干挂石材施工操作工艺

　　干挂石材施工操作工艺

　　（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格，型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

　　（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为7~8mm，钻头为5~6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布三胶的做法，布为无碱、无捻24目的石材丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗沙子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别虽打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴石材纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺咱安装。竖向挂线宜用Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的项端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间向铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　（7）在围护结构上打孔、下螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60cm~80cm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

　　成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放螺栓，宜将本层所需的膨胀全部安装就位。

　　（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

　　（9）底层石材安装：把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用来夹具暂时固定，先装石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定不锈钢挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。

　　（10）石板上孔抹胶连接不锈钢挂件：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的φ4连接不锈钢挂件通过平板上的小孔插入直至面板孔，上不锈钢挂件前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢挂件安装要保证垂直。

　　（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　（12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的泡沫条剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　（13）清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：背栓式干挂石材幕墙施工工艺

　　背栓式干挂石材幕墙施工工艺

　　一、背栓式干挂石材幕墙的优点

　　背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工，它具有以下的优点：

　　第一：背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。

　　第二：背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。

　　第三：背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。

　　二、施工准备

　　石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂石材用量大，干挂高度高（97.05m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。

　　三、主要施工工序的施工方法与技术措施

　　1、施工工序

　　准备--测量放线--预埋件矫偏补强--龙骨安装--石材安装--施胶清洁--验收

　　2、放样定位

　　将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。

　　根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm厚钢板和4颗M12后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。

　　3、龙骨安装

　　从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。

　　4、石材挂件的安装

　　铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。

　　5、层间防火封修

　　在每层楼的楼板顶标高处，沿墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距墙面有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此孔隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5厚镀锌钢板100mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在墙上，射钉间距500mm，

　　另一端搭在横向龙骨上。

　　6、石材安装

　　石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

　　7、石材准确度的控制

　　在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。

　　8、石材缝密封

　　石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。

　　四、质量要求

　　石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。

篇3：小型构筑物干挂石材饰面施工工艺

　　小型构筑物干挂石材饰面施工工艺

　　一、干挂式施工工艺流程：

　　设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊

　　1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

　　2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

　　3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

　　4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

　　5、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

　　6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

　　二、干挂式施工工艺的质量控制要点：

　　1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

　　2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

　　3、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

　　4、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

　　5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

篇4：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:干挂石材

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：干挂石材

　　E、干挂石材

　　（一）施工准备

　　1、深化设计图纸

　　（1）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

　　（2）按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

　　（3）在图纸上按块进行编号。

　　2、板材准备

　　（1）设计安装图，进行安装编号。

　　（2）验收主要内容：

　　A、进行数量清点核对。

　　B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

　　C、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。

　　D、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明显的颜色变化。

　　E、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

　　F、所有工作完成后的板材示意图。

　　G、花岗岩硬度：按照ASTMC99标准应达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于6895干帕;按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组ASTMC99或C880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。

　　H、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致；竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。

　　3、辅助材料准备

　　（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

　　（2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。

　　（3）电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。

　　4、机械和工具准备

　　（1）常用机具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

　　（2）电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

　　（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

　　5、作业条件准备

　　（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

　　（2）检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

　　钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。

　　横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

　　6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

　　（二）干挂安装的基本处理

　　由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

　　1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。

　　2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。

　　3、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）。

　　4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

　　（三）施工工艺

　　1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

　　2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。

　　3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（石材地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

　　4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

　　5、装上Φ10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

　　6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

　　7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

　　8、将板面与缝隙清理，清洗干净。

　　9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-8mm左右。

　　10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

　　11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前），时间待业主确定。

　　12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。

　　（四）特殊部位的干挂安装难点解决

　　1、梁底处

卧板安装（包括顶棚吊顶）

　　这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

　　2、封顶安装与收口盖板

　　封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500mm长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。

　　3、墙面与挡水收口

　　墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。

　　4、阳角与阴角做法

　　为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。

　　（五）石材干挂安装质量要求和施工操作标准

　　1、材料质量要求

　　（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。

　　（2）烧面板材表面不应有污染点。

　　（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。

　　（4）安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

　　（5）不锈钢锚固件，连接件材质选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。

　　（6）型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。

　　（7）密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。

　　2、石材干挂安装质量标准

　　（1）墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。

　　（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（4）在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

　　（5）石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

　　（6）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

　　（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

　　（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

　　（9）板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

　　（10）阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

　　（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

　　（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

　　（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

　　（14）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

　　3、工程验收

　　（1）本条文按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定修改并制定。

　　（2）石材干挂工程预埋件工程验收

　　（3）石材干挂面基体或基层的验收

　　（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

　　（5）钢龙骨焊接验收。

　　（6）板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

　　（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

　　（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

　　（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

　　（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

　　（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

　　（六）石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。

　　饰面工程质量允许偏差：

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　石材　光面烧面

　　1立体垂直33用2m托线板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

　　3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接缝平直23用5m拉线和尺量

　　5饰线平直12用5m拉级和尺量

　　6饰面平直44用水准仪和尺量