住宅楼混凝土工程施工顺序

　　住宅楼混凝土工程的施工顺序

　　1．混凝土的强度等级见表5-7。

　　2．现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。

　　3．现场搅拌混凝土的技术要求：根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

　　水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的Ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

　　水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。

　　砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

　　搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

　　混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

　　4．箱基底板大体积混凝土浇筑

　　本工程基础底板为C30、S12 抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1 号楼局部加深部位为1.3m，2 号楼局部加深部位为1.2m， 属于大体积混凝土。工程量为1 号楼1092m3 ，2 号楼1069m3。

　　混凝土掺加外加剂要求：外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加HT 泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性；坍落度控制在14～16cm；掺加UHT 复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

　　底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30～40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

　　混凝土养护方法：混凝土浇筑完毕，12h 内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃， 如实际测定超过25℃， 要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4MPa 时，可以停止养护。

　　5．地下墙体混凝土施工

　　在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区（楼梯间、电梯间）在门口过梁跨中1/3 跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。

　　浇筑前先在根部浇筑5cm 厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25 倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm 左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s 左右。

　　6．地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3～5cm 处。

　　楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。

　　7．混凝土施工缝的留设位置及处理

　　地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm 处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3～ 5cm 处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3 跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3 处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2MPa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。

　　8．混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

　　9．混凝土试验

　　地下部分强度试块每100m3 同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定（同条件）、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

　　10．混凝土结构的允许偏差见表5-8。

　　表5-8 混凝土结构的允许偏差

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篇2：底板大体积混凝土施工方法技术措施

　　底板大体积混凝土施工方法及技术措施

　　1．施工前需按确定的配合比进行混凝土的抗裂计算，保证混凝土理论计算中不出现裂缝。

　　2．根据本工程底板混凝土的特点，浇筑方法采用斜面分层连续浇筑法，分层厚度600mm，斜面坡度为1∶6～1∶10，底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前分层浇筑直至全部浇筑完毕。

　　3．要求混凝土浇筑后加强测温工作，对混凝土内部，混凝土表面及环境温度第一天每2h进行一次,以后每4h测一次。如温差超过20℃时要及时采取有效的措施如:增加或减少保温层厚度，周围环境临时封闭等，以确保两个温差在允许范围之内。

　　4．混凝土的振捣，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两台振捣器，中间布置一台。第一台布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于基础底板钢筋一般布置较密，第二台布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑的向前推进，振捣器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量，为保证密实，防止泌水现象发生，对混凝土振捣工艺进行改进，及时浇筑后，混凝土进行二次振捣，并在初凝前抹面，最后将多余水分清除。对振捣的要求是：振捣棒操作要作到快插慢拔，插入点间距400mm，振捣时间15～30s，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。

　　5．浇筑混凝土后待一段时间后进行表面二次压实，以防止上层钢筋的下部产生游离，致使钢筋处产生小裂缝。

　　6．因底板为大体积混凝土，混凝土强度试块留置可按预拌混凝土原则每200m3取一组。混凝土浇筑完12h内加以覆盖养护，待表面与大气温差小于15℃，并且混凝土强度达到4MPa时，可以停止养护。

篇3：混凝土工程施工注意事项(3)

　　混凝土工程施工注意事项（三）

　　1现场搅拌混凝土后台注意事项现场搅拌混凝土质量控制的关键一环是后台控制。后台控制的内容包括：水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材的质量控制；混凝土配合比的严格控制等内容。注意事项如下。

　　1)水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材均需批量进场，进场后按有关规定取样送检（其中30%试样做有见证试验），试验合格后方可使用。由于两栋楼混凝土量很大，水泥用量很大，而受现场条件限制不可能建足够容量的库房，因此水泥的检验以3 天快测结果作为是否放行的主要依据，28d 强度检验同时进行。注意有检测要求的水泥存储日期超过3 个月，使用前必须重新复试。

　　2)为控制外加剂、掺和料的正确掺量，现场准备量筒或用预先称重装袋的方法加以解决。使用的袋装水泥定期进行称量，误差超出允许范围时适量加减以保证水泥掺量的准确,同时将有关信息反馈给供应商，促其改正。

　　混凝土原材料每盘称量的允许偏差参见下表。

　　表21

　　材料名称计量允许偏差（%）

　　水泥、混合材料±2

　　粗、细骨料±3

　　水、外加剂±2

　　3) 砂、石骨料的供应注意粒径（泵送混凝土石子粒径要求为5～25mm）、级配的稳定性，含泥量按规范要求严格控制。

　　4) 每次进行开盘鉴定时，务必测定砂石含水率，根据测定结果及时调整每盘用量。

　　5 )由于砂石计量设备选用电子计量设备，而电子计量器具的称量结果准确与否很难用肉眼判断，因此，现场准备一台经检验合格的磅秤，定期进行对照检测。

　　6 )混凝土原材中任何一项有变化时，配合比必须重新调整。

　　7 )倒料按石子 -→ 砂子 -→ 水泥顺序进行。

　　2 混凝土浇注注意事项

1)临时施工缝留置：

　　标准层墙体混凝土量为290m3， 按四个流水段工程量基本均衡考虑，每个流水段墙体混凝土量为73m3， 墙体混凝土分5 步浇注，每步混凝土量约15m3 ，500L 强制式搅拌机每小时混凝土供应量约为10m3， 两台供应量约20m3， 普通硅酸盐水泥初凝时间一般约为2h，结构施工期间使用自拌混凝土可不分临时施工缝，也无需掺缓凝剂。

　　2)在支模前，施工缝混凝土表面应清理，剔除浮浆，露出石子，并用水冲净。

　　3 )浇注混凝土前先对模板及接槎处进行洒水湿润，若有积水及时清除。

　　4) 墙体浇注混凝土时，先铺一层与混凝土配比相同的减石子砂浆，砂浆厚度控制在5cm 以内。注意砂浆搅拌好后先放入作业面上预先制作好的灰斗之中，人工随打混凝土随铺设砂浆，严禁使用混凝土泵集中浇注。

　　5)板墙混凝土浇注分层厚度严格控制在50cm 以内。预先制作混凝土浇注标尺，使用红白相间油漆涂刷，每段50cm。

　　6)及时转动布料杆，做到每段板墙分层浇注，不得任由混凝土流淌，避免出现斜槎。

　　7)注意正确的振捣方法（将在技术交底中予以明确，此处从略），避免振捣不足而出现气泡、漏振、振捣过度等问题的发生。

　　8) 注意混凝土浇注标高的控制：墙体混凝土浇注标高严格控制在伸入顶板30mm 左右处，顶板支模前凿除20mm，使得墙、板施工缝位于板内。标高控制方法采取预先在钢筋上做出油漆标记的措施。

　　楼板混凝土标高的控制--按设计的结构标高在暗柱钢筋上做出+50cm 线标记（开间较小房间保证至少4 处，开间较大房间板保证至少6 处）， 浇注混凝土时依据+50cm 线拉线，使用志尺控制混凝土浇注标高。

　　9)每个流水段混凝土施工时做好劳动力的调配，不得间断，以防人为因素出现不应有的施工缝。

　　10)工艺流程：商品混凝土--模板隐检→填写商品混凝土通知单、施工部位洒水湿润→泵车就位→（墙柱底部铺50 厚砂浆）→混凝土分布浇筑、振捣现场搅拌混凝土--模板隐检→后台准备（测定砂石含水率、填写混凝土配合比标牌、定秤等）→作业面洒水湿润→（墙柱底部铺50mm 厚砂浆）→混凝土浇筑

　　3 混凝土构件拆模及养护注意事项

　　1)拆模时间的确定参见本施工组织设计中第四部分"主要分项工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期间拆模或揭去保温层时间按受冻临界强度(1.2MPa)要求确定。受冻临界强度的确定以混凝土成熟度进行推算，并用同条件试块加以验证。

　　2) 为方便拆模，支模时模板上必须涂刷脱模剂。拆模时注意拆模顺序，严禁野蛮撬、砸。3)混凝土的养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7 d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期时间不少于14d。4)混凝土构件的养护方法：抗压板混凝土养护方法--抗压板混凝土施工适逢冬期，不能采用洒水养护。养护方法定为塑料薄膜养护，养护期间暂停其他作业。

　　楼板混凝土的养护方法--混凝土浇注完毕、可以上人后至顶板模板支设前时段内采用洒水养护的方法（约两天时间）洒水间隔时间以始终保持混凝土面湿润为原则；板墙模板拆模后各开间门口及楼梯、电梯口处抹5cm 高砂浆挡水埂，在顶板最终合模前一次性洒水2～ 3cm 对楼板混凝土进行养护。

　　板墙混凝土--安排专人使用喷雾器进行养护。

　　4 混凝土试验注意事项

　　1)实验室添置必要的仪器：混凝土砂浆试块恒温恒湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等，确保实验室符合标准要求。

　　4.2)试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验，未经试验的材料决不允许放行。

　　3) 试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。

　　4) 标养试块数量按每层、每100 盘、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。至少留置一组备用试块。

　　5)制作标养试块的同时制作同条件养护试块，其试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、顶板拆模的依据。同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。保温、养护措施确保与构件相同。

　　6) 试块按100mm×100mm 制作时，试压结果必须折算成标准试件150mm×150mm 的抗压强度。

　　4.7)对混凝土试件的试压结果要进行强度评定。

篇4：细石混凝土地面施工方法

　　细石混凝土地面施工方法

　　1、细石混凝土地面工艺流程

　　弹50cm 水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　2、具体操作要求

　　1)找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3)洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。

　　5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋(冲筋)， 以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。

　　6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7)浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9)养护：面层抹压24h 后，进行浇水养护，每天不少于2 次，养护7d。

　　3、常见质量问题及防治措施

　　(1)面层起砂产生原因：配合比不当；水泥强度低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格；不及时养护或养护期不足。预控手段：做好原材料控制，控制好细石混凝土配合比，在抹压操作全过程中，要精益求精，用力均匀，抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后，用平板振捣器振捣密实，水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业，细石混凝土面层成活后必须及时养护，撒水湿润，使覆盖锯末保持潮湿。

　　(2)面层起皮产生原因：细石混凝土干压不动，采用洒水抹压。预控手段：细石混凝土表面产生泌水时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1 干水泥砂子拌合均匀后，铺洒在泌水过多的面层上进行压光。

　　(3) 空鼓产生原因：基层没有清理干净；基层表面疏松；压实密度差。预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实，如有疏松处

　　应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好；对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，无积水后刷界面剂，随即铺设面层；将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表层密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。

篇5：住宅群混凝土工程主要施工方法

　　住宅群混凝土工程的主要施工方法

　　本工程的混凝土采用现场拌制，机械振捣的施工方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：

　　表5-4混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式

　　1现场拌制混凝土

　　2原材料的要求

　　（1）建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。

　　（2）砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

　　（3）石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　　（4）外加剂：选用"三证"齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8056、《混疑土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

　　（5）配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。

　　3混凝土的拌制及运输

　　施工现场设350L搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混凝土的运输利用QTZ31.5塔吊作为垂直运输机具，用人力车将混凝土运至浇筑作业面。

　　4混凝土的养护

　　混凝土浇筑完12h内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于5d。

　　5混凝土试块的留置

　　每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样3组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，一组为现浇板上砖同条件试块；一组为现浇板拆模同条件试块，同条件试块抗压强度值作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

　　6混凝土质量标准

　　混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致：不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。