封闭插接母线安装主要施工工艺

　　封闭插接母线的安装主要施工工艺

　　1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

　　2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。

　　3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字形、"L"型、"U"字型、"T"字型四种型式。

　　4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

　　5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

　　6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。

　　7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

　　8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。

　　9）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。

　　10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4米。

　　11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

　　12）试运行验收：

　　13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。

　　14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。

　　15）送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。

　　16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

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篇2：电缆敷设施工工艺

　　电缆的敷设施工工艺

　　1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0℃。

　　2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m 处进行固定一处。

　　3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m 处进行固定。

　　4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。

　　5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。

　　6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。

　　7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。

　　8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。

　　9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。

　　10 在敷设前24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。

　　11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

　　12 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。

　　13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。

　　14 电缆头的制作

　　1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

　　2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。

　　3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70％以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。

　　4) 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。

　　5) 剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV 及以下的电缆为50mm， 6kV 电缆为100mm，110kV 电缆为125mm。

　　6) 焊接地线：地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊锡应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

篇3：电气配管施工工艺

　　电气配管的施工工艺

　　1 管材要求：

　　1) 镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

　　2) 钢管表层完整、无剥落现象。

　　3) 钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。

　　4) 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。

　　5) 护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。

　　6) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。

　　2 钢管敷设：

　　1) 根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

　　2) 暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。

　　3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。

　　4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

　　5) 现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。

　　6) 随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm 左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。

　　7) 明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。

　　8) 管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。

　　9) 为便于穿线，管路在超过30 米（无弯时）、20 米（有一个弯）、15 米（有二个弯时）、8 米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm 以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。

　　10) 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4 扣。

　　11) 多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。

　　3 紧定式钢管：

　　1） 管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。

　　2） 当管径大于?2 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。

　　3） 管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。

　　4） 严紧熔焊连接。

篇4：配电箱(盘)柜安装主要施工工艺

　　配电箱（盘）、柜安装的主要施工工艺

　　1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。

　　2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。

　　3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。

　　4 配电箱、柜主要技术条件：

　　1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。

　　2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。

　　3）涮锡，压接线端子。

　　4）母线为铜 母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。

　　5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40×4 镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小 于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。

　　6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。

　　7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线 预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。

　　8）主提供的色标生产，箱体内部油漆应均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。

　　9）电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB2682－81"电工成套装置中标志灯和按钮的颜色"的规定执行。

　　10）箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当（如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝），漏出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。箱内不应有散浇的导线头等杂物。

　　11)安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采用相应的防水。防潮措施。

　　12)动力，照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10 的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。

　　13)柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；

　　配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。

　　其截面应不小于：电流回路2.5mm?导线，电压回路1.5mm?导线.接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固.

　　14)电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度。

　　15)配电箱（柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。

　　16)导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。

　　17)配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱内须有保护板（二层板）使带电部分不应裸露。

　　18)照明箱内电气干线用硬母线。出现断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。

　　19)在配电箱，（柜）内设置N，PE 母线排，PE、N 线经端子排配出。PE、N 线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。

　　配电箱（柜）内的电源母线应有彩色分相标志。

　　20)双路电源自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及监测报告。

　　21)柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。

　　22)箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。

　　23)所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆T 接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。

　　24)箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。

　　25)落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm 以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。

　　26)箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。

　　5 箱盘固定

　　1） 在混凝土墙固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。

　　2） 在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。

　　3）暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱

　　体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。

　　4）进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2 至3 扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。

　　6 配电箱回路全部电气安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值要符合规范要求，同时做好记录，摇测时应两人进行3.6.8 导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。

篇5：防雷接地安装主要施工工艺

　　防雷及接地安装的主要施工工艺

　　1 接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

　　1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；

　　2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

　　3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

　　4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管表面，上下两侧施焊。

　　2 自然基础接地体的安装：

　　1）按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱不少于两根主筋的底部与底板筋搭接焊好。

　　2）在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便引出和检查，同时做好隐检记录。

　　3 接地干线的安装：

　　1）接地干线穿过墙壁、模板、地板处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连接；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

　　2）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

　　3）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为千分之二。

　　4）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。

　　5）室外接地干线：先进行调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，干线末端露出地面应不超过0.5 米，以便接引地线。

　　6）室内接地干线明敷：预留孔的大小应比接地线的厚度、宽度各大出6mm 以上。

　　固定支架：应先根据图纸要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

　　7）明敷设接地线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

　　8）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

　　4 避雷针的制做与安装：

　　1）所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。

　　2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为千分之三。

　　3）用?5 镀锌圆钢，3 米长的做成两节，5 米长的做成三节。

　　4）安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，在将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

　　5 引下线暗敷设：

　　1)要求设断接卡子或测试点，用暗盒装入、涮漆、配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做好接地标记。

　　2)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

　　6 避雷带的安装：

　　1）应平直牢固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每2 米允许偏差千分之三，但全长不得超过10mm。

　　2）避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。

　　3）遇到有变形缝处应作煨弯补偿。

　　4) 屋顶的所有金属导体都必须与避雷网焊成一体。

　　7 均压环的安装：

　　1）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体。

　　2）30 米～45 米每三层设一圈均压环，45 米以上每层均设均压环。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2 处，与避雷带预留的圆钢焊接成一体。

　　3）金属门窗加工订货时要求甩出300mm 铝带或镀锌扁钢2 处，如超过3 米时需要三处，以便进行压接或焊接。

　　8 等电位连接安装：

　　1）等电位连接的总干线按图纸设计的位置，与接地体直接连接，不得少于两处。

　　2）由等电位总箱引至局部等电位箱。

　　3）由局部等电位箱排出的支线，应在结构期间预埋箱、盒、管。做好的等电位支线预置与接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。

　　4）应将建筑物内设备金属干管、建筑物金属构件等进行等电位连接。

　　5）在各配电室、柴油发电机房处做总等电位连接盘，作专用接地保护线（PE）.

　　9 由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。

　　10 柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；

　　日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE 线等。配电系统PE 线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。

　　11 在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。

　　12 等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。

　　13 高压配电室采用铜编织带与接地扁铜带相连，接地扁铜带上预留接地卡，用于与接地扁铜相连。

　　14 凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按《建筑电气通用图集》92DQ 施工。