm厚聚苯板。

　　4．质量标准

　　（1）卷材防水的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳脚处呈圆弧形或钝角，基层处理剂应当涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。

　　（2）卷材铺贴要平直、粘贴牢固，不允许有皱折、翅边、起鼓等等现象。

　　（3）卷材接缝处封闭严密，粘结牢固。

　　（4）卷材与基层之间不得有砂粒、硬块等杂物，

　　（5）卷材进场后经现场取样复验合格。

　　二、结构自防水

　　1．5号、6号楼的底板和地下室外墙均采用抗渗等级为P12的C30混凝土。

　　2．依照图纸要求，在地下二层的人防通道出口处设置止水带（橡胶材料）。

　　3．地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上边200mm处，其余施工施工缝留在板下皮或板上皮，第一道施工缝处墙体作成踏步槎，外低内高，其余地下外墙施工缝设置橡胶止水。

　　4．地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除穿墙螺栓时在根部适当剔凿，割除螺栓后，混凝土表面形成20mm左右的凹坑，涂刷防锈漆一道，再用水泥砂浆抹平。

　　三、屋面工程屋面防水材料同地下防水卷材，施工方法也相同。屋面排水为内排水，施工前首先根据雨水口设计位置和屋面实际情况确定具

　　体坡度走向。特别注意雨水口、搭接和收边等重点部位的防水施工，防水层作好后要做防水试验，并经验收合格后再进行下一道工序。

　　四、厕浴间防水按照设计要求，厕浴间采用聚氨酯涂膜防水.厕浴间防水施工前，与找平层相连接的管件，卫生洁具，地漏，排水口等必须安装牢固，收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。

　　1．操作工艺

　　（1）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→防水层验收。

　　（2）清理基层基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

　　基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

　　（3）涂刷基层处理剂底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手下触不粘时，即可进行下一道工序操作。

　　（4）细部处理在突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷涂膜防水涂料。经24h干燥后即可进行大面积涂膜防水层施工。

　　（5）刮涂膜防水层刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3~1.5mm，不得有漏刷和鼓泡情况。刮第二遍涂膜系在第一遍涂漠固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7~1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

　　（6）闭水试验及做保护层第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层。

　　2．质量要求

　　（1）保证项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。涂膜防水层不得有渗漏现象。

　　（2）基本项目涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂膜防水层应涂布均匀，不得过厚或过薄，且不允许出现露底情况，厚度最少要达到2mm。

　　聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、砂眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。厕浴间二次闭水试验合格后方可交工。

篇5：住宅楼防水工程施工方案和技术措施

　　住宅楼防水工程施工方案和技术措施

　　1、设计施工概况

　　本工程设计做防水的部位屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。

　　屋面采用4mm一道sbs改性沥青防水卷材。地下配电房加设0.8厚水泥基防水涂料

　　卫生间防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料。

　　防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。

　　2、防水材料的选择及检验

　　2.1防水材料的选择

　　本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经天津市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。

　　2.2防水材料的检验

　　防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。

　　3、防水人员的要求及主要工具的选用

　　3.1防水施工人员的要求

　　防水人员必须身体健康并持特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。

　　3.2主要施工工具的选用

　　防水项目主要使用工具

　　卷材防水批刀、喷灯、消防器材等

　　涂料防水小平铲、刮板、滚动刷、消防器材等

　　4、各部位的防水施工

　　4.1卫生间防水

　　（1）工艺流程

　　基层清理→涂刷1.5厚聚氨酯→防水保护层

　　（2）涂料防水施工要点

　　基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净，水泥基对基层平整度没有特殊要求，但是油渍之类的必须清理干净。

　　防水层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在大面积施工之前，做好上述部位的附加层。施工方式基本与水泥砂浆涂刷类似。

　　防水保护层：C20细石混凝土防水保护层。施工方法同细石混凝土楼面做法，唯一的不同就是，施工时做好对基层防水涂料的成品保护，并按照设计要求向地漏口找坡。

　　4.2屋面防水层

　　屋面防水材料为SBS单层4mm防水卷材，采用热熔法施工。

　　（1）屋面施工程序

　　找平层施工→基层清理→涂刷底油→铺贴附加层→热熔铺设大面卷材→防水保护层

　　（2）屋面防水施工要点

　　找平层施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。

　　（3）基层清理：基层的表面应将流坠砂浆、尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。

　　（4）铺贴附加层：在平面和立面转角处，先做附加层上下各250mm宽，保证粘贴牢固：

　　平面卷材与基层之间采用热熔法施工时，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。

　　（5）卷材接缝的粘接：卷材接缝宽度，长边不少于100mm，短边不小于150mm，在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。

　　（6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实

　　（6）两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。

　　（7）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

　　4.3配电间防水

　　配电间为在SBS基础上加设0.8厚聚合物水泥基防水涂料

　　聚合物水泥基防水涂料施工工艺

　　（1）基层条件:

　　*清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

　　*为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。

　　*对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。

　　*阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

　　（2）工艺流程:

　　基面处理-→涂底胶-→聚合物水泥基防水涂料配制-→节点部位加强处理-→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料-→防水层收头-→组织验收

　　（3）施工步骤:

　　*基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

　　*涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。

　　*聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

　　*节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。

　　*大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。

　　*防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严

　　*组织验收。

　　（4）注意事项:

　　*每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。

　　*覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。

　　*已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。

　　*成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

　　（5）质量检验标准及方法

　　主控项目

　　*聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

　　*涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

　　*涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　一般项目

　　*成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。

　　*涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 检验方法：针测法或取样量测。

　　5、质量标准

　　（1）保证项目：

　　①卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

　　②卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　（2）基本项目：

　　①防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

　　②防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。

　　③防水层的保护层应符合设计要求的作法。

　　（3）成品保护

　　①已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

　　②穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

　　③防水层施工完成后，应及时做好保护层。

　　④涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。

　　6、应注意的质量问题

　　（1）卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

　　（2）空鼓：基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

　　（3）刮大风时不宜施工，因在易粘上砂尘而造成空鼓。

　　（4）SBS施工时必须配置消防器材。