住宅楼项目楼地面工程施工方法

　　住宅楼项目楼、地面工程的施工方法

　　[1 设计做法

　　[1.1 地面做法：水泥地面、地砖地面。

　　1、水泥地面(用于自行车库；电梯机坑)：

　　(1)20厚1：2水泥砂浆压实压光

　　(2)60厚髓5混凝土随打随抹

　　(3)100厚碎石夯实层，灌25#混合砂浆赶平

　　(4)素土夯实压力实系数0.93，环刀取样

　　2、地砖地面(用于入口门厅)：

　　(1)600×600×12地砖干水泥擦缝

　　(2)撒素水泥浆(洒适量清水)

　　(3)20厚1：3干硬性水泥细砂浆结合层

　　(4)20刷素水泥浆结合层一道

　　(5)50厚C20混凝土随打随抹

　　(6)150厚碎石夯实层，灌25#混合砂浆赶平

　　(7)素土夯实，压实系数0.93，环刀取样

　　[1.2 楼面做法：

　　地砖楼面、水泥砂浆楼面。

　　1、地砖楼面

　　(1)200×200×8地砖、干水泥擦缝(卫生间、厨房室外非封闭阳台)

　　(2)5厚1：1水泥细砂浆结合层

　　(3)15厚1：3水泥砂浆找平层

　　2、水泥楼面(楼梯间)

　　(1)10厚地砖、干水泥擦缝(地砖面层住户自理)

　　(2)5厚1：1水泥细砂浆结合层

　　(3)20厚1：2水泥砂浆找坡找平(水：JYQ原夜=2：1)

　　(4)现浇砼楼板

　　[2 硬化剂地面施工

　　1、概况：地面硬化剂是一种即时可用的，耐磨损性能优异的地面材料，按不同使用要求分为'特殊金属骨料和特殊矿物骨料类。地面硬化剂是初凝阶段的混凝土表面均匀撒布并经专门机械作业，使这与混凝土形成一个整体，使地面获得良好耐磨，防尘和美装效果，并提高地面的抗冲击能力。

　　2、施工方法

　　(1)混凝土浇筑

　　建议混凝土满足以下条件：

　　混凝土强度C20以上，且尽可能小的水灰比灰比；

　　混凝土的坍落度控制在7.5～10cm为宜；

　　若在户外施工，雨天不能浇注混凝土。

　　(2)混凝土水平

　　混凝土水平可使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0．5m)，地台水平应使用水平仪检测确认。

　　(3)地面硬化施工

　　排除泌水：

　　在混凝土水平完成后的初凝阶段会有泌水出现，应使用较粗重的橡胶管去除泌水。

　　撒布硬化剂及圆盘机械镘作业：

　　在混凝土初凝阶段，将单位面积规定用量2／3的硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待硬化剂吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。

　　待混凝土硬化至一定的阶段，再撒布剩余的1／3的硬化剂，完成全部撒布作业，第二次撒布作业后，再进行至少二次以上的加装圆盘镘作业。

　　机械镘应在纵、横方向交错作业，以保障硬化剂的压入。

　　机械镘的运转速度和镘刀角度变化应视混凝土地台的硬化情况做调整。

　　表面磨光作业：

　　地面硬化剂的表面最终装饰是使用机械镘或手工金属镘加工完成。

　　养护剂涂敷：

　　为保障地面硬化剂强度的稳定增长，应在地面硬化剂施工完成后的数小时涂敷或喷洒养护剂。

　　验收标准：地面平整、光滑；地面不脱壳；地面色彩均一。

　　[3 地砖楼地面施工工艺

　　1、工艺流程：基层清理→出塌饼→15mm厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1：1水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝一养护；

　　2、施工方法：

　　(1)清理楼(地)面出塌饼，做15mm厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不在于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

　　(2)对于带防潮的地砖楼地面的施工，在地面混凝土垫层或楼面找平层施工后，按设计要求涂"富斯乐"改性水泥基防水涂料二道，四周卷起70高，结合层施工时用15厚1：3水泥砂浆加15％107胶。

　　(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5m厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实；

　　(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一迪，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

　　(5)从铺设砂浆至压乎拔缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。

　　(6)嵌缝、养护：铺光地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。

　　3、质量要求：表面洁净，色泽一致：接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。掉角和缺楞现场，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏，(管道)结合处要严密牢固(先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录)，无渗漏，踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

　　[4 花岗岩楼面工艺(电梯厅、入产平台)

　　1、质量要求

　　质量坚实、颜色一致、花纹相似、表面平整、光亮照人，同规格饰板的平面尺寸和厚度相同，要角方边直，无裂纹、脱角、掉棱和翘曲。

　　2、准备工作

　　(1)根据图纸规格的排块编号和材料清单，对已进场的饰面的规格、数量、几何尺寸、质量情况和颜色逐块检查，凡合格板材要编好号，分规格堆放待用。凡不合格板材要坚决剔除不用。

　　(2)将饰面板洒水润湿，然后晾干表面。

　　(3)清除砼基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水湿润。

　　(4)按照房间四边尺寸作出"十字"中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。

　　(5)测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距2000×2000mm，同时做好分块标

筋。

　　(6)按配合比拌制好纯水泥浆和1：3或1：3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆(稠度尽量小一些，手捏成团，但手指一松即散)。

　　3、干作法的操作

　　(1)按照铺贴顺序，将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

　　(2)铺贴饰面板应由中央向两边进行，操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

　　(3)浇水湿润基层，逐块铺设1：3或1：3．5的水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8～10mm，具体数值须经试铺确定。

　　(4)双手对角握住饰面板，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边。靠身一边先落地，然后平稳就位。

　　(5)用橡胶锤或木锤，在石板中央2／3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。

　　(6)同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移至一旁。

　　(7)在已被击实击平的水泥黄砂干料贴结层上，用盛水量为1kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(水：水泥=1：1～1.15)，使浆料渗透至基层为止，发现有凹陷处需撒1：3或1：3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需纯水泥浆6～7kg。

　　(8)接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不合要求，必须立即纠正。

　　(9)养护：饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5-7d，起初3d内严禁上人走动。

　　(10)嵌缝：饰面板拼缝宽度不大于1，5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0．5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦干净。

　　(11)打蜡：用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。

　　[5 企口硬木地板施工

　　1、材料、品种、规格、性能和技术要求

　　(1)木榈栅：含水率15％以内变形小的木材，常用红松和白松等，呈梯形,上面要刨平。规格和间距按图纸规定。刷防腐剂。

　　(2)硬木地板：厚度18～25mm，宽度40-50mm，长度除直条地板为长料的，其余均为短料。侧边有企口。

　　(3)防潮层：对于防潮要求高的硬木地板，做一毡二油或刷二度热沥青等。

　　(4)防腐剂：刷1～2度水柏油。

　　2、施工操作

　　(1)安装木搁栅：在砼基层上弹出木榈栅中心位置线，用拉垂直于木搁栅的统麻线或用水平尺校正的方法控制木桐栅面标高，将木稠栅逐根就位，接头要顶头接。用预埋Φ4钢筋或8#铁丝将木稠栅固定牢，要严格做到整间木榈栅面标高一致。

　　(2)固定木榈栅：用煤屑砼等将木榈栅窝牢，并填平木榈栅之间空间，要拍平拍实。

　　(3)铺毛地板：毛地板与木稠栅成斜角方向铺钉，板长不应小于两档木桐栅，接头要错开，要接在木桐栅上。要用"门"型铁绪轧紧后钉钉，要在毛地板企口凸榫处斜着钉暗钉。钉子入木榈栅内长度为板厚2.5倍，钉头送入板中2mm左右。对于不平整处要用刨地板机或木工刨刨平，做到毛地板拼缝紧密，表面平整。

　　(4)排块和弹线：对于直条硬木地板，在房间中心部位毛地板上弹一根平行一于房间长向，垂直于木榈栅的中心墨线，依此直线由中央向两边排块。

　　(5)铺钉硬木地板：硬木地板料要派有经验工人进行挑选，对于腐烂、较大节疤、明显的斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和锯掉，不能使用。对企口、宽度和厚度不一的木条要用机械或手工刨成相同规格，方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行，后铺镶边。用直条硬木地板相邻接头要错开200mm以上。钉子长度为板厚2.5倍，铺钉方法同企口毛地板。

　　(6)钉木踢脚板和阴角木条：硬木地板四周沿墙脚和中间沿柱脚处应钉同地板料的木踢脚板，厚度为18～20mm，高度为120～150mm。选料、刨料同木台度要求。反面要起槽，以防拱曲。木踢脚板钉在预埋木砖或后埋木榫上，间距500mm，相邻木砖或木榫要上下错开。木踢脚板要比墙面粉刷面高出8～12mm。要垂直于地面，接头应斜接，阴阳角处做450拼角。另外，在硬木地板和木踢脚板阴角处，要钉木制凸角线或凹线。

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篇2：细石混凝土地面施工方法

　　细石混凝土地面施工方法

　　1、细石混凝土地面工艺流程

　　弹50cm 水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　2、具体操作要求

　　1)找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3)洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。

　　5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋(冲筋)， 以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。

　　6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7)浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9)养护：面层抹压24h 后，进行浇水养护，每天不少于2 次，养护7d。

　　3、常见质量问题及防治措施

　　(1)面层起砂产生原因：配合比不当；水泥强度低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格；不及时养护或养护期不足。预控手段：做好原材料控制，控制好细石混凝土配合比，在抹压操作全过程中，要精益求精，用力均匀，抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后，用平板振捣器振捣密实，水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业，细石混凝土面层成活后必须及时养护，撒水湿润，使覆盖锯末保持潮湿。

　　(2)面层起皮产生原因：细石混凝土干压不动，采用洒水抹压。预控手段：细石混凝土表面产生泌水时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1 干水泥砂子拌合均匀后，铺洒在泌水过多的面层上进行压光。

　　(3) 空鼓产生原因：基层没有清理干净；基层表面疏松；压实密度差。预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实，如有疏松处

　　应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好；对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，无积水后刷界面剂，随即铺设面层；将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表层密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。

篇3：高层住宅楼地面工程施工方法

　　高层住宅楼地面工程施工方法

　　电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

　　1、地砖楼（地）面：

　　（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

　　（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

　　（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

　　（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

　　（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

　　（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

　　2、水泥地面：

　　（1）工艺流程：

　　基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

　　（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

　　3、细石混凝土地面：

　　工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面

　　细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

　　地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。

篇4：新校区楼地面工程主要施工方法

　　新校区楼地面工程主要施工方法

　　一、防滑地砖

　　1、材料要求:

　　根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

　　水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

　　黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

　　2、机具设备：

　　砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

　　3、作业条件

　　等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

　　防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

　　4、操作工艺

　　将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

　　勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'

　　铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于

　　7天。

　　踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

　　成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

　　面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

　　二、楼梯花岗岩板铺贴

　　1、工艺流程：基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

　　2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~ 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手扞成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。

　　4、铺砌板块

　　a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

　　b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。

　　C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同"楼梯滴水线（槽）施工工艺"。

　　5、铺贴脚板

　　a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。

　　b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用"整割吻合"工艺：

　　①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。

　　②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应

　　控制在8~10mm为宜。

　　③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层2~3mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。

　　④24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

　　6、擦缝、打蜡

　　a、楼梯估算平台板块应在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆1~2h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。

　　b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。

　　C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。

　　7、铜防滑条安装

　　a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。

　　b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。

　　c、根据设计，防滑条采用10×20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。

　　8、成品保护

　　a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。

　　b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。

　　c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。

　　三、水磨石地面

　　水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。面层按设计图案或1×1m2分格。

　　1、材料要求

　　（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32 .5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。

　　（2）石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。石粒应洁净无杂质，粒径一般为4-12mm。

　　（3）颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。2、施工要求

　　（1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。

　　（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。

　　（3）水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。分格嵌条规格见下表：

　　水磨石面层分格嵌条规程（mm）

　　种类铜条铝条玻璃条

　　长×宽×厚（mm）1200×10×1-1.21200×10×1-2不限×10×3

　　（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

　　（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。

　　（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表：

　　水磨石面层开磨时间

　　序号 平均温度（℃） 开磨时间（天）:　机磨/人工磨

　　120-302-31-2

　　210-20　3-4　1.5-2.5

　　35-10　5-6　2-3

　　注：天数以水磨石压实抹光后算起。

　　（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。

　　（8）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。

　　（9）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500G、煤油2000G放大桶里熬到130℃（冒白烟），用时加香水300G、鱼油50G调制，将蜡懈在薄面内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

　　3、材料用量

　　每100平方米水磨石面层材料量见下表：

　　水磨石面层材料用量（100M2）

　　材料名称单位本色加色

　　R32.5净砂　白石子　颜料

　　千克　立方米　千克　千克

　　0 1753　1.55　1853

　　1753　1.55　1853　30

篇5：迁建项目楼地面工程施工方法

　　迁建项目楼地面工程施工方法

　　楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层：把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10％的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

　　1．水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

　　2．地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

　　3．在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。