基坑开挖方法排水措施

　　基坑开挖方法及排水措施

　　一、基坑开挖

　　由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约7～9m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循"纵向分段、竖向分层先支后挖"的原则进行。

　　（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖

　　支护一：基坑深度<3500㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。

　　支护二：基坑深度H<5000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。

　　支护三：基坑深度H<2500㎜过河钢管的情况采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，直径DN300的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。

　　（1）支护一、支护二、支护三基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好"分层、分步、对称、平衡、限时"五个要点，遵循"竖向分层、纵向分段、先支后挖"的施工原则。

　　（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

　　（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

　　（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

　　（5）基坑开挖及出土示意图

　　二、基坑排水措施

　　鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。

　　（一）基坑排水措施

　　沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入丹山河或东沙涌排水沟。

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篇2：建设集团土方基坑开挖制度

　　建设集团土方、基坑开挖制度

　　一、本制度适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑。

　　二、编制依据：JGJ59-99、JGJ33-20**、J119-20**

　　三、土方、基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　　四、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

　　五、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止强挖或超挖。

　　六、开挖有地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，降低地下水位，一般要降至低于开挖面0.5m，然后才能开挖。

　　七、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

　　八、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。

　　九、在施工机械无法作业的部位，休整边坡坡度和清理均应配备人工进行。

　　十、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5 m时，应换专业性施工方案来确定。

　　十一、开挖基坑不得挖置设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以下暂留一层土不挖，由人工挖土。

　　十二、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

　　十三、防范土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行。

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篇3：办公楼室内给排水工程安装施工工艺

　　办公楼室内给、排水工程安装施工工艺

　　1、给水管道

　　管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

　　1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

　　2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

　　3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

　　4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

　　5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

　　6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

　　7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

　　8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。

　　2、排水管道

　　（1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

　　（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管

　　在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

　　（3）管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.

　　横管支承件的间距

　　外径(mm) 40 50 75 110 160

　　间距(mm) 400 500 750 1100 1600

　　（4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。

　　（5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

　　--锯管及坡口

　　①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

　　②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

　　③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

　　--粘合面的清理

　　管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

　　--管端插入承口深度

　　配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定

　　管材插入管件承口深度(mm)

　　序 号外 径管端插入承口深度

　　14025

　　25025

　　37540

　　411050

　　516060

　　--胶粘剂涂刷

　　用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

　　--承插口的连接

　　承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

　　--承插接口的养护：

　　承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

篇4：市政基础设施排水工程施工技术交底

　　市政基础设施排水工程施工技术交底

　　工程名称

　　部位名称

　　工序名称:排水工程污水管施工

　　交底日期:年月日

　　交底单位

　　交底人

　　接收单位:排水工程污水管施工班组

　　接收人

　　交底内容：

　　1.本工程污水管材的选用：管径≥Ф300mm采用高密度聚乙烯管（HDPE）

　　(1)高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于150mm。

　　2.管道接口：≤Ф500 HDPE管采用‘O 形橡胶接口。

　　3.管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。

　　4.管道基础垫层（300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

　　5.在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

　　6.根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。

　　7.高密度聚乙烯管（HDPE）的铺设：

　　(1)管道须直线铺设，遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设，相邻两节管纵轴线相对转角不大于20?

　　(2)承插口管安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

　　(3)管道与检查井的衔接，可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。

　　(4)雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。

　　8. 管道的铺设质量要达到以下要求：

　　(1)管道中心线　　　　允许偏差　20cm

　　(2)管内底标高　　　　允许偏差　+20cm，-10cm之内

　　(3)承口中、插口之间外表隙量 允许偏差＜9mm

　　(4)高度允许偏差　±20mm之内

　　(5)管道铺设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时，应更换管材，重新铺设。

　　会签栏

　　参加单位

　　参加人员

　　复核人：记录人：年月日

篇5：市政排水工程雨水管施工技术交底记录

　　市政排水工程雨水管施工技术交底记录

　　市政基础设施工程

　　工程名称

　　部位名称

　　工序名称:排水工程雨水管施工

　　交底日期:年月日

　　交底单位

　　交底人

　　接收单位:排水工程雨水管施工班组

　　接收人

　　交底内容：

　　1.本工程雨水管材的选用：管径Ф600mm~Ф1200mm采用玻璃钢夹砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或钢筋混凝土管（覆土>4.0m）；管径Ф1350mm~Ф1800mm采用钢筋混凝土管；管径>Ф1800mm采用相当断面钢筋混凝土箱涵。

　　2.管道基础：

　　(1)玻璃钢夹砂管（RPM）的基础做法：当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于150mm。

　　(2)钢筋混凝土管基础做法：>Ф1200mm~Ф1800mm钢筋混凝土管基座做法按国家建筑标准设计《给排水标准图集》（20**）S2（下）95S516执行。

　　3.管道接口：>Ф1200mm~Ф1800mmRPM管采用双‘O’型橡胶接口；管径Ф1200mm~Ф1800mm钢筋混凝土管采用企口式，接口采用‘q’形橡胶圈。

　　4.管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。

　　5.管道基础垫层（300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

　　6.在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

　　7.根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。

　　8.玻璃钢夹砂管（RPM）的铺设：

　　(1)管子下管后，要进行水平、垂直调整。把管道放在管沟中，使其全部长度均匀压在垫层或沟底上，切勿用永久性垫块为管道调平。

　　(2)清理干净承口、连接区域和插口密封槽，并在承口内部涂一层中性润滑脂。用涂有中性润滑脂的合格的橡胶密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不得有捻。

　　(3)将两节管子的轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确且不粘有粘土等。然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定的插入长度为止，在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下一节管的插入。

　　(4)每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。用长大于200mm，宽15mm，厚0.4~0.5mm的钢板尺或其他金属，能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。

　　(5)承插时，在承口前放一块比管径稍大的厚木板，用挖掘机的挖斗顶住木板，慢慢使其插入。

　　9.钢筋混凝土管的铺设：

　　(1)铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。

　　(2)管道铺设从下游向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。管道接口采用承插式橡胶圈接口。

　　(3)在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。

　　10. 管道的铺设质量要达到以下要求：

　　(1)管道中心线　　　　允许偏差　20cm

　　(2)管内底标高　　　　允许偏差　+20cm，-10cm之内

　　(3)承口中、插口之间外表隙量允许偏差　＜9mm

　　(4)高度允许偏差　±20mm之内

　　会签栏

　　参加单位

　　参加人员

　　复核人：记录人：年月日