玻璃幕墙安装施工方法

　　玻璃幕墙安装施工方法

　　1、一般规定

　　可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。

　　（1）安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。

　　这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。

　　（2）玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

　　幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取

　　2、安装施工准备

　　（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

　　（3）构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1％－5％。

　　特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。

　　（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20mm。

　　为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等；反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。

　　3、幕墙的安装施工

　　1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

　　对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

　　2 幕墙立柱的安装应符合下列规定：

　　（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　3 幕墙横梁安装应符合下列规定：

　　（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

　　（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75－10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。

　　4 板块安装应符合下列规定：

　　1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

　　2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。

　　3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

　　4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。

　　5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定：

　　幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）表3-6

　　项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)－±2.0钢卷尺

　　两块相邻的金属板－±1.5靠尺

　　相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时

　　间距大于2000时±1.5

　　±2.0

　　相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪

　　横向板材水平度构件长小于或等于200时≤2水平仪或水平尺

　　构件长大于2000时≤3

　　竖向板格直线度－≤2.52.0m靠尺／钢板尺

　　分格对角线差对角线长小于或等于2000时

　　对角线长大于2000时≤3.0

　　≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:

　　幕墙安装允许偏差表3.7

　　项目允许偏差mm检查方法

　　竖缝及墙面垂

直度幕墙高度（H）m≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　>30，H≤60≤15

　　>60，H≤90≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

　　8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

　　（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；

　　（2）幕墙的防火、保温安装；

　　（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

　　（4）幕墙的防雷节点的安装；

　　（5）幕墙的封口安装。

　　4、幕墙的保护和清洗

　　（1）对幕墙的构件、面板等，应采取保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。

　　（2）幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

　　（3）幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

　　（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

　　5、幕墙安装施工的安全

　　（1）幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

　　（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

　　（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

　　（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层应采取可靠的安全防护措施。

　　（5）现场焊接时，在焊接下方应设火斗。

　　（6）脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

　　一定要安全施工，没有安全就没有一切。在安装过程中发现不安全的构件坚决不能安装，且应及时退换，通知有关领导采取措施保证使用安全。

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篇2：隐框玻璃幕墙施工方法

　　隐框玻璃幕墙施工方法

　　铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

　　1 幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2 隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3 施工材料的验收

　　(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4 隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　4.2 结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　4.3 装配组件间的密封

　　(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

　　(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

　　(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

　　(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

　　(6) 在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

篇3：全玻璃幕墙安装施工方法

　　全玻璃幕墙的安装施工方法

　　1、施工机具：电动吸盘机

　　2、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（1）上部承重钢结构安装

　　1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（2）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。

　　（3）玻璃安装就位

　　1)玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　①再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　②安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　③试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　④在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　⑤在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2)玻璃就位

　　①吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　②上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　③玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　④安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　施工注意事项：

　　吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

　　*玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力；在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

　　*玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。

　　*内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

篇4：明框玻璃幕墙安装施工方法

　　明框玻璃幕墙的安装施工方法

　　1 放线测量

　　1.1 建筑物测量

　　1)工艺流程

　　熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

　　2)资源需求

　　a.机具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

　　b.人员：每组4-6 人。

　　3)技术要求

　　a.理解设计意图及建筑结构设计图纸；

　　b.分类分区要合理；

　　c.找准关键层、基准层轴线及关键点；

　　d.各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。

　　1.2 测量成果图绘制：

　　1）工艺流程：

　　查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

　　2）技术要求：

　　a.对测量结果要认真审查；

　　b.图纸反映的情况要全面、真实、准确；

　　c.对图纸的审查要严肃认真；对问题的处理要切实可行；

　　2 连接件安装

　　作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。

　　1)主要材料：连接件、螺栓

　　2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

　　3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺

　　4)人员：3-5 人/组

　　5)技术要求：

　　熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。

　　3 立柱安装

　　3.1 定位放线

　　1）主要材料：加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

　　2）工艺流程：

　　熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

　　3）资源要求

　　a.工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

　　b.人员：3－6 人，要求技术水平比较全面。

　　4)技术要求

　　熟悉图纸弄清弄懂设计意图；

　　熟悉各种操作的过程，顺序；

　　对全过程进行质量控制；

　　对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误；

　　误差控制在放线阶段<0.5mm；

　　全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系；

　　做好详细的放线记录。

　　3.2 转接件安装

　　经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

　　1)主要材料：热镀锌铁码、12×40 碳钢螺栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

　　2)工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

　　3)资源要求

　　a.工器具：17～19 扳手

　　b.人员：1～2 人/组

　　4)技术要求：

　　材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；

　　对安装的热镀锌铁码进行检查；

　　把好材料关，并加强材料的现场管理；

　　所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

　　3.3 立柱安装

　　1)工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

　　2)资源需求

　　a.工具：大号电钻、Φ12.5 钻头、扳手、木锤。

　　b.人员：每组３人

　　3)技术要求

　　a.立柱的型号、规格要求正确无误；

　　b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；

　　c.选择恰当的安装顺序；

　　d.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；

　　e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

　　4)立柱安装示意图（详见方案节点图）

　　3.4 立柱校正与验收

　　立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。

　　1)工艺操作流程

　　放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

　　2)资源需求

　　a.工器具：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

　　b.人员：熟练工2～3 人一组。

　　3)技术要求

　　a.按照企业标准的规定全面控制各项指标；

　　b.管理人员在此工序中要亲自操作；

　　c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

　　d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。

　　3.5 立柱加固及二次防腐处理

　　1)工艺操作流程：

　　施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

　　2)资源需求：

　　工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10 扳手。

　　人员：每组2～6 人。

　　3)技术要求

：

　　注意立柱变形，控制焊件的变形；

　　注意安全防火。

　　3.6 立柱表面保护

　　立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。

　　1)主要材料：

　　塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

　　2)工艺流程：

　　选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

　　3)资源需求

　　工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

　　人员：每组2 人。

　　4)技术要求：

　　要在包装前将立柱清洁干净；

　　包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

　　4 横梁安装

　　4.1 横梁测量定位放线

　　1)工艺操作流程

　　水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查

　　2)资源需求：

　　a.工器具：水准仪、米尺、笔

　　b.人员：每组２人

　　3)技术要求：

　　a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；

　　b.对方案的调整要确实可行；

　　c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员；

　　d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

　　4.2 横梁角码定位

　　1)工艺操作流程

　　准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

　　2)资源需求

　　a.工器具：手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。

　　b.人员：可单人操作，亦可2 人一组操作。

　　3)技术要求

　　a.要选择精确的模具；

　　b.正确调整由模具导致的系统误差；

　　c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；

　　d.注意安全。

　　4.3 横梁安装

　　1)工艺操作流程

　　施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

　　2)资源需求

　　a.材料：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

　　b.工器具：水平尺、扳手8～10

　　c.人员：每组２-３人

　　3)技术要求

　　要把好质量关，不合格的不得安装；

　　调整好横梁与各配件间的配合间隙；

　　横梁所用不锈钢螺栓要上紧；

　　注意对铝材表面氧化膜的保护。

　　4)横梁安装示意图（详见方案节点图）

　　5 防火隔断板安装

　　5.1 工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

　　5.2 资源需求：

　　1)主要材料：加工成型1.5mm 镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离

　　心棉毡）。

　　2)工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。

　　3)人员：每组2～3 人。

　　5.3 技术要求：

　　1)要注意防火板对号就位，防止混乱；

　　2)要按正确的方法使用工器具，注意安全；

　　3)各种工器具使用后要加强保养；

　　4)做好隐蔽记录。

　　5.4 防火安装

　　1)工艺操作流程：

　　防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

　　2)资源需求：

　　a.主要材料：防火岩棉。

　　b.工器具：米尺、螺丝刀。

　　c.人员：每组2 人。

　　3)技术要求：

　　a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；

　　b.注意材料厚度，填塞完整；

　　c.安装完后采取妥善的成品保护措施；

　　d.作隐蔽验收记录。

　　6 避雷件安装

　　6.1 施工流程

　　熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

　　6.2 资源配置

　　a.施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

　　b.人员要求：2 人/组。

　　c.设备、机具配备：电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

　　d.材料需求：避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

　　e.计量器具：接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

　　6.3 施工方法

　　a.安装顺序从上而下进行。

　　b.每根立柱上先用铝质或铜质导线（连接片）在连接部位上试装。

　　c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

　　d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

　　e.检查安装质量。

　　f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

　　g. 避雷可靠连接:

　　由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

　　h.防腐处理：防锈漆、银粉漆。

　　i.检验测试避雷电阻并记录：由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

　　j.自检、隐蔽工程验收记录。

　　7 明框玻璃板块的安装

　　7.1资源配置

　　1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　2)人员配置：3-6 人/组

　　3)设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、

　　4)主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

　　5)计量器具：水平尺、卷尺

　　7.2工艺流程

　　1)检查验收玻璃板块，检验其规格及尺寸偏差，应满足设计要求。

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　　2）根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块；

　　3）用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上；

　　4）在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）；

　　5）将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置；

　　6）将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。

　　7）玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5％一2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　8）使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

　　9）检查调整合格后，最后固定玻璃压板。

　　10）按图纸要求安装装饰扣盖。

　　7.3 板块安装质量检验

　　1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

　　2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

　　3）玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

　　7.4 明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定（附后）。

　　7.5 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求。

　　8 注耐候密封胶

　　玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

　　8.1 资源需求

　　1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

　　2）人员：每组2-3 人。

　　9.2 工艺操作流程

　　清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

　　8.3 技术要求

　　1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

　　2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

　　3)收胶要光滑流畅。

　　4)抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

　　9 清洁收尾

　　9.1 主要材料

　　工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

　　9.2 通用技术要求：

　　玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

　　在全过程中注意成品保护。

篇5：综合教学楼玻璃幕墙安装施工方法

　　综合教学楼玻璃幕墙安装施工方法

　　1、施工准备

　　(1)玻璃幕墙所用的玻璃、钢骨架、连接配件、密封胶必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。有出厂合格证与试验单。

　　(2)幕墙玻璃应采用安全玻璃，厚度不小于6mm。幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。墙面已找正，基层找平层抹灰已经做完，检查合格。

　　2、工艺流程

　　结构清理→吊直弹线找规矩→装钢骨架→检查调整→钢骨架焊接固定→安装玻璃→填缝灌胶→清理→淋水检查

　　3、施工方法

　　(1)清理主体结构上预埋件的灰渣，依据设计图纸弹出水平与垂直方向的基准控制线。

　　(2)把连结件按正确位置点焊在主体结构的预埋件上。安装幕墙立柱，以基准线为准立柱位置，然后与连结件临时固定。安装幕墙横梁，将横梁两端的连结件及弹性橡胶垫安放在立柱的预定位置上，并做临时固定。

　　(3)立柱、横梁安装完后，做一次全面检查，做一次调整。最后将临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓。

　　(4)按设计要求在每方格块玻璃下，设铝合金或不锈钢托条，长100mm，厚2mm垂直于玻璃幕墙平面宽度，不应露出。将玻璃轻轻压在框内，使其粘结牢固。

　　(5)玻璃安装后，缝隙用防火保温材料填塞，内外用密封胶封闭。幕墙的伸缩缝也用密封胶填塞。

　　(6)清净幕墙面上的杂物，淋水检查幕墙有无渗漏。

　　4、质量要求：幕墙所用的材料、配件、密封材料必须符合设计要求。幕墙固定牢固，封闭严密，表面平整，线条顺填，不漏水。