模板工程施工注意事项(3)

　　模板工程施工注意事项（三）

　　（1）模板配制前认真审核图纸，将图纸中错误、不交圈处排除后绘制模板加工图，经技术、质量等部门审阅确认后再正式加工。

　　（2）注意模板的加工精度。尤其应注意：地下室墙体模板使用竹胶板，注意竹胶板开料精度（控制在3mm以内），开料后毛边必须上刨刮平。

　　（3）大模板第一次使用前认真进行除锈，先用稀盐酸擦拭一遍，再用清水冲净，干燥后立即涂刷机油。

　　（4）模板支设前板面认真涂刷脱模剂以确保拆模后混凝土观感质量。使用油性脱模剂，注意涂刷后务必用棉丝认真清理一遍，以防污染钢筋。

　　（5）每次拆模后对模板进行认真清理、修整。

　　（6）为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，用料必须干燥、平直，使用前上刨刮平。模板拼缝部位粘贴海绵条。

　　（7）板墙模板支模前，为更好地防止漏浆，支模时下口铺一层海绵条以防烂根。

　　（8）顶板支模时为防止墙体、顶板接缝处漏浆，边龙骨上粘海绵条，注意海绵条不得粘在板墙上，以防影响观感质量。

　　（9）当跨度大于或等于4m时，楼板支模按规范要求起拱，起拱高度为跨长的2/1000。

　　（10）模板拆除时间规定侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。底模：混凝土强度符合下表规定后方可拆除。

　　（11）大钢模板加工的注意事项

　　1)质量标准

　　加工平台表面平整允许偏差--±1mm。

　　墙体模板允许偏差--表面平整±2mm；对角线方正±3mm；面板外缘距边肋±2mm；穿墙螺栓孔、模板对接孔±2mm。阴、阳角模--面板对角线方正±2mm；方正（直角尺端头距板面）±2mm；模板对接孔±2mm。门窗洞口定型模板洞口尺寸及方正偏差±4mm。2)模板加工时严格按施工方案及允许偏差执行，每块模板厂家均需进行检测，不合格者坚决返工；模板到场后，现场有关人员二次抽检，抽检数20%以上。

　　3)平模、角模拼接螺栓孔做成长圆孔。

　　4)钢模板易出现的质量问题是焊接过程中由于温度应力影响板面用以出现翘曲，为有效消除温度应力的不良影响，焊接时注意施焊顺序,必须由中部向两侧对称进行，同时注意焊缝宽度、高度、非满焊焊缝长度的严格控制，决不可随意焊接。加劲槽钢必须拉线焊接。

　　5)角模两块钢板的连接宜按下面要求进行：将板边导成45°坡口，板间满焊。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：住宅群模板工程主要施工方法

　　住宅群模板工程的主要施工方法

　　模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为框架结构，基础为条形基础及独立基础；支模工程量相对较大，各层梁板底计划均不作二次抹灰，为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果，采用竹胶合模板施工工艺。

　　1 模板设计及制作

　　（1）根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

　　（2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载：新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。

　　（3）根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。

　　（4）模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

　　2 模板选型及配置数量

　　表 5-3

　　序　号

　　结构部位

　　条形混凝土

　　基础

　　模板选型及配置数量

　　模板体系的选用

　　砖胎模

　　配置数量

　　全部配置

　　主体

　　基础

　　独立柱基础

　　柱梁板

　　组合钢模板组合钢管扣件式脚手架配置1／2的柱基模板

　　加固体系

　　15mm 双面覆膜竹胶合模板拼装、钢

　　管扣件式脚手架加固体系

　　数量

　　配置 1／2 层柱模板

　　定型木框 15mm 双面覆膜竹胶合模板配置 1 层梁侧模

　　拼装钢管扣件式脚手架加固体系

　　覆面 15mm 双面覆膜竹胶合模板散支

　　散拆钢管扣件式脚手架加回体系

　　定型木框 15mm 双面覆膜竹胶合模板

　　对拉螺栓、专用卡具加回

　　定型 15mm 双面覆膜竹胶合模板

　　钢管扣件式脚手架加回体系

　　配置 1.5 层梁底模

　　配置 1／2 层板模板

　　配置 0.5 层 GZ 模板

　　配置 1 层楼梯模板

　　构造柱等小构件

　　楼梯

　　3 模板的准备

　　模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。

　　模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

篇3：建筑模板工程施工要点

　　建筑模板工程施工要点

　　模板工程由模板与支架两部分组成。模板工程施工质量的好坏直接影响到砼工程的质量，有时还会影响到施工人员的安全。

　　一、模板及其支架的施工要求：

　　1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。要求模板工程的几何尺寸、相邻位置及标高满足设计图纸要求以及砼浇灌完毕后，在其允许偏差范围内。

　　2.要求模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够在静荷载和动荷载的作用下，不出现塑性变形倾覆和失稳。

　　3.构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及砼的浇灌和养护工艺要求。做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。

　　4.模板接缝不应漏浆。

　　5.模板与砼接触面应涂隔离剂。不宜采用油性隔离剂。严禁隔离剂沾染钢筋与砼接槎处，以免影响钢筋与砼的握裹力以及砼接槎处不能有机相结合。故不得在模板安装后刷隔离剂。

　　二、模板安装的质量控制：

　　1.竖向模板和支架的支承部分必须座落在坚实的基土上，并应加垫板，使其有足够的支承面积。

　　2.模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕后且校正无误后方可固定牢固。

　　3.模板安装应考虑拆除方便，宜在不拆除梁底和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以便周转使用。

　　4.模板在安装过程中应注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。

　　5.现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长的1/1000∽3/1000。起拱不宜过小而造成梁、板底下垂。

　　6.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

　　三、模板拆除的控制：

　　1.模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。如设计无要求，应按施工规范要求执行。

　　2.砼结构在模板和支架拆除后，需待砼强度达到设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。

篇4：扩建厂房模板工程施工技术方案

　　扩建厂房模板工程施工技术方案

　　本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

　　1柱模板

　　柱模板采用全新新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用Φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图5-1所示。

　　2梁、板模

　　梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在批混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

　　平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

　　模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm，横杆间距1200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

　　梁板模板支设方法如图5-2所示。

　　3模板安装注意事项

　　（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

　　（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

　　（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

　　（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

　　（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

　　（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

　　（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

　　（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

　　（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

　　3模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

　　（1）模板及其支架自重；

　　（2）新浇注混凝土自重；

　　（3）钢筋自重；

　　（4）施工人员及施工设备荷载；

　　（5）振捣混凝土时产生的荷载；

　　（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

　　（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

　　4模板施工工法

　　1模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

　　2模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

　　3模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

　　4严禁脱膜剂沾污钢筋。

　　5模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

　　6模板接缝处理：

　　（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

　　（2）用水平靠尺检查其平整度。

　　（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

　　（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

　　（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

　　7模板瑕疵处理：

　　向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

　　11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。

　　无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1

　　12混凝土的浇注和振捣：

　　（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1??1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

　　（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

　　13拆模：

　　（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

　　（2）拆模时应注意保护棱角。

　　（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

　　（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

篇5：高层建筑模板工程施工方法

　　高层建筑模板工程施工方法

　　1. 概况

　　本工程为框架-剪力墙结构，地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm，地下室底板板厚450mm，柱截面尺寸多样，地下室有500×500、600×600柱及墙，主体结构多数为墙，形状多样，地下室顶板板厚180mm，梁宽、高有多种规格,地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等，标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等，134、131、133、130#楼基础为桩承台基础，承台厚度为1200～1800mm不等，并且现场自然地坪较低，承台挖深较浅。在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板；地下室承台模板采用砖模，其余塔楼承台模板选用木胶合板；后浇带模板采用2厚钢板网模板，木枋采用50×100的规格。

　　模板及其支撑系统必须满足以下要求：

　　(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

　　(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

　　(3)模板接缝要严密，不得漏浆；

　　(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐；

　　(5)便于模板的拆除，拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

　　(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

　　(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

　　2. 方案选择

　　1）、材料选择方案及配置数量：工程中使用材料为：18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架（套）、915*1200门支架（套）等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

　　2）、模板制作方案：采用现场拼装模，编号定位。

　　3）、加固方案：剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固，柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

　　4）、支撑体系方案 ：首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m，采用满堂钢管架搭设；地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m，130#楼标准层层高3.1m，采用满堂门字架支撑体系；在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

　　3. 剪力墙模板

　　地下室外挡土墙模板支设：采用18厚胶合板、背枋＠250、Φ14的止水对拉螺杆＠400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m（500mm高）标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示：

　　外挡土墙模板支设

　　墙模支设：先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm（剪力墙支为30 cm），用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm（2m以下），对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁PVC管，PVC管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。

　　控制要点：

　　①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

　　②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

　　③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

　　④、模板支完后要进行垂直度较核。

　　4. 柱模施工工艺

　　材料：采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，Φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固；

　　柱模板接缝：全部采用双面胶粘贴；

　　1）、矩形柱支模方法

　　矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示：

　　2）、异形柱模板

　　墙内异形暗柱与墙模方法同，并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底，并绘制配模图。

　　5. 梁板模支设

　　梁高在600至800mm之间：梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条（20cm以上宽模板），Φ12的对拉螺杆中间一道＠457加固。

　　梁图一

　　梁高在800-1200mm时：梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道Φ14的对拉螺杆沿长方向＠457加固。

　　梁图二

　　梁高在1200mm以上时：梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠400mm、长度方向＠457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

　　梁图三

　　主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

　　表一：

　　6. 楼梯模板

　　楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好踏步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

　　其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：

　　质量要求：

　　①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整，梯步高度要均匀一致；

　　②、拼缝必须严密，防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。

　　7. 模板的拆除

　　1、拆模时间

　　柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时；梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

　　2、模板的拆除和保养

　　拆除顺序：与支模顺序相反(柱（墙侧）模→梁侧模→板底模→梁底模)。

　　拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50-100MM后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

　　模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

　　8. 止水螺杆

　　对有防水要求的部位，在模板支设时必须使用止水螺杆，本工程止水螺杆主要使用于以下部位：地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(CC7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(KL35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

　　9. 模板施工质量控制程序

　　本工程模板施工质量控制程序图如下所示：（略）